摇头扳手制动结构的制作方法

本发明涉及一种扳手结构，特别是指一种便利制造组装及具有操作上极佳的稳定性且不易故障的摇头扳手制动结构。

背景技术：

扳手是工事操作常用的一种工具，用来转紧、转松螺杆或是螺帽等各式定位工件，而扳手种类繁多，包括开口扳手、复合式扳手、梅花扳手、活动扳手及套筒扳手等。一般扳手结构通常包括有一头部及柄部，该头部处具有一容置空间，用以容置螺杆或是螺帽，并凭借该容置空间与该螺杆/螺帽接触契合后，于该柄部进行旋转施力操作，用以达到转紧、转松螺杆/螺帽的目的。由于扳手操作时常需因应工件的位置、角度乃至各种不同的操作环境，故乃有可调整头部俯仰或弯折角度的摇头扳手推出，以利施工的便利性。现有摇头扳手技术如中国台湾新型M265163号专利案，其提供一种具有一关节锁定机构的手工具，其具有一头部20及一柄部30，其中该头部20具有一后端，该柄部30具有一与该头部20后端相枢接的前端，该关节锁定机构40则设于该柄部30的前端与该头部20的后端间，该柄部30的前端设有一大致沿该柄部30长度方向延伸的第一孔33及与该第一孔33垂直连通的第二孔34，该关节锁定机构40包含设于该头部20后端的复数凹槽23、一锁销42及一第一弹簧41，该锁销42及第一弹簧41设于该柄部30前端的第一孔33中；一拉钮装置45，具有一拉钮部451及一设于该拉钮部451下方的卡掣钩452，该卡掣钩452自该第二孔34延伸并卡住该锁销42的卡掣槽44，使得拉钮装置45可带动锁销42沿着该第一孔33内移动，而该第一弹簧41提供弹性，使该锁销42通过第二弹簧52、定位板51抵住该凹槽23。

前述该现有摇头扳手技术(新型M265163号)虽可凭借拉钮部451的移动来调整该头部20的弯折角度，但仍有其缺失存在，例如：该拉钮装置45凭借其卡掣钩452卡住锁销42的卡掣槽44来进行带动锁销42的位移操作，如此将 使该拉钮装置45及锁销42的构成复杂，不利制造、组装，且该卡掣钩452随着长时使用极易断裂，导致该锁销42连动上的故障、失效，显非理想的设计；再者，该卡掣钩452卡住锁销42的卡掣槽44，也容易产生相互间的磨损、变形，进而使该卡掣钩452对锁销42的连动操作上发生松动、摇晃或动作不确实的缺失，导致使用质量的严重缺陷，也有一并加以改良的必要；因此，如何解决现有摇头扳手其制造组装及使用上的缺失，应为业界或有智的士应加以解决、克服的重要课题。

缘此，本发明人有鉴于现有防脱离扳手其制造组装上的缺点及其结构设计上未臻理想的事实，本案实用新型设计人即着手研发其解决方案，希望能开发出一种更具制造组装简易性、操作稳定性及不易故障的摇头扳手制动结构，以服务社会大众及促进此业的发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种摇头扳手制动结构，其能凭借简易的连动构成设计而便利摇头扳手的制造、组装上，具有较佳的制造经济效益性者。

本发明的再一目的在提供一种摇头扳手制动结构，其能使摇头扳手操作上防止构件间相互松动、摇晃乃至断裂的情况，而使构件连动上具有极佳的稳定性及操作确实性，进而积极提升摇头扳手的使用寿命及操作质感者。

本发明为达到上述目的所采用的技术手段包括：一扳手头部，其具有一操作部，该扳手头部后端设有一弧凸状的头枢接部，该头枢接部的外周缘设有复数抵凹槽；一扳手柄部，其前端设有一用于与该头枢接部相枢接的柄枢接部，该柄枢接部包括有一枢置空间，该枢置空间后端向该扳手柄部延伸方向设有一活动穿孔，该柄枢接部后端邻设有一定位装置，该定位装置包括有一长槽形的活动凹槽，该活动凹槽内设有一垂直该扳手柄部延伸方向的槽孔，该槽孔呈长形槽孔状而垂直连通该活动穿孔；一抵制装置，包括有一抵制杆；一操控装置，包括有一推板件，该推板件下方设有一插柱，该插柱的径宽小于该槽孔的长度，该插柱垂向设有一对应该活动穿孔的定位穿孔；

该推板件设置于该活动凹槽，该插柱插设于该槽孔，该抵制杆穿过该活动穿孔，且该抵制杆接着插入该定位穿孔而与之形成紧固连接，而该抵制杆前端抵制于所对应的该抵凹槽。

前述构成，其中该槽孔的前方位置设有一抵顶槽孔，该抵顶槽孔内设有一 弹簧，该弹簧上设有一顶珠，该推板件下方设有前方的一第一抵槽及该第一抵槽后方的第二抵槽。

前述构成，其中该抵制杆的杆径小于该活动穿孔的径宽，该抵制杆前端设有一抵头部，该抵头部上设有一旋动槽。

前述构成，其中该抵制杆后端设有一抵阶，而该定位穿孔凭借该抵阶便利形成止动定位。

前述构成，其中该抵阶为一螺纹段。

前述构成，其中该推板件上方设有一长度大于该推板件的顶盖部。

前述构成，其中该螺纹段前缘形成一用以产生抵顶定位的抵阶。

前述构成，其中该抵制杆与该定位穿孔形成连接。

前述构成，其中该定位装置包括有位于该槽孔后端的一弹簧槽，该弹簧槽连通该槽孔且对应该定位穿孔，该弹簧槽内设有一弹性件，该弹性件抵顶于该抵制杆的后端。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：本发明摇头扳手制动结构凭借前述构成，其能凭借简易的连动构成设计而便利摇头扳手的制造、组装，具有较佳的制造经济效益性；且同时，本发明能使摇头扳手操作上防止构件间的相互松动、摇晃乃至断裂的情况，而使构件连动上具有极佳的稳定性及操作确实性，进而积极提升摇头扳手的使用寿命及操作质感。

兹为使贵审查委员对本发明的技术特征及所达成的功效更有进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图式及配合详细的说明，说明如后。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体示意图；

图2是本发明第一实施例的分解示意图；

图3是本发明第一实施例的剖视示意图；

图4是本发明第一实施例的角度调整操作剖视示意图；

图5是本发明第一实施变化例的剖视示意图；

图6是本发明第二实施例的分解示意图；

图7是本发明第二实施例的剖视示意图；

图8是本发明第二实施例的操作剖视示意图；

图9是本发明第二实施变化例的剖视示意图。

附图标记说明：摇头扳手1；扳手头部10；操作部11；头枢接部12；枢接孔121；抵凹槽122；迫紧垫环123；扳手柄部20；柄枢接部21；枢置空间210；接柄211；枢接孔212；扩环槽213；梢杆214；定位装置22；活动凹槽221；槽孔222；抵顶槽孔223；弹簧槽224；活动穿孔23；弹性件24；抵制装置30；抵制杆31；抵头部310；旋动槽311；螺纹段312；抵阶313；操控装置40；推板件41；顶盖部411；第一抵槽412；第二抵槽413；插柱42；定位穿孔421；定位穿孔421a；定位穿孔421b；弹簧43；顶珠44。

具体实施方式

请参阅图1、图2及图3，是本发明摇头扳手制动结构第一实施例，其包括有一摇头扳手1，该摇头扳手1进一步包括有：一扳手头部10、扳手柄部20、抵制装置30及操控装置40；该扳手头部10具有一操作部11，该操作部11仅为一实施应用态样，其也可为一用以套设工件的操作容置空间(未图示)，并未加以限制，即该摇头扳手1可为一套筒扳手、开口扳手、复合式扳手、梅花扳手及活动扳手等；该扳手头部10后端(依图示方向/下同)设有一弧凸状的头枢接部12，该头枢接部12设有一枢接孔121，该头枢接部12的外周缘设有复数抵凹槽122，该复数抵凹槽122可由复数齿环列所构成。

该扳手柄部20的前端设有一柄枢接部21及该柄枢接部21后端邻接部位的定位装置22；该柄枢接部21包括有成对而分隔的接柄211，该二(成对)接柄211间具有一枢置空间210，用以容设该头枢接部12，该柄枢接部21于该枢置空间210后端向该扳手柄部20的延伸方向设有一活动穿孔23；而该接柄211设有贯穿的一枢接孔212，且其一接柄211的枢接孔212于相对枢置空间210处设有一扩环槽213，该扩环槽213的径宽大于该枢接孔212的径宽。该定位装置22包括有一长槽形的活动凹槽221，该活动凹槽221内设有一垂直该扳手柄部20延伸方向的槽孔222，该槽孔222呈长形槽孔状而连通该活动穿孔23，或该活动穿孔23与槽孔222呈相互垂直的交接连通，该槽孔222的前方位置设有一抵顶槽孔223。其组合时，将该扳手头部10的头枢接部12插设于该扳手柄部20的枢置空间210内，将一迫紧垫环123设置于该扩环槽213，继以一梢杆214穿设于该柄枢接部21的枢接孔212、头枢接部12的枢接孔121及迫紧垫环123，使该扳手头部10(头枢接部12)与扳手柄部20(柄枢接部21)相枢接，此时，该抵凹槽122位于该枢置空间210的后端(内侧)。

该抵制装置30包括有一抵制杆31，该抵制杆31的杆径略小于该活动穿孔23的径宽；该抵制杆31前端设有一抵头部310，该抵头部310上设有一旋动槽311，在本实施例中，该旋动槽311为一字槽，以利一字形起子可将的旋转动，而该旋动槽311的形状态样并未加以限制，以对应不同的螺丝起子进行旋动操作，该抵制杆31后端设有一螺纹段312。

该操控装置40包括有一推板件41，该推板件41上方设有一长度较长且前后凸伸出的顶盖部411，该推板件41下方设有一插柱42，该插柱42的径宽小于该槽孔222的长度，使该插柱42可以前后位移于该槽孔222内；该插柱42垂向设有一对应该活动穿孔23的定位穿孔421，其中，该定位穿孔421为一螺纹孔；再者，该推板件41下方设有前、后的一第一抵槽412、第二抵槽413。其组合时，是于该抵顶槽孔223设置一弹簧43及顶珠44，该顶珠44可受弹力而升降位移；继将该推板件41设置于该活动凹槽221内，并使该插柱42插入该槽孔222，再将该抵制杆31穿过该活动穿孔23，而最后使该抵制杆31的螺纹段312螺结定位于该定位穿孔421(螺纹孔)，使该抵制杆31与定位穿孔421产生紧固连接及后续稳定的连动操作。如图3所示，即完成本发明该摇头扳手1的组装。

又如图3所示，当该推板件41的位置在前方时，例如该顶盖部411往前推动而抵到该活动凹槽221的前端，或该插柱42抵到该槽孔222，此时该抵制杆31前端(抵头部310)凸伸出该活动穿孔23而抵制于所对应的抵凹槽122，使该扳手头部10产生定位，而可进行凭借该操作部11契合工件(未图示)的旋动操作；且同时，该顶珠44受弹力凸升而抵顶于该第二抵槽413，用以制动、定位该推板件41，防止其位移。继如图4所示，当该扳手头部10欲进行俯仰或弯折角度的调变时，推动该顶盖部411(推板件41)向后，即可凭借该插柱42连动该抵制杆31向后，使该抵制杆31(抵头部310)脱离对该抵凹槽122的抵制，且该顶珠44则位移并抵顶于该第一抵槽412，同样用以制动、定位该推板件41；此时即可调整该扳手头部10俯仰或弯折的角度，继再推动该顶盖部411(推板件41)向前而复使该抵制杆31(抵头部310)凸伸抵制于所对应的抵凹槽122，即完成该扳手头部10俯仰或弯折角度的调整操作。

而值得一提的是，本发明该抵制杆31与插柱42的结合连动设计相当精简确实，不但利于制造组装，且其连动操作相当稳定而不易产生构件的变形或故障，能大为提升其使用寿命及维持长久使用的操作质感。

请参阅图5，是本发明摇头扳手制动结构第一实施变化例，主要针对前述该抵制杆31与插柱42的结合加以变化设计，其中，本实施变化例的该抵制杆31为一后端不具螺纹段312设置的杆体，而该插柱42的定位穿孔421a也相对为一不具螺纹的穿孔，即凭借该抵制杆31与定位穿孔421a的紧配合来完成两者的紧固连接及后续稳定的连动操作。

请参阅图6、图7及图8，是本发明摇头扳手制动结构第二实施例，其基于第一实施例的结构特征基础上加以变化设置，其差异是在于：该抵制杆31与该螺纹段312的连接处设有一抵阶313，其具体实施方式可使该抵制杆31的径宽略大于该螺纹段312的径宽，使该螺纹段312前缘形成该抵阶313；该定位穿孔421呈一贯通的螺纹孔，而该定位装置22进一步包括有位于该槽孔222后端的一弹簧槽224，该弹簧槽224连通该槽孔222且对应该定位穿孔421，该弹簧槽224内设有一弹性件24(如弹簧)；再者，该推板件41的下方除该插柱42外，并不具如第一实施例中该第一抵槽412、第二抵槽413的设置，故相对的，该定位装置22也不具该弹簧43及顶珠44的设置。

本实施例该抵制杆31穿过该活动穿孔23而使其螺纹段312螺结于该定位穿孔421(螺纹孔)，并凭借该抵阶313便利形成螺结的止动定位，该弹性件24并抵住该抵制杆31后端，使提供该抵制杆31、插柱42及推板件41向前的动力，而该抵制杆31前端(抵头部310)则凸伸出该活动穿孔23而抵制于所对应的抵凹槽122，使该扳手头部10产生定位，而可进行凭借该操作部11契合工件的旋动操作。而当扳手头部10欲进行俯仰或弯折角度的调变时，推动该顶盖部411(推板件41)向后并予按压定住，即可凭借该插柱42连动该抵制杆31向后，使该抵制杆31(抵头部310)脱离对该抵凹槽122的抵制，即可调整该扳手头部10俯仰或弯折的角度；继若放开该顶盖部411(推板件41)的按压状态，凭借该弹性件24的推顶该抵制杆31、插柱42及推板件41，使该抵制杆31(推板件41)向前而复使该抵制杆31(抵头部310)凸伸抵制于所对应的抵凹槽122，即完成该扳手头部10俯仰或弯折角度的调整操作。

请参阅图9，是本发明摇头扳手制动结构第二实施变化例，主要针对前述该抵制杆31与插柱42的结合加以变化设计，其中，本实施变化例的该抵制杆31为一后端不具螺纹段312设置的杆体，而该插柱42的定位穿孔421b也相对为一不具螺纹且为贯穿插柱42的穿孔，即凭借该抵制杆31与定位穿孔421b的紧配合来完成两者的紧固连接及后续稳定的连动操作。

缘是，本发明摇头扳手制动结构凭借前述构成，其能凭借简易的连动构成设计而便利摇头扳手的制造、组装，具有较佳的制造经济效益性；且同时，本发明能使摇头扳手操作上防止构件间的相互松动、摇晃乃至断裂的情况，而使构件连动上具有极佳的稳定性及操作确实性，进而积极提升摇头扳手的使用寿命及操作质感。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。