门窗的制作方法

本发明涉及一种门窗。

背景技术：

一直以来，在建筑物上安装有能够开闭的门窗。一般来说，门窗由固定于建筑物的铝制的门窗框、以及可滑动地安装于门窗框的门窗扇构成，门窗扇由门窗扇主体以及包围门窗扇主体的铝制的门窗扇框构成。

在这样的门窗中，由于门窗框以及门窗扇框由易于发生热量传递的铝制型材构成，因此，为了可靠地防止门窗框与门窗扇框之间的热量传递，需要在门窗框与门窗扇框之间安装断热桥型材。而且，为了更加可靠地防止门窗框与门窗扇框之间的热量传递，通常采用增加断热桥型材的长度。

然而，在增加断热桥型材的长度的情况下，由于构成门窗的断热桥型材的尺寸变更，因而相应地需要对构成门窗的其他构件、例如滑动机构的尺寸也进行变更。这样，由于需要开发各种尺寸的构件，因而存在构件的开发成本变高以及构件的在库管理变得繁杂等的问题。

技术实现要素：

本发明是有鉴于上述问题而完成的发明，其目的在于，提供一种能够兼顾门窗的隔热性能的提高以及构成门窗的构件的通用性的提高的门窗。

为了实现上述的目的，本发明所涉及的门窗，其特征在于，是具有固定于建筑物的门窗框以及可滑动地安装于所述门窗框的门窗扇的门窗，所述门窗扇具有门窗扇主体以及包围所述门窗扇主体的门窗扇框，所述门窗扇框具有第1侧壁、第2侧壁、第3侧壁、连结所述第2侧壁和所述第3侧壁的第4侧壁、固定于所述第1侧壁与所述第2侧 壁之间的断热桥型材、安装于所述第1侧壁与所述第2侧壁之间的辅助型材、以及插入并安装于所述第1侧壁与所述辅助型材之间的滑动机构，所述门窗扇经由所述滑动机构而可滑动地支撑于所述门窗框，在垂直于所述门窗扇主体的第1方向上，所述断热桥型材的长度大于所述滑动机构的长度。这样，由于在垂直于门窗扇主体的第1方向上，断热桥型材的长度大于滑动机构的长度，因而能够相比于现有技术大幅地提高断热桥型材的长度，从而能够有效地提高门窗的隔热性能。再有，即使如上所述提高断热桥型材的长度，由于在第1侧壁与第2侧壁之间安装辅助型材，因此，也不需要对构成门窗的其他构件、例如滑动机构的尺寸进行变更，能够有效地提高滑动机构的通用性。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗中，优选，所述辅助型材具有形成为大致L字形的第5侧壁和第6侧壁，所述第5侧壁通过螺钉而固定于所述第4侧壁，所述第5侧壁的前端卡合于形成于所述第4侧壁的第1钩部，在所述第2侧壁上形成有卡槽，形成于所述第6侧壁的第2钩部卡合于所述卡槽。这样，由于在荷重方向上由螺钉将辅助型材的第5侧壁固定于第4侧壁，从而能够防止回旋现象的发生。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗中，优选，在所述第1侧壁的所述滑动机构侧的表面上形成有多个引导所述滑动机构的移动的第1轨道，在所述第6侧壁的所述滑动机构侧的表面上形成有多个引导所述滑动机构的移动的第2轨道。这样，能够使滑动机构可靠地在第1侧壁与第6侧壁之间平滑地移动。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗中，优选，所述滑动机构具有一对第7侧壁以及安装于所述一对第7侧壁之间的多个轮子，在所述第1侧壁上形成有支撑用槽，所述一对第7侧壁中的一个侧壁被支撑于所述支撑用槽中，在所述第6侧壁上形成有支撑用凸缘，所述一对第7侧壁中的另一个侧壁被支撑于所述支撑用凸缘上。这样，能够由简单的结构来支撑滑动机构以防止滑动机构从第1侧壁与第6侧壁之间脱落。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗中，优选，所述轮子具有凹陷的圆周面，所述滑动机构以将所述门窗框的支撑部嵌入到所述轮子的圆周面内的方式可滑动地支撑于所述支撑部上。这样，能够可靠地 使滑动机构的轮子在门窗框的支撑部上平滑地移动。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗中，优选，在作为所述门窗扇的滑动方向的第2方向上，所述滑动机构的长度与所述辅助型材的长度大致相同，所述滑动机构的长度以及所述辅助型材的长度均小于所述第1侧壁的长度。这样，由于滑动机构的长度以及辅助型材的长度均小于第1侧壁的长度，因此，不会影响整体型材的隔热性能。

另外，在上述的本发明所涉及的门窗中，优选，在所述第1侧壁以及所述第6侧壁上分别形成有限制所述滑动机构的垂直于所述第1方向以及作为所述门窗扇的滑动方向的第2方向的第3方向上的移动的限位用凸缘。这样，能够防止滑动机构在第3方向上发生晃动而影响工作。

根据本发明，提供了一种能够兼顾门窗的隔热性能的提高以及构成门窗的构件的通用性的提高的门窗。

附图说明

图1是表示第1实施方式所涉及的门窗的大致结构的主视图。

图2是图1的A-A截面图。

图3是表示第1实施方式所涉及的门窗所具备的辅助型材的大致结构的立体图。

图4是表示第1实施方式所涉及的门窗所具备的辅助型材的大致结构的侧视图。

图5是表示第1实施方式所涉及的门窗的门窗扇框的大致结构的立体图。

图6是表示将辅助型材安装到门窗扇框的一个安装步骤的示意图。

图7是表示将辅助型材安装到门窗扇框的另一个安装步骤的示意图。

图8是表示将滑动机构安装到门窗扇框的一个安装步骤的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的优选的实施方式进行详细的说明。在此，在附图的说明中，对相同或者相当的要素标记相同的符号，省 略重复的说明。而且，上下左右等的位置关系没有特别说明基于图面中所示的位置关系。在各个附图中，将门窗扇的滑动方向作为X方向(第2方向)，将垂直于门窗扇主体的方向作为Y方向(第1方向)，将垂直于X方向以及Y方向的方向作为Z方向(第3方向)。

图1是表示第1实施方式所涉及的门窗的大致结构的主视图。图2是图1的A-A截面图。图3是表示第1实施方式所涉及的门窗所具备的辅助型材的大致结构的立体图。图4是表示第1实施方式所涉及的门窗所具备的辅助型材的大致结构的侧视图。图5是表示第1实施方式所涉及的门窗的门窗扇框的大致结构的立体图。图6是表示将辅助型材安装到门窗扇框的一个安装步骤的示意图。图7是表示将辅助型材安装到门窗扇框的另一个安装步骤的示意图。图8是表示将滑动机构安装到门窗扇框的一个安装步骤的示意图。

如图1所示，本实施方式所涉及的门窗1是具有固定于建筑物(未图示)的门窗框2以及可滑动地安装于门窗框2内的门窗扇3、4的门窗。通过使门窗扇3向箭头B所示的方向(即，+X方向)移动并且使门窗扇4向箭头C所示的方向(即，-X方向)移动，从而进行门窗的打开，相反的，则进行门窗的关闭。

另外，门窗扇3具有门窗扇主体5以及包围门窗扇主体5的门窗扇框6，门窗扇4具有门窗扇主体7以及包围门窗扇主体7的门窗扇框8。在此，门窗扇框6以及门窗扇框8由铝制的型材构成，但是，并不限于此，门窗扇框也可以由其他材料构成。

另外，如图2所示，门窗扇框6具有第1侧壁61、第2侧壁62、第3侧壁63、连结第2侧壁62和第3侧壁63的第4侧壁64、固定于第1侧壁61与第2侧壁62之间的断热桥型材9、9、安装于第1侧壁61与第2侧壁62之间的辅助型材10、以及插入并安装于第1侧壁61与辅助型材10之间的滑动机构11。

另外，门窗扇3经由滑动机构11而可滑动地支撑于门窗框2的支撑部21上。

另外，如图2所示，门窗扇框8具有第1侧壁81、第2侧壁82、第3侧壁83、连结第2侧壁82和第3侧壁83的第4侧壁84、固定于第1侧壁81与第2侧壁82之间的断热桥型材12、12、安装于第1侧 壁81与第2侧壁82之间的辅助型材13、以及插入并安装于第1侧壁81与辅助型材13之间的滑动机构14。

另外，门窗扇4经由滑动机构14而可滑动地支撑于门窗框2的支撑部22上。

在此，辅助型材10与辅助型材13的结构大致相同，滑动机构11与滑动机构14的结构大致相同，因此，以下，仅对辅助型材10以及滑动机构11的结构进行说明，省略辅助型材13以及滑动机构14的说明。

另外，如图2所示，在第1方向Y上，断热桥型材9的长度大于滑动机构11的长度，断热桥型材12的长度大于滑动机构14的长度。

另外，如图2所示，在第1方向Y上，断热桥型材9的长度与门窗扇主体5的长度大致相同，断热桥型材12的长度与门窗扇主体7的长度大致相同。

在本实施方式中，由于在垂直于门窗扇主体的第1方向上，断热桥型材的长度大于滑动机构的长度，因而能够相比于现有技术大幅地提高断热桥型材的长度，从而能够有效地提高门窗的隔热性能。再有，即使如上提高断热桥型材的长度，由于在第1侧壁与第2侧壁之间安装辅助型材，因此，也不需要对构成门窗的其他构件、例如滑动机构的尺寸进行变更，能够有效地提高滑动机构的通用性。

另外，在本实施方式中，如图2所示，辅助型材10具有形成为大致L字形的第5侧壁101和第6侧壁102。第5侧壁101通过螺钉P而固定于第4侧壁64。第5侧壁101的前端101a卡合于形成于第4侧壁64的第1钩部641。在第2侧壁62上形成有卡槽621，形成于第6侧壁102的第2钩部103卡合于卡槽621。还有，辅助型材13的结构以及固定方式等与辅助型材10大致相同。这样，由于在荷重方向上由螺钉将辅助型材的第5侧壁固定于第4侧壁，从而能够防止回旋现象的发生。

另外，在本实施方式中，如图2以及图4所示，在第1侧壁61的滑动机构11侧的表面S1上形成有多个引导滑动机构11的移动的第1轨道611、611，在第6侧壁102的滑动机构11侧的表面S2上形成有多个引导滑动机构11的移动的第2轨道612、612。还有，在门窗扇框 8的第1侧壁81的滑动机构14侧的表面上也同样形成有多个引导滑动机构14的移动的第1轨道，在辅助型材13的第6侧壁的滑动机构14侧的表面上也同样形成有多个引导滑动机构14的移动的第2轨道。这样，能够使滑动机构可靠地在第1侧壁与第6侧壁之间平滑地移动。

另外，在本实施方式中，如图8所示，滑动机构11具有一对第7侧壁111以及安装于一对第7侧壁111之间的多个轮子112。

另外，如图2～图8所示，在第1侧壁61上形成有支撑用槽613，在第1侧壁81上也同样形成有支撑用槽。一对第7侧壁111中的一个侧壁111被支撑于支撑用槽613中。

另外，在第6侧壁102上形成有支撑用凸缘614，一对第7侧壁111中的另一个侧壁111被支撑于支撑用凸缘614上。还有，在辅助型材13的第6侧壁上也同样形成有支撑用凸缘。这样，能够由简单的结构来支撑滑动机构以防止滑动机构从第1侧壁与第6侧壁之间脱落。

另外，在本实施方式中，轮子112具有凹陷的圆周面S3，滑动机构11以将门窗框2的支撑部21嵌入到轮子112的圆周面S3内的方式可滑动地支撑于支撑部21上。同样的，滑动机构14也以将门窗框2的支撑部22嵌入到轮子的圆周面内的方式可滑动地支撑于支撑部22上。这样，能够可靠地使滑动机构的轮子在门窗框的支撑部上平滑地移动。

另外，在本实施方式中，在第2方向X上，滑动机构11的长度与辅助型材10的长度大致相同，滑动机构11的长度以及辅助型材10的长度均小于第1侧壁61的长度。这样，由于滑动机构的长度以及辅助型材的长度均小于第1侧壁的长度，因此，不会影响整体型材的隔热性能。

另外，在本实施方式中，在第1侧壁61以及第6侧壁102上分别形成有限制滑动机构11的第3方向Z上的移动的限位用凸缘615、616。同样的，在第1侧壁81以及辅助型材13的第6侧壁上也分别形成有限制滑动机构14的第3方向Z上的移动的限位用凸缘。这样，能够防止滑动机构在第3方向上发生晃动而影响工作。

以下，对辅助型材10以及滑动机构11的安装方式进行说明。首先，如图6所示，将辅助型材10从门窗扇框6的第1侧壁61与第2 侧壁62之间的开口E沿着箭头D所示的方向插入到第1侧壁61与第2侧壁62之间。接着，如图7所示，将螺钉P沿着箭头F所示的方向打入到辅助型材10的第5侧壁101和第4侧壁64中，从而将辅助型材10固定于门窗扇框6上。接着，如图8所示，将滑动机构11从门窗扇框6的第1侧壁61与辅助型材10的第6侧壁102之间的开口G沿着箭头H所示的方向插入到第1侧壁61与第6侧壁102之间。由此，辅助型材10以及滑动机构11的安装完成。另外，辅助型材13以及滑动机构14的安装与辅助型材10以及滑动机构11的安装相同，因此，省略说明。

以上，对本发明所涉及的门窗的优选的实施方式进行了说明，但是，本发明并不限于上述的实施方式，本领域技术人员在不偏离本发明的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本发明进行变形和变化。这些变形和变化均落入本发明的范围内。

例如，在上述实施方式中，设置有2条的第1轨道以及2条的第2轨道，但是，第1轨道以及第2轨道的数量并没有特别的限定，只要是能够使滑动机构平滑地移动，第1轨道以及第2轨道的数量也可以是1条或者3条以上。