一种用于设备门板的铰链的制作方法

本发明涉及一种铰链，特别是用于设备门板的铰链。

背景技术：

目前很多设备都需要一些可开合的转动部件需要将其转动开启后才能进行作业，但是部件允许转动开启必然造成部件与部件之间存在缝隙，如此无论从外观和防尘防水各方面考虑部件之间缝隙越小越好。

现有技术中用于设备门板的铰链一般都是有门转轴作为转动中心，这种以转轴为中心的铰链存在以下问题：

在门板和箱体上需要留出一定的间隙，才能保证门板的正常开启。但是，目前很多设备为了使外观上更加紧凑，更加美观，门板闭合以后门板和箱体之间一般要求没有间隙，因此在这种情况下只能将铰链外置，即转动点放置到门板和箱体之外，可是铰链外置同样会对外观造成影响。另外，目前市面上的一些铰链不能够承重。开启部件的容易摔落，需要安装对应的气弹簧或者阻尼机构，这样就会造成成本增加。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种用于设备门板的铰链。

本发明采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种用于设备门板的铰链，包括第一固定座和第二固定座，其特征在于：所述的第一固定座上转动连接第一连杆和第二连杆的一端，该第一连杆和第二连杆的另一端分别转动连接第三连杆和第四连杆的一端，该第三连杆和第四连杆的另一端转动连接第二固定座，另外，该第二连杆的中端转动连接第三连杆的中端，从而构成四连杆机构。

本发明体积小，安装方便，整个机构承载能力大，开关的过程中不会摔落，同时能够解决两个组件之间闭合以后无间隙。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明安装在设备上关闭状态示意图。

图3为本发明安装在设备上开启状态示意图。

图中各序号分别表示为：

1-第一连杆；2-第二连杆；3-第三连杆；4-第四连杆；5-第一固定座；5.1-连接片；6-第二固定座；6.1-连接片；7-旋转销钉；8-尼龙垫片；9-铜轴套；10-尼龙垫片；11-自锁螺母；12-机壳；13-盖板。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本发明作进一步的描述。

参照图1，本发明包括第一固定座5和第二固定座6。所述的第一固定座5和第二固定座6上均置有向外延伸突出的垂直于固定座平面的能够连接连杆的连接片5.1和连接片6.1。

所述的第一固定座5上通过连接片5.1转动连接第一连杆1和第二连杆2的一端，该第一连杆1和第二连杆2的另一端分别转动连接第三连杆3和第四连杆4的一端，该第三连杆3和第四连杆4的另一端通过连接片6.1转动连接第二固定座6，另外，该第二连杆2的中端转动连接第三连杆3的中端，从而构成四连杆机构。

本发明实施例中，所述第一固定座5和第二固定座6上置有两套由第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3以及第四连杆4所构成的四连杆机构，该两套四连杆机构分别置在第一固定座5和第二固定座6的中轴线两侧。

所述两连杆之间的转动连接分别依次通过旋转销钉7、尼龙垫片8、连杆、铜轴套9、尼龙垫片10、另一连杆、自锁螺母11进行转动连接。由于铰链转动中心采用铜轴套9连接，所以整个机构承载能力更大，更加耐磨耐用，保证了部件装配以后对设备门板的启闭不会造成影响。另外，由于采用了铰链转动连杆之间用尼龙垫片8、铜轴套9和尼龙垫片10进行间隔，并通过拧紧自锁螺母11使得铰链转动过程中形成自然阻尼，因此设备门板在启闭过程中不会摔落。

图2和图3分别为本发明安装在设备上后关闭和状态开启示意图。从图中可以看出，设备的机壳12与第二固定座6固定连接，第一固定座5与设备的盖板13固定连接。盖板13关闭后与机壳12之间没有间隙，且外观上更加紧凑，更加美观。