一种液压破碎镐自动阀体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压破碎镐自动阀体，阀体中部设有由上部小孔和下部大孔组成的阶梯孔结构，所述小孔内靠近上开口处设置有环形凹槽，所述阀体内、外径之间的中径面上设置有两相对设置并贯穿阀体上、下端面的过油孔，所述小孔与大孔之间的环形端面上设置有两相对设置并与环形凹槽相连通的下行顶针孔，阀体外径与大孔内径之间的中径面上设置14个与环形凹槽相连通并与阀体轴心线平行的回程油孔，所述回程油孔对称分布于两过油孔所在的纵向中心线两侧，位于纵向中心线同侧的回程油孔以两过油孔之间的横向中心线为对称轴对称分布。液压破碎镐自动阀体设计合理，并能够保证高压能全量输入到工作腔，保证破碎镐的工作效率。
【专利说明】一种液压破碎镐自动阀体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压破碎镐自动阀体。
【背景技术】
[0002]目前市场上常用的液压破碎镐自动阀体的液压工作流量通道设计的不合理，回程高压油不能将回程高压油全量输入到工作腔，影响了破碎机的工作效率。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，并能够保证高压能全量输入到工作腔，保证破碎镐的工作效率的液压破碎镐自动阀体。
[0004]本实用新型采用以下方案实现:一种液压破碎镐自动阀体，阀体中部设有由上部小孔和下部大孔组成的阶梯孔结构，所述小孔内靠近上开口处设置有环形凹槽，所述阀体内、外径之间的中径面上设置有两相对设置并贯穿阀体上、下端面的过油孔，所述小孔与大孔之间的环形端面上设置有两相对设置并与环形凹槽相连通的下行顶针孔，阀体外径与大孔内径之间的中径面上设置14个与环形凹槽相连通并与阀体轴心线平行的回程油孔，所述回程油孔对称分布于两过油孔所在的纵向中心线两侧，位于纵向中心线同侧的回程油孔以两过油孔之间的横向中心线为对称轴对称分布；并且位于纵向中心线同侧的两相邻回程油孔所对应的圆心角为11°。
[0005]进一步的，所述小孔内位于环形凹槽和大孔之间的孔段设置有若干个环形油槽以利小孔与阀芯配合时形成油膜面。
[0006]进一步的，所述大孔周壁还设置有让位槽。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:液压破碎镐自动阀体结构新颖，设计合理，并能够保证高压能全量输入到工作腔，有效地提高了破碎镐工作时的冲击力，保证破碎镐的工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例下端面视图；
[0009]图2是本实用新型实施例上端面视图；
[0010]图3是图1中A-A剖面图；
[0011]图4是图1中B-B剖面图；
[0012]图5是图1中C-C剖面图；
[0013]图6是图3中D-D剖面图；
[0014]图中标号说明:1-阀体、2-小孔、3-大孔、4-环形凹槽、5-过油孔、6-回程油孔、
7-环形油槽、8-让位槽、9-下行顶针孔、10-径向孔。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1~6所示，一种液压破碎镐自动阀体，阀体I中部设有由上部小孔2和下部大孔3组成的阶梯孔结构，所述小孔2内靠近上开口处设置有环形凹槽4，所述阀体I内、夕卜径之间的中径面上设置有两相对设置并贯穿阀体I上、下端面的过油孔5，过油孔5直径为6mm，所述小孔2与大孔3之间的环形端面上设置有两相对设置并与环形凹槽4相连通的下行顶针孔9，下行顶针孔9的直径为5_，所述下行顶针孔9内设置用以推动阀芯下行以打开通往活塞上端的油道，阀体I外径与大孔3内径之间的中径面上设置14个与环形凹槽4相连通并与阀体I轴心线平行的回程油孔6，回程油孔6的直径为4_，所述回程油孔6对称分布于两过油孔5所在的纵向中心线两侧，位于纵向中心线同侧的回程油孔6以两过油孔之间的横向中心线为对称轴对称分布；并且位于纵向中心线同侧的两相邻回程油孔6所对应的圆心角为11°，该阀体I的结构能够保证高压能全量输入到工作腔，有效地提高了破碎镐工作时的冲击力，保证破碎机的工作效率。
[0017]在本实施例中，所述环形凹槽4通过其内周壁沿径向设置的径向孔10分布于回程油孔6和下行顶针孔6连通，阀体上端面与液压破碎镐的配流盘密封接合，阀体下端面与流量筒密封接合。
[0018]在本实施例中，所述小孔2内位于环形凹槽4和大孔3之间的孔段设置有若干个环形油槽7以利小孔与阀芯配合时形成油膜面，使阀芯在于阀体的小孔滑动过程中能够得到充分润滑，所述环形油槽7的宽度为1mm，环形油槽7内为90°尖角结构。
[0019]在本实施例中，所述大孔周壁还设置有让位槽8，让位槽8的半径为4mm，使得流量筒上的上行顶针顺利穿入，推动阀芯上行以关闭通往活塞上端的油道。
[0020]液压破碎镐自动阀体的工作过程:当液压换向阀中的阀芯被流量筒上的上行顶针推动向上运动时，阀芯封住环形凹槽4以关闭通往活塞上端的油道，当流量筒中的高压油经回程油孔6进入阀体I，并且当高压油压力上升到额定工作压力时，推动上行顶针孔9内的上行顶针向下运动以推动阀芯下行，高压油由环形凹槽4进入阀体内腔并与活塞上端相同，推动活塞向下运动打击镐钎。
[0021]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压破碎镐自动阀体，其特征在于:阀体中部设有由上部小孔和下部大孔组成的阶梯孔，所述小孔内靠近上开口处设置有环形凹槽，所述阀体内、外径之间的中径面上设置有两相对设置并贯穿阀体上、下端面的过油孔，所述小孔与大孔之间的环形端面上设置有两相对设置并与环形凹槽相连通的下行顶针孔，阀体外径与大孔内径之间的中径面上设置14个与环形凹槽相连通并与阀体轴心线平行的回程油孔，所述回程油孔对称分布于两过油孔所在的纵向中心线两侧，位于纵向中心线同侧的回程油孔以两过油孔之间的横向中心线为对称轴对称分布；并且位于纵向中心线同侧的两相邻回程油孔所对应的圆心角为11。。
2.根据权利要求1所述的液压破碎镐自动阀体，其特征在于:所述小孔内位于环形凹槽和大孔之间的孔段设置有若干个环形油槽以利小孔与阀芯配合时形成油膜面。
3.根据权利要求1所述的液压破碎镐自动阀体，其特征在于:所述大孔周壁还设置有让位槽。
【文档编号】B25D9/16GK204263118SQ201420722383
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】程权 申请人:福州德格索兰机械有限公司