一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法与流程

本发明涉及机械零部件的装配、拆卸领域，尤其涉及一种应用于液压转向机的零部件之一-中间油封的拆解工具及拆解方法，在不损坏缸筒部件内壁的情况下将中间油封与缸筒部件分离。

背景技术：

目前，在各家液压转向机的生产企业中均设有液压转向机再制造产线，该产线将液压转向机拆解后把可再利用的零部件统一搜集进行液压转向机的再制造。

液压转向机再制造产线的拆解过程中，液压转向机的缸筒部件的中间油封由于其结构以及原先制造工艺要求上的问题，缸筒部件的中间油封非常难以拆解，现有技术目前还不存在有合适的缸筒部件的中间油封的拆解工具，也没有长距离压装不损坏中间油封的工艺，所以，现在只能将带拆解的旧的缸筒部件整体拆除并报废，然后再装上新的缸筒部件。

而单个缸筒部件的成本根据其材质的不同，其价值约在80～150元之间，如果所有的缸筒部件均采用现有技术下的整体拆除工艺的话，这部分的成本就等于直接转嫁到了每个再制造的液压转向机的生产成本上，无形中提高了液压转向机再制造的生产成本。

技术实现要素：

综上所述，为了解决现有技术下的液压转向机的缸筒部件的中间油封由于其结构以及原先制造工艺要求上的问题，导致缸筒部件的中间油封非常难以拆解，而更换整个缸筒部件又使得后续的再制造成本提高，本发明提供了一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法，利用本发明所独特设计的拆解装置及拆解方法，能有效且方便地将中间油封从缸筒部件上拆解下来，本发明直接解决了中间油封拆解及装配的难题，从而使得旧的缸筒修复后可以再利用，降低了后续再制造的液压转向机的生产成本。本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法的具体结构和工艺过程如下所述：

一种液压转向机的中间油封用拆解装置，包括待拆解的缸筒及设置在缸筒内部的中间油封，其特征在于：

所述的缸筒设置在一中间油封拆解机架的中心部，将中间油封切割刀具组件从缸筒的上部开口处装入缸筒，中间油封切割刀具组件下端的刀口正对了中间油封的紧贴缸筒内部的油封橡胶圈和油封骨架的上部；

所述的中间油封拆解机架的上部机架的中心位置设置有切割刀具固定件，该切割刀具固定件与中间油封切割刀具组件的上端连接，而在中间油封拆解机架的下部机架上则设置有缸筒固定用夹具，缸筒呈垂直状的被缸筒固定用夹具的夹持固定在中间油封拆解机架的中心部，即，切割刀具固定件的中心线、套筒的中心线及缸筒固定用夹具的夹持位置的中心这三者重合；

所述的中间油封拆解机架在下部机架的下部设置有机架底座，该机架底座与下部机架之间的空间的正中部位置设置有一带踏板的千斤顶，该千斤顶的顶部顶住缸筒的正下方，通过该千斤顶将缸筒顶升，直至置于缸筒内的中间油封切割刀具组件下端的刀口切入中间油封的紧贴缸筒内部的油封橡胶圈和油封骨架。

根据本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置，其特征在于，所述的中间油封切割刀具组件包括刀具定位杆、切割刀具、刀具定位块和刀具转动手柄，其中，刀具定位杆为一竖直的圆柱状物，刀具定位杆的上端与切割刀具固定件连接，刀具定位杆的中心线与切割刀具固定件的中心线及套筒的中心线重合，刀具定位杆的下端设置有切割刀具，该切割刀具下端的刀口正对了中间油封紧贴缸筒内部的油封橡胶圈和油封骨架的上部，刀具定位杆在缸筒上端开口的缸筒内壁处和切割刀具上方处的杆身上分别套接有刀具定位块，而在刀具定位杆上端与切割刀具固定件连接处的下部的杆身上设置有一刀具转动手柄，转动该刀具转动手柄使得刀具定位杆及切割刀具同步转动。

此处设计目的在于，刀具定位杆通过转动该刀具转动手柄使得刀具定位杆及切割刀具同步转动，将设置在缸筒内部的中间油封的油封橡胶圈和油封骨架拆解。

根据本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置，其特征在于，所述的切割刀具距离缸筒内壁0.2～0.5mm。

此处设计目的在于，由千斤顶提供的向上顶升力以及切割刀具下端的刀口的作用下，将中间油封外周一圈的距离缸筒内壁0.2～0.5mm的油封橡胶圈和油封骨架分离，设置的0.2～0.5mm距离是为了确保缸筒内壁不被切割刀具损坏而引起漏油。而且此间距，使得在切割刀具的内锥斜面的作用下将中间油封的油封骨架卷起，从而使中间油封的外圈缩小，便于后续取出中间油封。

根据本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置，其特征在于，所述的 刀具定位块的大小与缸筒的内径相等，且该刀具定位块为尼龙制。

此处设计目的在于，刀具定位块在拆解作业时将刀具定位杆及切割刀具准确定位，防止其划伤缸筒内壁，尼龙制的刀具定位块具有一定的强度和弹性，不影响千斤顶的顶升及刀具定位杆、切割刀具的作业，且安装和拆卸方便。

一种液压转向机的中间油封用拆解方法，基于上述的一种液压转向机的中间油封用拆解装置，其具体的拆解步骤如下所述：

1)切割作业前，先将中间油封切割刀具组件从缸筒的上部开口处装入缸筒，装配时应注意切割刀具距离缸筒内壁0.2～0.5mm，且根据缸筒内径选择同等大小的刀具定位块；

2)将缸筒连带中间油封切割刀具组件一起设置在中间油封拆解机架上，切割刀具固定件与中间油封切割刀具组件的上端连接，缸筒则呈垂直状的被缸筒固定用夹具夹持固定在中间油封拆解机架的中心部，切割刀具固定件的中心线、套筒的中心线及缸筒固定用夹具的夹持位置的中心这三者应重合；

3)操作工人通过踩下踏板使得千斤顶顶升，缸筒也随之顶升，直至置于缸筒内的中间油封切割刀具组件的切割刀具下端的刀口切入中间油封的紧贴缸筒内部的油封橡胶圈和油封骨架；

4)将切割刀具下端的刀口切入中间油封边缘后，转动刀具转动手柄，使得刀具定位杆及切割刀具同步转动，随着刀口的切入并转动，将中间油封外周一圈距离缸筒内壁0.2～0.5mm的油封橡胶圈和油封骨架分离，在切割刀具的内锥斜面的作用下将油封骨架卷起，使中间油封的直径缩小，便于后续取出；

5)步骤4)中，当刀具转动手柄转动1周，就踩动踏板使千斤顶顶升一次，反复上述工序8～10次，直至油封橡胶圈和油封骨架完全切割分离。

6)步骤5)完成后，打开千斤顶的卸荷开关，千斤顶降下，将缸筒从中间油封拆解机架取下并卸除中间油封切割刀具组件，然后用尼龙棒从缸筒一端开口处伸入，轻轻敲击数次即可将直径已经缩小的中间油封取出，且不会损坏缸筒，至此，中间油封拆解的工艺步骤结束。

使用本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法获得了如下有益效果：

1.本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法，能有效且方便地将中间油封从缸筒部件上拆解下来，且不损坏缸筒内壁；

2.本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法，解决了中间油封 拆解装配的难题的同时，使得旧的缸筒修复后可以再利用，降低了后续再制造的液压转向机的生产成本。

附图说明

图1为本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法的装置部分的具体结构示意图；

图2为本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法的缸筒和中间油封切割刀具组件的装配示意图；

图3为本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法的切割刀具与中间油封切入处的示意图；

图4为本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法的切割刀具将中间油封拆解的具体放大图。

图中：1-缸筒，2-中间油封，2a-油封橡胶圈，2b-油封骨架，3-中间油封拆解机架，3a-上部机架，3b-下部机架，3c-机架底座，4-切割刀具固定件，5-缸筒固定用夹具，6-踏板，7-千斤顶，A-中间油封切割刀具组件，A1-刀具定位杆，A2-切割刀具，A3-刀具定位块，A4-刀具转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法做进一步的描述。

实施例

如图1至图4所示，一种液压转向机的中间油封用拆解装置，包括待拆解的缸筒1及设置在缸筒内部的中间油封2，缸筒设置在一中间油封拆解机架3的中心部，将中间油封切割刀具组件A从缸筒的上部开口处装入缸筒，中间油封切割刀具组件下端的刀口正对了中间油封2的紧贴缸筒内部的油封橡胶圈2a和油封骨架2b的上部；

中间油封拆解机架3的上部机架3a的中心位置设置有切割刀具固定件4，该切割刀具固定件与中间油封切割刀具组件A的上端连接，而在中间油封拆解机架的下部机架3b上则设置有缸筒固定用夹具5，缸筒呈垂直状的被缸筒固定用夹具的夹持固定在中间油封拆解机架的中心部，即，切割刀具固定件的中心线、套筒的中心线及缸筒固定用夹具的夹持位置的中心这三者重合；

中间油封拆解机架3在下部机架3b的下部设置有机架底座3c，该机架底座与下 部机架之间的空间的正中部位置设置有一带踏板6的千斤顶7，该千斤顶的顶部顶住缸筒1的正下方，通过该千斤顶将缸筒顶升，直至置于缸筒内的中间油封切割刀具组件A下端的刀口切入中间油封2的紧贴缸筒内部的油封橡胶圈2a和油封骨架2b。

如图2所示，中间油封切割刀具组件A包括刀具定位杆A1、切割刀具A2、刀具定位块A3和刀具转动手柄A4，其中，刀具定位杆为一竖直的圆柱状物，刀具定位杆的上端与切割刀具固定件4连接，刀具定位杆的中心线与切割刀具固定件的中心线及套筒的中心线重合，刀具定位杆的下端设置有切割刀具，该切割刀具下端的刀口正对了中间油封2紧贴缸筒1内部的油封橡胶圈2a和油封骨架2b的上部，刀具定位杆在缸筒上端开口的缸筒内壁处和切割刀具上方处的杆身上分别套接有刀具定位块，而在刀具定位杆上端与切割刀具固定件连接处的下部的杆身上设置有一刀具转动手柄，转动该刀具转动手柄使得刀具定位杆及切割刀具同步转动。

刀具定位杆通过转动该刀具转动手柄使得刀具定位杆及切割刀具同步转动，将设置在缸筒内部的中间油封的油封橡胶圈和油封骨架拆解。

如图3所示，切割刀具(A2)距离缸筒内壁0.2～0.5mm(本实施例中为0.2mm)。

由千斤顶提供的向上顶升力以及切割刀具下端的刀口的作用下，将中间油封外周一圈的距离缸筒内壁0.2～0.5mm的油封橡胶圈和油封骨架分离，设置的0.2～0.5mm距离是为了确保缸筒内壁不被切割刀具损坏而引起漏油。而且此间距，使得在切割刀具的内锥斜面的作用下将中间油封的骨架卷起(如图4所示)，从而使中间油封的外圈缩小，便于后续取出中间油封。

刀具定位块(A3)的大小与缸筒(1)的内径相等，且该刀具定位块为尼龙制。

刀具定位块在拆解作业时将刀具定位杆及切割刀具准确定位，防止其划伤缸筒内壁，尼龙制的刀具定位块具有一定的强度和弹性，不影响千斤顶的顶升及刀具定位杆、切割刀具的作业，且安装和拆卸方便。

一种液压转向机的中间油封用拆解方法，基于上述的一种液压转向机的中间油封用拆解装置，其具体的拆解步骤如下所述：

1)切割作业前，先将中间油封切割刀具组件A从缸筒1的上部开口处装入缸筒，装配时应注意切割刀具A2距离缸筒内壁0.2～0.5mm(本实施例中为0.2mm)，且根据缸筒内径选择同等大小的刀具定位块A3；

2)将缸筒1连带中间油封切割刀具组件A一起设置在中间油封拆解机架3上，切割刀具固定件4与中间油封切割刀具组件的上端连接，缸筒则呈垂直状的被缸筒固定用夹具5夹持固定在中间油封拆解机架的中心部，切割刀具固定件的中心线、套筒的 中心线及缸筒固定用夹具的夹持位置的中心这三者应重合；

3)操作工人通过踩下踏板6使得千斤顶7顶升，缸筒1也随之顶升，直至置于缸筒内的中间油封切割刀具组件A的切割刀具A2下端的刀口切入中间油封2的紧贴缸筒内部的油封橡胶圈2a和油封骨架2b；

4)如图4所示，将切割刀具A2下端的刀口切入中间油封边缘后，转动刀具转动手柄A4，使得刀具定位杆及切割刀具同步转动，随着刀口的切入并转动，将中间油封外周一圈距离缸筒内壁0.2～0.5mm(本实施例中为0.2mm)的油封橡胶圈2a和油封骨架2b分离，在切割刀具的内锥斜面的作用下将油封骨架卷起，使中间油封的直径缩小，便于后续取出；

5)步骤4)中，当刀具转动手柄A4转动1周，就踩动踏板6使千斤顶7顶升一次，反复上述工序8～10次，直至油封橡胶圈2a和油封骨架2b完全切割分离。

6)步骤5)完成后，打开千斤顶7的卸荷开关，千斤顶降下，将缸筒1从中间油封拆解机架3取下并卸除中间油封切割刀具组件A，然后用尼龙棒从缸筒一端开口处伸入，轻轻敲击数次即可将直径已经缩小的中间油封取出，且不会损坏缸筒，至此，中间油封拆解的工艺步骤结束。

如果需要重新安装中间油封，需要将中间油封冷冻到-40℃下，此状态下的中间油封的直径会收缩，之后再将收缩后的中间油封装入缸筒，气温回升后中间油封自动涨大固定，完成中间油封的更换作业。

本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法，能有效且方便地将中间油封从缸筒部件上拆解下来，且不损坏缸筒内壁；本发明解决了中间油封拆解装配的难题的同时，使得旧的缸筒修复后可以再利用，降低了后续再制造的液压转向机的生产成本。

本发明的一种液压转向机的中间油封用拆解装置及拆解方法适用于各种液压转向机的中间油封拆解领域，为液压转向机的再制造工艺降低了生产成本。