压合模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种压合模具，包括金属板、模板、至少一个压模及至少一个刀模，其中，该金属板上设有多个穿孔，该多个穿孔内分别穿设有螺固元件，该模板由木材所制成，该模板上设有至少一个通槽，于该模板的背面对应于该金属板上的各穿孔位置均设有螺孔，而穿设于该金属板上的穿孔内的螺固元件螺设于该模板背面上的螺孔内，而该至少一个压模设于该模板的至少一个通槽内，该至少一个压模由多片金属片所组成，该至少一个压模的外侧边凸出于该模板的外表面，而该至少一个刀模亦设于该模板的至少一个通槽内，并位于该至少一个压模的内侧面，该至少一个刀模由金属材质所制成，该至少一个刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该至少一个压模的外侧边。
【专利说明】压合模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压合模具，特别是涉及一种以木材制成的模板，于该模板的背面上设有金属板，该模板上设有金属制的刀模及多片金属制且相互叠置而成的压模，该刀模与该压模是以高周波点焊焊接于该金属板上，可增加刀模与压模的加热速度。
【背景技术】
[0002]—般的吸音棉可被广泛应用于车辆内装(如门板内、仪表板内等)、家电、办公电子设备、船舶及建筑等不同行业，该吸音棉主要具有吸音降噪的功效，而若欲于吸音棉上切设透孔时，须于金属模座上设有所欲裁切的透孔形状的金属刀模，将金属刀模加热后直接压合于吸音棉上，借由金属刀模形成电热而得以于吸音棉上切设透孔，而刀模外缘的压持部再将吸音棉I的透孔10的周边11予以紧密压合为一体(如图1所示)，如此，即可完成吸音棉I的透孔10裁切；然，公知用来裁切吸音棉I的透孔10方式，须以金属模座上设有金属刀模，故欲裁切不同形状的吸音棉I的透孔10均须制作金属模座与刀模，而其金属制的模座与刀模的制造成本极高，且整体重量极重，又公知裁切透孔10后的吸音棉1，因其透孔10的周边11仅以高温压合为一体，易产生压合不实，其透孔10的周边11无法确实有效的完全紧密黏合，故在使用或遇震动情况下，其被压合的透孔10的周边11易产生分离裂开的情况(如图2所示)，而导致吸音降噪的效果降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的，在于提供一种运用于裁切吸音棉的透孔的压合模具，可有效解决公知裁切吸音棉的透孔的金属刀模所产生的缺失。
[0004]本实用新型的压合模具，主要是由金属板、模板、至少一个压模及至少一个刀模所组成，其中，该金属板上设有多个穿孔，该多个穿孔内分别穿设有螺固元件，该模板设于该金属板上，该模板由木材所制成，该模板上设有至少一个通槽，于该模板的背面对应于该金属板上的各穿孔位置均设有螺孔，而穿设于该金属板上的穿孔内的螺固元件螺设于该模板背面上的螺孔内，而该至少一个压模设于该模板的至少一个通槽内，该至少一个压模由多片金属片所组成，该至少一个压模的外侧边凸出于该模板的外表面，而该至少一个刀模亦设于该模板的至少一个通槽内，该至少一个刀模由金属材质所制成，该至少一个刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该至少一个压模的外侧边。
[0005]本实用新型的压合模具，其中，该压模及该刀模的内侧边是以高周波点焊焊接于该金属板上。
[0006]本实用新型的压合模具，其中，该模板上的通槽设与吸音棉的透孔同形，而设于该通槽内的该压模与刀模亦设成与吸音棉的透孔同形。
[0007]本实用新型的压合模具，其优点是:借由于金属板上加热并直接导热至模板内的压模及刀模上，使刀模与压模产生高温，进而对吸音棉进行透孔的切割，同时，压模并可确实紧密的压合吸音棉的透孔的周边，可防止吸音棉的透孔的周边产生分离裂开的情况，且可增加压模与刀模的加热速度，使裁切消音棉的透孔时更为方便快速。
[0008]下面结合附图对本实用新型的压合模具作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1所示为公知吸音棉裁切后的立体图；
[0010]图2所示为公知吸音棉的断面示意图；
[0011]图3所示为本实用新型实施例的立体分解图；
[0012]图4所示为本实用新型实施例的立体组合图；
[0013]图5所示为本实用新型实施例的组合剖视图；
[0014]图6所示为本实用新型实施例于吸音棉上裁切透孔后的立体图。
[0015]附图标记说明:1-吸音棉；10_透孔；11_周边；2-吸音棉；20_透孔；21_周边；22-压痕；3_金属板；30_穿孔；31_螺固元件；4_模板；40_通槽；41_螺孔；5-压模；50_金属片；6_刀模；60_刀锋；7_高周波点焊。
【具体实施方式】
[0016]有关本实用新型为达上述使用目的与功效，所采用的技术手段，在此举出较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下:
[0017]本实用新型压合模具的实施例，请参阅图3?图5所示，主要是用来裁切吸音棉2的透孔20形状，该压合模具主要是由金属板3、模板4、多个压模5及多个刀模6所组成，其中，该金属板3上设有多个穿孔30，该多个穿孔30内分别穿设有螺固元件31，该模板4设于该金属板3上,该模板4由木材所制成，该模板4上设有多个与裁切后的吸音棉2的透孔20同形的通槽40，于该模板4的背面对应于该金属板3上的各穿孔30位置均设有螺孔41，而穿设于该金属板3上的穿孔30内的螺固元件31螺设于该模板4背面上的螺孔41内，而多个该压模5分别设于该模板4的多个通槽40内，该压模5由多片金属片50所组成，该压模5的外侧边凸出于该模板4的外表面,而多个该刀模6分别设于该模板4的多个通槽40内，该刀模6并设于该压模5的内侧面,该刀模6由金属材质所制成,该刀模6设成与裁切后的吸音棉2的透孔20同形，该刀模6的外侧边设有刀锋60，该刀锋60凸出于该压模5的外侧边，如此，即为压合模具结构。
[0018]组合时，请参阅图3?图5所示，首先，将模板4贴靠于金属板3上，使模板4上的各螺孔41对正于金属板3上的各穿孔30，再借由螺固元件31穿设于金属板3的穿孔30内再螺设于模板4上的螺孔41内，将模板4固定于金属板3上,再将压模5的各金属片50 —片一片的相互叠置并设入于模板4的通槽40内，该压模5的外侧边凸设于该模板4的外表面上，再将刀模6设入于模板4的通槽40内，并位于该压模5的内侧面上,且该刀模6的刀锋60凸设于该压模5的外侧边上(如图5所不),而压模5与刀模6的内侧边贴靠于金属板3上,再借由高周波点焊7将压模5与刀模6焊固于金属板3上,可将压模5与刀模6稳固的定位于模板4的通槽40内，如此，即可完成该刀模的组装。
[0019]当欲裁切吸音棉2的透孔20时，仅须将金属板3接设于电热装置(图中未示)，借由电热装置对金属板3进行加热，而模板4上的金属制的压模5及刀模6则可受金属板3的电热传导至压模5与刀模6上，使压模5及刀模6快速导热并形成高温后，再将压模5压挚于欲裁切透孔20的吸音棉2上，该吸音棉2则受刀模6的刀锋60高温裁切，并借由刀模6外侧面所设的压模5予以压合于吸音棉2的透孔20的周边21上，使该吸音棉2的透孔20的周边21受压模5的多片金属片50予以高温紧密压合，吸音棉2的透孔20的周边21则形成凹凸不平的压痕22 (如图6所示)；本实用新型借由于模板4的背面设有金属板3，可直接于金属板3上加热，再借由金属板3热传导至刀模6与压模5上，可增加刀模6与压模5的加热速度，使裁切消音棉2的透孔20时更为方便快速，而模板4以木材所制成，可大幅降低压合模具的制造成本及整体的重量，又可同时进行吸音棉2的透孔20形状裁切及吸音棉2的透孔20的周边21的压合，其表面可形成凹凸的压痕22，可使吸音棉2的透孔20的周边21得以紧密黏合，不会因使用或遇震动情况下而有分离裂开的缺点，使吸音棉2的透孔20裁切后的整体更为平整、美观，可大幅提升产品价值。
[0020]综上所述，本实用新型确实已达到所预期的使用目的与功效，且更较现有技术理想、实用，然而，上述实施例仅是针对本实用新型的较佳实施例进行具体说明而已，此实施例并非用以限定本实用新型的申请专利范围，凡是其它未脱离本实用新型所揭示的技术手段下所完成的均等变化与修饰，均应包含于本实用新型所涵盖的申请专利范围中。
【权利要求】
1.一种压合模具，其特征在于包括金属板、模板、至少一个压模及至少一个刀模，其中，该金属板上设有多个穿孔，该多个穿孔内分别穿设有螺固元件，该模板设于该金属板上，该模板由木材所制成，该模板上设有至少一个通槽，于该模板的背面对应于该金属板上的各穿孔位置均设有螺孔，而穿设于该金属板上的穿孔内的螺固元件螺设于该模板背面上的螺孔内，而该至少一个压模设于该模板的至少一个通槽内，该至少一个压模由多片金属片所组成，该至少一个压模的外侧边凸出于该模板的外表面，而该至少一个刀模亦设于该模板的至少一个通槽内，该至少一个刀模由金属材质所制成，该至少一个刀模的外侧边设有刀锋，该刀锋凸出于该至少一个压模的外侧边。
2.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该压模及该刀模的内侧边是以高周波点焊焊接于该金属板上。
3.如权利要求1所述的压合模具，其特征在于，该模板上的通槽设与吸音棉的透孔同形，而设于该通槽内的该压模与刀模亦设成与吸音棉的透孔同形。
【文档编号】B26D7/10GK203994063SQ201420452899
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】宋雅玲 申请人:宋雅玲