一种钢带固定器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢带固定器，所述钢带固定器包括固定器本体，所述固定器本体一端设置有第一夹持部，设置在所述固定器本体内的夹紧件，所述夹紧件一端设置有与所述第一夹持部相对的第二夹持部，活动连接在所述固定器本体上的施力杆和止退块，在所述施力杆上设置有驱动块；当所述施力杆沿第一运动方向运动时，设置在施力杆上的驱动块驱动所述夹紧件沿进程方向移动，当所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块能防止所述夹紧件沿回程方向移动。本实用新型的一种钢带固定器，能快速固定钢带，且可根据实际作业空间情况，选择施力杆摆动的幅度，自由调节夹紧件的进程量，能够适应较狭窄的作业空间，方便固定钢带。
【专利说明】一种钢带固定器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢带固定【技术领域】，尤其涉及一种钢带固定器。
【背景技术】
[0002]采油施工时，常需用到井下液压工具或电缆控制工具。井下液压工具如安全阀、封隔器，主要是在发生井喷事故时用以封堵井底油流通道，以减少原油溢出可能造成的环境污染事故的发生；电缆控制工具如射孔枪、井下摄像头，则经常应用在井下射孔、井下检测等常规作业中。而如何将连接此类工具的液控管线或者电缆有效的固定在油管管柱上，就成了作业的一个重要环节。
[0003]常规的做法是采取钢带配合使用钢带卡子的方式来固定液控管线或电缆，具体操作方法为:将钢带在指定位置圈住油管管柱，并将钢带一端插入钢带卡子，抻紧钢带，使用特制的长柄钳夹紧钢带卡子至其变形，变形的钢带卡子拉动钢带紧缩，从而使钢带紧固在油管管柱上。
[0004]长柄钳运用简单的杠杆原理，通过施力手柄和钳口作用在钢带卡子上，欲使钳口移动一定距离，施力手柄必须移动相应的距离，两移动距离之间存在某种线性关系。然而由杠杆原理可知，省力的杠杆会浪费距离，即长柄钳要具有一定长度的施力手柄；而大部分的井口作业平台空间很狭窄，作业时，狭窄的井口作业平台难免会对长的施力手柄产生干涉，导致操作不便。
实用新型内容
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢带固定器，该钢带固定器可在狭窄空间条件下，实现钢带的快速、方便地固定。
[0006]上述本实用新型的目的，是由以下的技术方案所实现:
[0007]一种钢带固定器，包括:
[0008]固定器本体，所述固定器本体一端设置有第一夹持部；
[0009]夹紧件，所述夹紧件一端设置有与所述第一夹持部相对的第二夹持部，所述夹紧件设置在所述固定器本体内，并能在所述固定器本体中移动，且移动过程中，所述第二夹持部移近所述第一夹持部的方向为进程方向，所述第二夹持部移离所述第一夹持部的方向为回程方向；
[0010]活动连接在所述固定器本体上的施力杆，所述施力杆具有相反向的第一运动方向和第二运动方向；
[0011]活动连接在所述施力杆上的驱动块，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述驱动块能驱动所述夹紧件沿进程方向移动；
[0012]活动连接在所述固定器本体上的止退块，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块能防止所述夹紧件沿回程方向移动。
[0013]如上所述的一种钢带固定器，包括与所述施力杆同轴设置的齿轮，所述夹紧件包括能与所述齿轮相啮合的齿条啮合部，所述驱动块能卡入所述齿轮的齿槽内，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述驱动块卡固所述齿轮，使其与所述施力杆一起运动，所述齿轮通过所述齿条啮合部带动所述夹紧件沿进程方向移动。
[0014]如上所述的一种钢带固定器，所述止退块能卡入所述齿轮的齿槽内，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块卡固所述齿轮，卡固的齿轮通过所述齿条啮合部防止夹紧件沿回程方向移动。
[0015]如上所述的一种钢带固定器，所述止退块能卡入所述齿条啮合部的齿槽内，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块卡固所述齿条啮合部，防止所述夹紧件沿回程方向移动。
[0016]如上所述的一种钢带固定器，所述夹紧件中部设置有齿条部，所述驱动块和所述止退块均能卡入所述齿条部的齿槽，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述止退块在所述齿条部上滑动，所述驱动块卡固所述齿条部，使所述夹紧件沿进程方向移动。
[0017]如上所述的一种钢带固定器，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述驱动块在所述齿条部上滑动，所述止退块卡固所述齿条部，卡固的齿条部防止夹紧件沿回程方向移动。
[0018]如上所述的一种钢带固定器，所述钢带固定器包括便于握持的把手，所述把手设置在所述固定器本体上，与所述第一夹持部相对。
[0019]借由以上技术方案，本实用新型的有益效果在于:针对现有技术在狭窄空间条件下，使用长柄钳固定钢带卡子存在操作不便的不足，本实用新型提供一种钢带固定器。该钢带固定器通过在钢带固定器本体中设置有可移动的夹紧件，可驱动所述夹紧件移动的施力杆和驱动块，以及可限定所述夹紧件位置、防止其回程的止退块，使所述夹紧件在钢带固定器本体中做单向运动，带动设置在所述夹紧件端部的第二夹持部移向设置在所述钢带固定器本体中的、与之相对的第一夹持部，使夹持在所述第一夹持部与所述第二夹持部之间的钢带卡子发生变形，从而使插设于所述钢带卡子中的钢带发生变形并固定。
[0020]本实用新型的一种钢带固定器由于采用了类似棘轮机构的传动方式，不仅使整体结构更加紧凑，传动效率提高，达到快速固定钢带的目的；而且可根据实际作业空间情况，选择施力杆摆动的幅度，自由调节夹紧件的进程量，从而使本实用新型的一种钢带固定器能够适应较狭窄的作业空间，达到方便固定钢带的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型一种钢带固定器一种实施方式的立体示意图；
[0023]图2为图1中一种钢带固定器的正面剖视图；
[0024]图3为图1中一种钢带固定器的后视图；
[0025]图4是本实用新型一种钢带固定器另一种实施方式的结构示意图；
[0026]图5是本实用新型一种钢带固定器另一种实施方式的传动机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参见图1。一种钢带固定器，包括:
[0029]固定器本体11，所述固定器本体11 一端设置有第一夹持部13 ;夹紧件15，所述夹紧件15 —端设置有与所述第一夹持部13相对的第二夹持部27，所述夹紧件15设置在所述固定器本体11内，并能在所述固定器本体11中移动，且移动过程中，所述第二夹持部27移近所述第一夹持部13的方向为进程方向，所述第二夹持部27移离所述第一夹持部13的方向为回程方向；活动连接在所述固定器本体11上的施力杆17，所述施力杆17具有第一运动方向和第二运动方向；活动连接在所述施力杆17上的驱动块23，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述驱动块23能驱动所述夹紧件15沿进程方向移动；活动连接在所述固定器本体上11的止退块25，所述施力杆17沿第二运动方向运动时，所述止退块25能防止所述夹紧件15沿回程方向移动。
[0030]本实施方式的一种钢带固定器通过在钢带固定器本体11中设置有可移动的夹紧件15，可驱动所述夹紧件15移动的施力杆17和驱动块23，以及可限定所述夹紧件15位置、防止其回程的止退块25，使所述夹紧件15在钢带固定器本体11中做单向运动，带动设置在所述夹紧件15端部的第二夹持部27移向设置在所述钢带固定器本体11中的、与之相对的第一夹持部13，使夹持在所述第一夹持部13与所述第二夹持部27之间的钢带卡子发生变形，从而使插设于所述钢带卡子中的钢带发生变形并固定。
[0031]本实施方式的一种钢带固定器由于采用了类似棘轮机构的传动方式，不仅使整体结构更加紧凑，传动效率提高，达到快速固定钢带的目的；而且可根据实际作业空间情况，选择施力杆摆动的幅度，自由调节夹紧件的进程量，从而使本实施方式的一种钢带固定器能够适应较狭窄的作业空间，达到方便固定钢带的目的。
[0032]为了能更加清楚的说明上述实施方式的一种钢带固定器的工作原理，请一并参见图1、图2和图3。作为改进方案，本实施方式的一种钢带固定器还包括与所述施力杆17同轴设置的齿轮19，所述夹紧件15包括能与所述齿轮19相啮合的齿条啮合部16，所述驱动块23能卡入所述齿轮19的齿槽内，所述施力杆17沿第一运动方向运动时，所述驱动块23卡固所述齿轮19，使其与所述施力杆17 —起运动，所述齿轮19通过所述齿条啮合部16带动所述夹紧件15沿进程方向移动。
[0033]所述止退块25能卡入所述齿轮19的齿槽内，所述施力杆17沿第二运动方向运动时，所述止退块25卡固所述齿轮19，卡固的齿轮29通过与之所述齿条啮合部16防止夹紧件15沿回程方向移动。
[0034]上述实施方式中，施力杆17和齿轮19通过轴31同轴连接在固定器本体11上，驱动块23通过轴37连接在施力杆17上，止退块25通过轴29连接在固定器本体11上。且在轴37和轴29上均设置有扭力弹簧，所述的扭力弹簧能分别对设置在所述轴37和轴29上的驱动块23和止退块25施以方向相同的复位扭矩。具体地说，参见图2，扭力弹簧对驱动块23和止退块25施以顺时针的复位扭矩，使驱动块23和止退块25能卡入齿轮19的齿槽内。
[0035]驱动块23在扭力弹簧施加的顺时针的扭矩的作用下，卡入齿轮19的齿槽内，驱动块23卡入齿轮19的齿槽内的部分顶抵齿槽的右齿面。当施力杆17沿第一运动方向运动时(在图2中第一运动方向为顺时针方向)，通过驱动块23固定在施力杆17上的齿轮19将随着施力杆17 —起沿着第一运动方向转动，齿轮19通过带动与之相啮合的齿条啮合部16，使得与齿条啮合部16连带在一起的夹紧件15沿进程方向移动，图2中向左的方向为进程方向。
[0036]在施力杆17沿第一运动方向运动，带动夹紧件向进程方向移动的过程中，止退块25在齿轮19的轮面上滑动。当施力杆17沿第二运动方向运动时(在图2中第二运动方向为逆时针方向)，驱动块23在齿轮19的轮面上滑动，夹紧件15有沿回程方向移动的趋势。此时，止退块25卡入齿轮19的齿槽内的部分顶抵齿槽的右齿面，限制齿轮19的转动，从而防止与之相啮合的齿条啮合部16的移动，进而防止与之连带的夹紧件15沿回程方向移动。
[0037]因此，施力件17沿第一运动方向运动，齿轮19通过齿条啮合部16带动夹紧件15沿进程方向移动，施力件17沿第二运动方向运动，止退块25限制齿轮19的转动，通过与之啮合的齿条啮合部16，进而限制夹紧件15沿回程方向运动，即完成了一个进程量的移动。当时施力杆17沿第一运动方向和第二运动方向反复运动时，即可使夹紧件15间歇性的沿进程方向做单向移动，从而使设置在夹紧件15端部的第二夹持部27不断移向与之相对的、设置在固定器本体11端部的第一夹持部13，两夹持部之间距离逐渐缩小，使夹持在两夹持部之间的钢带卡子发生变形，从而使插设于所述钢带卡子中的钢带发生变形并固定。完成钢带的固定之后，再对施力杆17沿第一运动方向施以较小的力，使夹紧件15沿回程方向的回程力由止退块25转移到驱动块23上，然后沿逆时针旋转止退块25，使其与齿轮19的齿槽脱离，即可将夹紧件15沿回程方向退出。
[0038]上述采用的是齿式棘轮机构，根据棘轮机构能输出单向间歇性动力的结构特点，本实施方式将齿式棘轮机构做为传动机构应用到钢带固定器中。且由于齿轮啮合不易打滑、传动效率高的特点，将其应用到本实施方式的一种钢带固定器可以达到快速固定钢带的目的；此外，根据实际作业空间情况，通过施力杆17摆动幅度的不同，自由调节夹紧件15的进程量，从而使本钢带固定器能适应较狭窄的作业空间，达到方便固定钢带的目的。
[0039]本实用新型的一种钢带固定器不仅可以采用齿式棘轮机构，还可以采用摩擦式棘轮机构。两者的结构基本一致，只是将齿式棘轮机构中能插入齿槽内的驱动块和止退块(齿式棘轮机构中称之为棘爪)变为偏心扇形楔块，且此时的夹紧件不再是齿条，而是上表面与摩擦棘轮的轮面相接触的棘条。当施力杆沿第一运动方向运动时，施力杆带动通过驱动块固定在其上的摩擦棘轮转动时，与摩擦棘轮的轮面相接触的棘条在摩擦力的作用下，沿进程方向移动；当施力杆沿第二运动方向运动时，止退块通过限制摩擦棘轮的回转，来防止棘条沿回程方向移动。
[0040]上述实施方式中，止退块25是通过卡固齿轮19，防止与齿轮19相啮合的齿条回程的，也可以采用其他的方式。具体请参见图4，即所述的驱动块23能卡入所述齿轮19的齿槽内，所述止退块26能卡入所述夹紧件15的齿条啮合部16的齿槽内，所述施力杆17沿第一运动方向运动时，所述止退块25在所述齿条啮合部16的齿面上滑动，所述驱动块23卡固所述齿轮19，使其与所述施力杆17 —起运动，所述齿轮19通过与之啮合的齿条啮合部16，带动夹紧件15沿进程方向移动；所述施力杆17沿第二运动方向运动时，所述驱动块23在所述齿轮19上滑动，所述止退块26卡固所述齿条啮合部16的齿槽内，防止夹紧件15沿回程方向移动。
[0041]本实用新型的一种钢带固定器的另一种实施方式是，取消齿轮19，改由设置在施力杆17上的驱动块23直接驱动夹紧件15沿进程方向移动，止退块25防止夹紧件15沿回程方向移动。
[0042]本实施方式的一种钢带固定器工作原理请参见图5。所述夹紧件15中部设置有齿条部18，所述驱动块24和所述止退块28均能卡入所述齿条部18的齿槽，所述施力杆17沿第一运动方向运动时，所述止退块28在所述齿条部18上滑动，所述驱动块24卡固所述齿条部18，使所述夹紧件15沿进程方向移动。
[0043]所述施力杆17沿第二运动方向运动时，所述驱动块24在所述齿条部18上滑动，所述止退块28卡固所述齿条部18，卡固的齿条部18防止夹紧件15沿回程方向移动。
[0044]由于其他结构不变，只是传动机构发生变化，因此结合图5仅对这一部分进行介绍。施力杆17连接在固定器本体11上，施力杆17能以连接点为支点左右转动；驱动块24通过轴37活动连接在施力杆17上，;止退块28通过轴29活动连接在固定器本体11上，轴37和轴29上均安装有扭力弹簧，所述的扭力弹簧对所述的驱动块23和止退块25施以逆时针的复位扭矩，使驱动块24和止退块28能卡入夹紧件18中齿条部18的齿槽内。
[0045]驱动块24在扭力弹簧施加的逆时针的扭矩的作用下，卡入齿条部18的齿槽内，驱动块24卡入齿轮部18的齿槽内的部分顶抵齿槽的左齿面。当施力杆17沿第一运动方向运动时(在图5中第一运动方向为逆时针方向)，施力杆17通过驱动块24带动齿条部18，止退块28在齿条部18的齿面上滑动，夹紧件15沿进程方向移动；当施力杆17沿第二运动方向运动时(在图5中第二运动方向为顺时针方向)，驱动块24在齿条部18的齿面上滑动，夹紧件15有沿回程方向移动的趋势。此时，止退块28卡入齿条部18的齿槽内的部分顶抵齿槽的左齿面，限制夹紧件15移动，从而防止其沿回程方向移动。
[0046]本实用新型的另一种实施方式中，所述钢带固定器包括便于握持的把手21，所述把手21设置在所述固定器本体上11，与所述第一夹持部13相对。操作时，一只手握持把手21，另一只手对施力杆17施力，其中齿轮19或驱动块23连接在施力杆17上的连接点做为支点，施力杆17和把手21上的施力点与支点距离为施力力臂，齿轮19的基圆半径为抵抗力臂，施力力臂大于抵抗力臂，由杠杆原理可知，由上述构件组成的是省力杠杆。
[0047]本实用新型的以钢带固定器，通过在钢带固定器本体11中设置有可移动的夹紧件15，可驱动所述夹紧件15移动的施力杆17和驱动块23，以及可限定所述夹紧件15位置、防止其回程的止退块25，使所述夹紧件15在钢带固定器本体11中做单向运动，带动设置在所述夹紧件15端部的第二夹持部27移向设置在所述钢带固定器本体11中的、与之相对的第一夹持部13，使夹持在所述第一夹持部13与所述第二夹持部27之间的钢带卡子发生变形，从而使插设于所述钢带卡子中的钢带发生变形并固定。
[0048]本实用新型的一种钢带固定器由于采用了类似棘轮机构的传动方式，不仅使整体结构更加紧凑，传动效率提高，达到快速固定钢带的目的；而且可根据实际作业空间情况，选择施力杆17摆动的幅度，自由调节夹紧件15的进程量，从而使本实用新型的一种钢带固定器能够适应较狭窄的作业空间，达到方便固定钢带的目的。
[0049]以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种钢带固定器，其特征在于，所述钢带固定器包括: 固定器本体，所述固定器本体一端设置有第一夹持部； 夹紧件，所述夹紧件一端设置有与所述第一夹持部相对的第二夹持部，所述夹紧件设置在所述固定器本体内，并能在所述固定器本体中移动，且移动过程中，所述第二夹持部移近所述第一夹持部的方向为进程方向，所述第二夹持部移离所述第一夹持部的方向为回程方向； 活动连接在所述固定器本体上的施力杆，所述施力杆具有相反向的第一运动方向和第二运动方向； 活动连接在所述施力杆上的驱动块，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述驱动块能驱动所述夹紧件沿进程方向移动； 活动连接在所述固定器本体上的止退块，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块能防止所述夹紧件沿回程方向移动。
2.如权利要求1所述的钢带固定器，其特征在于:包括与所述施力杆同轴设置的齿轮，所述夹紧件包括能与所述齿轮相啮合的齿条啮合部，所述驱动块能卡入所述齿轮的齿槽内，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述驱动块卡固所述齿轮，使其与所述施力杆一起运动，所述齿轮通过所述齿条啮合部带动所述夹紧件沿进程方向移动。
3.如权利要求2所述的钢带固定器，其特征在于:所述止退块能卡入所述齿轮的齿槽内，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块卡固所述齿轮，卡固的齿轮通过所述齿条啮合部防止夹紧件沿回程方向移动。
4.如权利要求2所述的钢带固定器，其特征在于:所述止退块能卡入所述齿条啮合部的齿槽内，所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述止退块卡固所述齿条啮合部，防止所述夹紧件沿回程方向移动。
5.如权利要求1所述的钢带固定器，其特征在于:所述夹紧件中部设置有齿条部，所述驱动块和所述止退块均能卡入所述齿条部的齿槽，所述施力杆沿第一运动方向运动时，所述止退块在所述齿条部上滑动，所述驱动块卡固所述齿条部，使所述夹紧件沿进程方向移动。
6.如权利要求5所述的钢带固定器，其特征在于:所述施力杆沿第二运动方向运动时，所述驱动块在所述齿条部上滑动，所述止退块卡固所述齿条部，卡固的齿条部防止夹紧件沿回程方向移动。
7.如权利要求1至6中任一项所述的钢带固定器，其特征在于:所述钢带固定器包括便于握持的把手，所述把手设置在所述固定器本体上，与所述第一夹持部相对。
【文档编号】B25B25/00GK204248767SQ201420628173
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】杨连行, 闫占辉, 王丽君, 梁丹, 孙仲伟, 刘莉, 刘向明, 赵树伟, 万桂锋, 徐青竹, 葛艳阳, 王佳昊 申请人:中国石油天然气股份有限公司