用于对存在于皮肤区域上的毛发执行剪切动作的电气器具的制作方法

本发明涉及一种用于对存在于皮肤区域上的毛发执行剪切动作的电气器具，该电气器具包括：功能头，该功能头具有用于切断毛发的至少一个可移动布置的内部剪切构件，并且还具有用于接触皮肤区域的外部剪切构件，其中，外部剪切构件被布置在功能头中，以覆盖并接触内部剪切构件，并且其中，外部剪切构件被提供有毛发进入缝隙，以允许毛发穿过外部剪切构件从而碰到内部剪切构件；以及电机，该电机用于驱动功能头的内部剪切构件。

背景技术：

通常，在上面提及的电气器具中，为了具有最佳剪切效果，有利的是使外部剪切构件实际上尽可能地薄，其中需要注意的是，最佳剪切结果应被理解为以下处理结果，在该处理期间在尽可能靠近皮肤的位置处切断毛发。在电气器具的已知实际实施例中，外部剪切构件包括薄片，在薄片中布置有多个狭缝，其中，这些狭缝意图充当外部剪切构件的毛发进入缝隙。外部剪切构件由连续的狭缝定界的部分被称为片层。

在已知电气器具的使用期间，片层经受磨损，并且作为与移动的内部剪切构件接触的结果而变薄。因此，导致皮肤刺激的增加，甚至可能发生外部剪切构件中的片层断开。在任意情况下，，因为电气器具的设计是针对无磨损或仅少量磨损的情况优化的，所以随着时间经过剪切构件的磨损程度可能变得使得剃刮性能低于最佳。由于剃刮性能随着时间逐渐降低，所以器具的用户未明显注意到电气器具的劣化。只有当用户决定更换外部剪切构件时，才会注意到剃刮性能的显著改善。

包含片层的外部剪切构件常用于旋转类型的剃刀，即，内部剪切构件被布置为在运行期间执行旋转运动的剃刀。在另一种通常称为振动剃刀的电气器具的已知实际实施例中，内部剪切构件被布置为相对于外部剪切构件进行交替平移运动。在这种情况下，外部剪切构件通常包括金属箔。当金属箔遭受磨损时，发生与旋转类型的剃刀类似的问题。具体地，金属箔作为使用振动剃刀的结果而变得越来越薄，这可能最终导致金属箔的破损。这鉴于破损的金属箔可能具有可能损伤用户皮肤的锋利边缘的事实而是不利的。

在外部剪切构件的厚度由于器具使用而减小的电气器具中，基于时间的警告系统可以用于向器具的用户提供应更换外部剪切构件且可能还应更换内部剪切构件的指示。然而，因为这种警告系统无法检查剪切构件的实际磨损情况，所以这种警告系统是不准确的，结果可能发生使得用户在剪切构件仍然处于良好的情况下时更换外部剪切构件，或者另一方面，可能发生外部剪切构件在给予用户任何指示之前就损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电气器具，该电气器具能够向器具的用户提供与剪切构件的磨损情况有关的信息，以便帮助用户确定更换外部剪切构件(在适当的情况下也确定更换内部剪切构件)的正确时间。具体地，本发明的目的是提供一种电气器具，该电气器具具有比如前文中描述的已知基于时间的磨损指示功能远远更准确且可靠的磨损指示功能。

根据本发明，所述目的通过提供一种用于对存在于皮肤区域上的毛发执行剪切动作的电气器具来实现，该器具包括：功能头，该功能头具有用于切断毛发的至少一个可移动布置的内部剪切构件，并且还具有用于接触皮肤区域的外部剪切构件，其中，外部剪切构件被布置在功能头中，以覆盖并接触内部剪切构件，并且其中，外部剪切构件被提供有毛发进入缝隙，以允许毛发穿过外部剪切构件从而碰到内部剪切构件；以及电机，该电机用于驱动功能头的内部剪切构件；其中，功能头的剪切构件被设计为使得所述剪切构件之间的摩擦根据预定关系与剪切构件的磨损情况相关；并且其中，该电气器具装配有测量装置、处理装置以及指示装置，该测量装置用于执行对与剪切构件之间的摩擦有关的参数的测量，该处理装置用于处理所测量的参数，从而在所测量的参数的基础上确定剪切构件的实际磨损情况，该指示装置用于向器具的用户提供与剪切构件的实际磨损情况有关的信息。

通过应用本发明，电气器具的磨损指示功能相对于已知磨损指示功能的改进在于包含与实际磨损情况的关系。具体地，本发明依靠测量与剪切构件之间的摩擦有关的参数。此外，剪切构件被设计为使得它们之间的摩擦以预定方式(即，根据预定关系)与它们的磨损情况相关。因此，本发明总体上基于以下洞察：实际上可以将剪切构件之间的摩擦用于测量剪切构件的实际磨损，并且可以以实现磨损与摩擦之间的预定关系的方式来设计剪切构件。由于所提及的剪切构件的特殊设计以及所提及的对摩擦相关参数的测量，实现对于实际磨损情况的可靠指示，这可以重复用于相同类型的各套剪切构件。

在根据本发明的电气器具的一个优选实施例中，根据预定关系，当磨损情况处于对应于需要更换剪切构件的预定水平时，参数具有预定特性，并且其中，当所测量的参数具有预定特性时，指示装置指示需要更换剪切构件。参数的预定特性可以是与对应于剪切构件的初始情况的参数值显著不同的预定参数值，在初始情况下，剪切构件尚未显示任何实质的磨损程度。替代地，参数的预定特性可以是参数值在预定时间间隔期间的预定变化。在该实施例中，指示装置以可靠方式指示需要更换剪切构件，即，在剪切构件的预定磨损水平，在该预定磨损水平下不再能够实现剪切构件的适当运行。

在一个实际实施例中，剪切构件可以被设计为使得剪切构件之间的摩擦在剪切构件的继初始使用和初始试运转周期之后的第一运行周期期间处于第一水平，在继第一运行周期之后的第二运行周期期间显著变化，在继第二运行周期之后的第三运行周期期间处于与第一水平显著不同的第二水平。在这种实施例中，由于不同的摩擦水平，可以确定任意给定时间的运行周期。假定剪切构件被设计为使得第一运行周期与剪切构件的安全使用关联，第二运行周期与从安全使用到需要更换的过渡关联，第三运行周期与需要更换关联，则通过测量摩擦相关参数并以确定运行周期并从而确定磨损情况指示的方式处理参数来找到磨损情况。

在本发明的范围内，剪切构件不仅可以被设计为使得剪切构件之间存在处于两个水平之一或处于水平之间的过渡的摩擦，而且也可以设计为存在第三水平，在第三水平之前存在随着器具继续随时间使用而在第二水平与第三水平之间的过渡。换言之，还可以将剪切构件设计为，使得摩擦在继第三运行周期之后的第四运行周期期间显著变化，在继第四运行周期之后的第五运行周期期间处于与第一水平和第二水平显著不同的第三水平。当可以实现第三水平的摩擦时，例如可以将第三运行周期用作用于需要更换剪切构件的非紧急指示的基础，而第五运行周期可以被用作需要更换的紧急指示的基础。

根据存在于本发明范围内的可行选项，与电机运行有关的、主要在功能头的空载运转期间(即，在器具的操作期间但在器具被实际置于执行毛发剪切动作的位置之前)的参数可以被用作摩擦相关参数。该选项基于以下洞察：空载运转期间的剪切构件之间的摩擦与对于驱动剪切构件所需的功率之间存在预定关系，其中，事实上在摩擦更高时功率更高。非常可能的是测量与电机的运行相关的参数，该参数例如可以为提供给电机的电流值，因为电机的电流与转矩之间存在关系且转矩与摩擦之间存在关系。由于已知电动剃刀等被装配有用于监测电流的系统，以便能够检测电流由于内部剪切构件卡住或其他问题而上升至比正常情况远远更高的水平的情况，所以该选择甚至更有利。现在可以使用现有的测量装置来实施本发明，从而仅需要在现有的电气器具设计中进行最小改变。

当测量与电机的运行相关的参数时，实际上可以使处理装置适于确定参数的实际测量值与参数的至少一个参考值之间的差，并且适于在该差的基础上确定要向用户指示的信息。例如，可以使用表示没有磨损或可接受磨损情况的参考值，其中，在参数的实际值处于包括该参考值的预定范围内时，通知用户磨损情况处于安全使用情况，在实际值处于该范围之外时，通知用户磨损情况处于需要更换剪切构件的情况。

所述至少一个参考值可以在处理装置中预编程，或者处理装置可以适于从因特网或其他通信装置检索关于参考值的信息。根据另一种可能性，处理装置适于确定在第一次激活器具之后的初始试运转周期的结束，并且适于在试运转周期的结束时执行的测量值的基础上，确定参数的至少一个参考值。作为这一点基础的假定是，只要试运转周期结束，剪切构件就处于尽可能靠近理论规格的实际启动条件。以这种方式，确保参考值表示实际上不存在剪切构件的磨损的情况，在初始使用器具之后该情况指剪切构件被刚刚更换且处于试运转周期之后的启动情况下的情况。为了完整起见，注意，试运转周期的结束可以通过监测参数值且在第一次使用一组剪切构件之后找到参数的最小值或最大值(无论哪一个都适用)来确定。

如前文中注意的，根据本发明，剪切构件被设计为使得剪切构件之间的摩擦以预定方式与它们的磨损情况相关。例如，可以将剪切构件设计为使得在预定磨损程度下引起以下内容中的至少一个的变化：剪切构件之间的接触区域中的材料的类型以及剪切构件之间的接触区域的尺寸和/或位置。当处于剪切构件之间的接触区域中的一种材料已经被磨掉且另一种材料作为其结果而被暴露和/或被接触时，可能发生剪切构件之间的摩擦变化，这在与初始材料关联的、剪切构件之间的摩擦水平与和最终材料关联的、剪切构件之间的摩擦水平显著不同时可非常良好地检测。因此，材料的适当选择，诸如用于高摩擦系数的类似橡胶的材料和用于低摩擦系数的涂层使得能够实现要获得的剪切构件之间的磨损情况的指示，特别是在初始材料被选择为在安全使用剪切构件的周期结束时被磨掉的情况下。附加地或替代地，可以按照以下这种方式来设计剪切构件：在达到特定磨损情况时，剪切构件之间的接触区域的尺寸和/或位置变化。该变化可以是逐渐的或相当突然的。通常，当剪切构件之间的接触区域的尺寸增大时，摩擦水平提高。当剪切构件之间的接触区域的位置变化时，与摩擦有关的转矩水平在基于内部剪切构件的旋转运动的假定下也变化。例如，当接触区域为环状且接触区域的半径减小时，摩擦转矩也减小。类似于材料类型的变化，通过给剪切构件中的至少一个提供随着时间磨掉的部分可以引起接触区域的尺寸和/或位置的变化，这不改变在本发明的范围内也存在其他选项的事实。

以下给出a)剪切构件之间的接触区域中的材料类型变化，和/或b)接触区域的尺寸和/或位置变化的实施示例：

1)在器具属于旋转类型的情况下，剪切构件中的一个包括销(pin)，该销被布置在相关剪切构件面向另一个剪切构件的侧面上，并且沿朝向另一个剪切构件的方向延伸，其中，销的长度对应于在被预定为剪切构件的磨掉情况的磨损情况下在销的位置处存在于剪切构件之间的距离；

2)在器具属于旋转类型的情况下，剪切构件中的一个包括销，该销被布置在相关剪切构件面向另一个剪切构件的侧面上，并且沿朝向另一个剪切构件的方向延伸，其中，销的长度对应于在被预定为剪切构件的磨掉情况的磨损情况下在销的位置处存在于剪切构件之间的距离，并且其中，用于在剪切构件的磨掉情况下接触剪切构件中的一个的销的至少一个区域包括用于在运行期间当销的区域与所述另一个剪切构件接触时引起剪切构件之间的摩擦变化的材料；

3)两个剪切构件都包括至少一个隆起物/肋状物，该至少一个隆起物/肋状物被布置在相关剪切构件面向另一个剪切构件的侧面上，其中，剪切构件的隆起物/肋状物被布置为在达到剪切构件的预定磨损程度时且因此剪切构件朝向彼此变得更靠近时接触彼此。

4)剪切构件中的一个在用于接触剪切构件中的另一个的区域中包括至少两种不同材料的分层结构；

5)剪切构件中的一个面向剪切构件中的另一个的表面包括意图作为与剪切构件中的另一个接触的结果而被磨掉的抬高表面部分；以及

6)剪切构件中的一个面向剪切构件中的另一个的表面被提供有至少一个突起，并且其中，剪切构件中的另一个的表面在相似位置处被提供有至少一个凹部。

在第一示例和第二示例中，在剪切构件的以下设计的基础上获得剪切构件的磨损情况的指示：在销位置处剪切构件之间的距离在初始时足够大，以致一个剪切构件的销不接触另一个剪切构件，并且距离由于磨损而减小。销可以被成形为像具有圆端面的实心圆柱，然而销被成形为像具有环状端面的空心圆柱也是实用的。此外，销可以被中心地定位在剪切构件中的一个上，其中，销的纵轴线与内部剪切构件的旋转轴线一致，或者销可以被偏心地定位在剪切构件中的所述一个上，其中，销的纵轴线可以与内部剪切构件的旋转轴线基本平行地延伸。在任意一种情况下，销的长度被选择为，使得只要达到剪切构件的预定磨损情况，销就与剪切构件中的另一个接触，这主要涉及摩擦转矩变化，其中，摩擦转矩变化可以为增大或减小，这取决于销相对于初始接触区域的定位。在特定点创建剪切构件之间的附加接触区域(即，在一个剪切构件的销接触另一个剪切构件时)的效果在建立借助销进行的所述附加接触的情况下可以通过给用于接触另一个剪切构件的销的区域提供用于带来剪切构件之间的另一个摩擦水平的材料来增强。

在第三示例中，在剪切构件的以下设计的基础上获得剪切构件的磨损情况的指示：两个剪切构件都包括至少一个隆起物/肋状物，其中，剪切构件的隆起物/肋状物被布置为接触彼此。隆起物/肋状物的使用涉及表示在旋转系统的一个旋转或线性系统的一个行程期间的摩擦相关参数的信号的形状的变化。例如，当使用一组隆起物/肋状物时，加上在已经达到预定磨损水平且隆起物/肋状物处于接触时撞击彼此的隆起物/肋状物的一个实例来测量大致恒定的摩擦水平。因此，获得包含峰值重复的信号，该信号非常适合用于检测目的，因为峰值的出现对外部影响不像剪切构件之间的润滑程度那样敏感。当至少两个隆起物/肋状物被用于剪切构件中的一个上时，可以将剪切构件设计为，使得在剪切构件的预定磨损情况下实现接触的隆起物/肋状物的数量和/或模式的变化。因为这种变化导致在一个旋转或行程期间的信号形状的变化，所以这种变化可以被检测。剪切构件中的一个上的多于两个隆起物/肋状物可以被用作信号标志，这允许所检测磨损水平进行预编程。例如，一个信号标志可以表示至少10微米的磨损，而另一种模式的信号标志可以表示至少25微米的磨损。

在第四示例中，在剪切构件的以下设计的基础上获得剪切构件的磨损情况的指示：两种不同材料被用于剪切构件中的一个中，其中，与接触第一材料关联的摩擦和与接触第二材料关联的摩擦不同，并且其中，第一材料在剪切构件的预定磨损水平下被磨掉。

在第五示例中，在剪切构件的以下设计的基础上获得剪切构件的磨损情况的指示：只要剪切构件中的一个的抬高表面部分被磨掉，就获得剪切构件之间的接触区域的尺寸和/或位置的变化。

在第六示例中，在剪切构件的以下设计的基础上获得剪切构件的磨损情况的指示：利用运行期间需要穿过凹部的突起，并且基于突起突出进入到凹部中的程度确定在过程中要克服的摩擦力。通常，在突起更多地突出进入到凹部中时摩擦力更高，这种情况可能发生在剪切构件由于磨损而更靠近在一起时。

当应用本发明时，实现如前文中限定的电气器具的功能头的实际磨损情况可以被传达到器具的用户。根据本发明，磨损指示功能涉及测量与作为功能头一部分的剪切构件之间的摩擦有关的参数，其中，剪切构件被设计为使得剪切构件之间的摩擦以预定方式与它们的磨损情况相关。当发现参数处于与可接受磨损和安全使用关联的预定范围之外时，向用户传达是时候更换剪切构件。因为该指示基于测量，所以在发生剪切构件的更换并安装新的剪切构件的情况下不需要手动重置。

向用户的指示可以以任意可能的方式来实现。例如，指示装置可以适于在发现剪切构件的磨掉情况存在的时间期间发出声音信号或光信号。同样，可以具有显示器等，用于以更复杂的方式、诸如借助符号或文本信息的方式显示信息。另一方面，摩擦的变化可能导致作为剪切构件之间接触的结果而发出声音的变化。特别是对于低端产品，声音可以被用于向用户提供剪切构件的磨损情况的指示。

参照以下具体描述的被用于旋转类型剃刮器具中的剪切构件的多个可能设计，清晰并阐述本发明的上述和其他方面，这些设计适于确定并向器具的用户指示剪切构件的磨损情况。在旋转类型的剃刮器具的情况中说明本发明不应被理解为暗示本发明不可以用于其他情况，例如内部剪切构件被布置为执行往返线性运动的剃刮器具的情况、修整器具的情况或修饰器具的情况。

附图说明

现在将参照附图更详细地说明本发明，附图中，相同或类似的部分由相同的附图标记来指示，在附图中：

图1图解示出已知配置的可旋转布置的内部剪切构件、外部剪切构件以及一部分皮肤的剖面图；

图2和图3图解示出根据本发明的第一实施例的可旋转布置的内部剪切构件、外部剪切构件以及一部分皮肤在剪切构件的两个不同磨损情况下的剖面图；

图4和图5图解示出根据本发明的第二实施例的可旋转布置的内部剪切构件、外部剪切构件以及一部分皮肤在剪切构件的两个不同磨损情况下的剖面图，其中要注意的是仅示出了剪切构件的相关部分；

图6图解示出根据本发明的第三实施例的可旋转布置的内部剪切构件、外部剪切构件以及一部分皮肤的剖面图，其中要注意的是仅示出了剪切构件的相关部分；

图7图解示出根据本发明的第四实施例的可旋转布置的内部剪切构件的剖面图；

图8和图9图解示出根据本发明的第五实施例的可旋转布置的内部剪切构件、外部剪切构件以及一部分皮肤在剪切构件的两个不同磨损情况下的剖面图，其中要注意的是仅示出了剪切构件的相关部分；以及

图10图示与剃刮器具通信的设备可以如何用于向器具的用户指示器具的功能头的剪切构件的磨损情况。

这些附图仅意图提供本发明的各方面的图解表示。具体地，附图中显示的各种部件不是按比例绘制的。

具体实施方式

如前文中提及的，本发明的示例如将在下文中讨论的那样处于旋转类型的剃刮器具的情况中。参照图10，需要注意的是，通常这种剃刮器具1是手持器具，该手持器具包括：手柄2，该手柄意图由用户3握住；和功能头4，该功能头意图靠着用户要经受剃刮动作的皮肤放置。参照图1，此外需要注意的是，通常功能头4包括至少一组内部剪切构件5和外部剪切构件6。内部剪切构件5被可旋转地布置且包括盘状底座51，该盘状底座具有圆形外围和从底座51的外围朝向外部剪切构件6延伸的腿52，腿52在其自由端处具有用于切断要从皮肤7去除的毛发的刀具。在图1的图解剖面图中，仅显示两个腿52。已知腿52沿着底座51的外围分布且以显著大于两个(例如十二个)的数量提供。在图1中，内部剪切构件5的旋转轴线被描绘为点划线，并且由附图标记53来指示。外部剪切构件6被布置为覆盖内部剪切构件5，从而防止内部剪切构件5接触皮肤7，并且外部剪切构件包括毛发进入缝隙(图1中未显示)，这些毛发进入缝隙用于允许毛发穿过外部剪切构件6从而碰到内部剪切构件5。剃刮器具1包括用于在器具1的运行期间驱动内部剪切构件5的电机(未在任何附图中示出)。

在所示的示例中，外部剪切构件6在环状或环面状区域中与内部剪切构件5接触，该环状或环面状区域在下文中将被称为剃刮区域61，其中，在沿外部剪切构件6的方向作用在内部剪切构件5上的力的影响下维持剪切构件5、6之间的接触。通常，毛发进入缝隙存在于剃刮区域61中，并且包括将剃刮区域61划分成片层62的多个狭缝。为了完整起见，需要注意的是，狭缝可以径向定向，但其他定向也是可以的。同样，除了狭缝之外，在外部剪切构件6中可以存在大致圆形的孔。此外，需要注意的是，图1中夸大片层62的厚度。实际上，为了控制皮肤刺激与剃刮结果之间的平衡，片层62被制造为具有非常准确的厚度尺寸。片层62的实际厚度为80微米，准确度为+/-5或6微米。在与旋转的内部剪切构件5的接触的影响下，随着时间发生的片层62的磨损可能使得片层62的厚度被减小至70微米。当厚度甚至被进一步减小至60微米或50微米时，皮肤刺激将增大。然而，这由于增加的逐渐性质而通常不被认为是剃刮器具1的用户3应当至少更换外部剪切构件6的信号。这在使用器具1时是一种危险，因为仅仅可以通过及时更换外部剪切构件6来恢复剃刮性能以及皮肤刺激与剃刮光滑结果之间的平衡，此外，还可以将外部剪切构件6的破损风险再次降至最小。

本发明提供了一种向用户3指示用于更换剪切构件5、6的适当时刻的方式。在下文中，将在图2至图10的基础上说明本发明的不同实施例。

在图2和图3中，示出内部剪切构件5可以如何在内部剪切构件5面向外部剪切构件6的侧面54上装配有中心布置的销10。具体地，在所示的示例中，销10具有中心位置，在该中心位置上销10的纵轴线11与内部剪切构件5的旋转轴线一致。此外，在所示的示例中，销10被成形为具有环状端面的空心圆柱，其中，销10的半径小于外部剪切构件6的剃刮区域61的半径。

在图2中，图示了初始情形，即，外部剪切构件6无磨损的情形。销10的长度使得在该情形下，仅在外部剪切构件6的剃刮区域61处发生内部剪切构件5与外部剪切构件6之间的接触。换言之，销10的长度在初始情形下在销10的位置处短于剪切构件5、6之间的距离。图3描绘了剃刮区域61的厚度由于磨损而相对于初始厚度减小且在外部剪切构件6的剃刮区域61处以及销10的端面处都发生内部剪切构件5与外部剪切构件6之间的接触的情形。在该情形下，由于销10的环状端面在内部剪切构件5的腿52末端处显著大于刀具的总表面的事实，在剪切构件5、6之间占主要的大部分摩擦力覆盖比初始情形下显著更小的直径，因此，对于摩擦力所需的转矩显著更小。

通过应用销10，可以找到剪切构件5、6的磨损情况使得更换适当的确切时刻。这可以归因于以下事实：销10的长度可以被选择为确保销10在片层62的厚度被减小至预定程度时与外部剪切构件6接触。例如，如果在片层62的厚度减小15微米时适合更换外部剪切构件6，则销10的长度被选择为等于初始情形下在销10位置处剪切构件5、6之间的距离减去15微米和内部剪切构件5的关联磨损(在实际情况下可能超过15微米)。

在电机功率与由电机提供的转矩直接相关的事实的基础上，实际上可以测量在器具1刚被开启但尚未被置于靠着用户皮肤7时由电机为器具1的运行所消耗的功率，并且将找到的实际值与和可接受磨损情形关联的参考值进行比较，以便确定销10是否与外部剪切构件接触。只要发现实际值与参考值相差太多(例如，相差30％或40％)，假定由销10的接触引起较大差异就是安全的，使得可以给予用户3是时候更换外部剪切构件6(也可能是内部剪切构件5)的可靠指示。

电机功率的参考值可以以任意可能的方式来确定。例如，一种选项是：随着时间记录初始电机功率，在功率在相当大程度上变化时，推断出销10与外部剪切构件6接触。

需要注意的是，替代地可以测量剃刮动作期间的电机功率，以便评定剪切构件5、6的磨损情况。然而，在这种情况下，功率不仅需要克服摩擦，而且需要执行剪切过程。因此，难以区分摩擦功率与剪切功率。这是为何优选的是在实际开始剃刮动作之前，即，在用户3开启器具1且将功能头4放置为靠着要经受剃刮动作的皮肤7的时刻之间可用的时间，为了确定剪切构件5、6的磨损情况的目的而执行电机功率的测量的原因。

在图4和图5中，图示了用于获得剪切构件5、6的磨损情况的可靠指示的另一种选项。根据适用于旋转系统和线性系统这两者的该选项，外部剪切构件6的片层62在面向内部剪切构件5的侧面64上包括抬高的表面部63。通常，在剃刮的摩擦状况下，摩擦由于摩擦力的粘性分量而与剪切构件5、6之间的接触面积成比例。具体地，在内部剪切构件5相对于外部剪切构件6移动时剪切内部剪切构件5与外部剪切构件6的片层62之间的皮肤油脂，并且对油脂的该剪切导致与剪切/接触面积成比例的剪切力。因此，可能具有电机功率或其他合适参数的不同测量结果，并且这些结果可能联系到不同尺寸的接触面。

具体地，在所示的示例中，借助外部剪切构件6的片层62的抬高表面部63建立剪切构件5、6之间的初始接触。随着使用和时间的推移，器具1的抬高表面部63被磨掉。因此，在特定时间点，存在剪切构件5、6之间的接触性质的变化，其中，接触从借助相对于片层62的总尺寸具有较小尺寸的片层62的抬高表面部63进行的接触变为借助片层62的主要部分进行的接触。因为该变化涉及空载运转期间所需的摩擦力的增大和电机功率的相关增大，所以可以检测该变化。通过选择片层62的抬高表面部63的适当高度，可以依靠电机功率的变化来获得剪切构件5、6处于磨掉情况下的指示。对于本领域技术人员清楚的是，同样可以良好地应用内部剪切构件5上的抬高表面部来获得在剪切构件5、6的预定磨损程度下剪切构件5、6之间的接触区域的尺寸的上述变化。

图6图示了剪切构件5、6面向彼此的侧面54、64可以如何具有特殊形状以便获得剪切构件5、6的磨损情况的可靠指示。在适用于旋转系统和线性系统这两者的所示示例中，所述剪切构件5、6的侧面54、64不是平坦的，而是包括突起55、65和凹部56、66的模式。当剪切构件5、6由于磨损而朝向彼此移动至更近时，相对于外部剪切构件6移动内部剪切构件5所需的力增大，因为在移动期间，每次内部剪切构件5的刀具在外部剪切构件6的片层62上方移动时，在凹部56、66到突起55、65的过渡位置处遇到越来越高的阻碍。为了完整起见，需要注意的是，在图6中示出多个片层62，其中，存在于片层62之间的毛发进入缝隙由附图标记8来指示。

如前文中说明的，移动内部剪切构件5所需的力的时变水平可以用于确定剪切构件5、6的磨损情况的过程中。在图6所示的情况下，力的显著增大与剪切构件5、6的磨掉情况直接相关。此外，如下文中说明的，每次开启器具1时测量电机功率参数(诸如转矩)是用于监测力水平变化的实用选项。

图7图示了可以如何在使用如图2和图3中所示的销10时获得不同磨损水平的极其可靠的指示。如在前文中说明的，可以基于以下事实使用销10来指示磨损情况：只要销10接触外部剪切构件6，剪切构件5、6之间的接触半径就减小，这引起摩擦转矩的减小。通过选择销10的适当长度，可以使得摩擦转矩的减小时刻对应于剪切构件5、6的磨损情况可以被表示为磨掉情况的时刻。

根据图7所示的选项，两个隆起物12、13在径向定位中布置在销10的环状端面处，其中，一个隆起物13高于另一个隆起物12。外部剪切构件6在面向内部剪切构件5的侧64上也被提供有至少一个隆起物或肋状物(这在图7中未图示)。销10上最高隆起物13和稍后阶段最低隆起物12的使用涉及表示内部剪切构件5的一个旋转期间的摩擦相关参数的信号的形状变化。例如，最高隆起物13可以使得在15微米的第一磨损量之后与外部剪切构件6的隆起物/肋状物接触。在该情况下，每一个旋转涉及信号中的一个峰值。最终，作为器具1随着时间持续运行的结果，最高隆起物13被磨低，并且剪切构件5、6变得更靠近。在特定点，在例如也可以为15微米的第二磨损量之后，最高隆起物13的高度被减小至与最低隆起物12的高度相似的程度，使得两个隆起物12、13在一个旋转期间都接触外部剪切构件6的隆起物/肋状物，这导致每个旋转具有两个峰值的信号。隆起物12、13例如可以由塑料制成，以便具有以适当方式经受磨损的隆起物12、13。

区分剪切构件5、6的不同预定磨损水平的能力使得可以向用户3提供更详细的信息，该信息公开了剃刮器具1中的逐渐变化。在这种情况下，可以期望如图10所示的使用连接到剃刮器具1的装置或服务来向用户3传达信息。例如，具有磨损指示功能的剃刮器具1可以适于借助蓝牙向移动电话9传输关于剪切构件5、6的磨损情况的信息。这不改变手持器具1可以包括用于指示磨损情况的显示器或其他合适装置的事实。在任意情况下，剃刮器具1可以装备有内部或外部控制器(未示出)，该控制器用于控制以下过程：在适当时间测量电机功率参数；确定关于剪切构件5、6的磨损情况的、向用户3指示的信息的类型。通常，在一个或多个外部部件(例如，充当处理装置和/或指示装置的部件)与剃刮器具1一起使用的情况下，包括剃刮器具1和相关部件的总设备要被理解为组成如权利要求中限定的电气器具。

图8和图9图示了在外部剪切构件6面向内部剪切构件5的侧面64中包括至少一个槽67的选项，所述槽沿内部剪切构件5的运动方向延伸。因此，在旋转系统中，槽67具有大体环状的外观。在图8和图9的剖面图中，仅示出了外部剪切构件6的半剖面和内部剪切构件5的一个腿52的自由端。应用于该实施例的基本方案是销或肋状物在移动穿过V形槽时比在平坦表面上移动时具有更多摩擦。腿52的自由端的最外部成斜角，使得该部分具有成角度的侧面57。在初始情形下，如图8中所示的，剪切构件5、6之间的接触仅借助内部剪切构件5的腿52的最外部的底部58来进行。在磨损之后，如图9中所示，还借助成角度侧面57来进行接触。在该情形下，作用在内部剪切构件5上的垂直力部分地借助成角度侧面57来传递。这导致侧面57上的高的法向力，这引起在垂直于外部剪切构件6的运动方向上的高的摩擦力。因此，在磨损之后的情形下，摩擦高于初始情形下。摩擦的增大取决于成角度侧面57的角度。通过测量摩擦相关参数，诸如电机功率参数，并确定参数是否增大至已经达到剪切构件5、6的磨掉情况的这种程度，可以给予用户3磨损情况的有用指示。

在外部剪切构件6中可以具有多于一个槽67，并且在内部剪切构件5上的对应位置处可以具有多于一个具有成角度侧面57的部分。在旋转剃刀的已知实施例中，上文中提及的剃刮区域61存在于外部剪切构件6中，该剃刮区域几乎具有用于充当前文中描述的槽67的合适形状。由此，在该实施例中，优选的是仅具有一个槽67，以便使对外部剪切构件6的设计的适应最小化。

对于本领域技术人员清楚的是，本发明的范围不限于前文中讨论的示例，而是本发明的一些修正和修改在不脱离如所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下也是可行的。虽然已经在附图和说明书中详细图示且描述了本发明，但这种图示和描述应当认为仅是图示性或示例性的，而非限制性的。本发明不限于所公开的实施例。

本领域技术人员在实践所要求保护的发明时，从对附图、说明书以及附图的研究可以理解并产生对所公开实施例的变化。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。仅在彼此不同的从属权利要求中列举的特定措施的事实不表示不可以有利地使用这些措施的组合。权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制本发明的范围。

除了附图中示出的本发明的实施例之外或作为另选方案，在剪切构件5、6之间的接触位置处的剪切构件5、6中的至少一个包括多层材料(其中，顶层可以随着时间而被磨掉，使得暴露底层，并且其中，在材料变化的基础上获得摩擦的变化)的方案可以被应用于达到剪切构件5、6的磨损情况的有用指示。

简而言之，本发明涉及用于对存在于皮肤区域7上的毛发执行剪切动作的电气器具1，该电气器具包括至少一组用于切断毛发的受驱动的内部剪切构件5和用于接触皮肤区域7且还用于覆盖并接触内部剪切构件5的外部剪切构件6。剪切构件5、6被设计为使得剪切构件之间的摩擦以预定方式与它们的磨损情况相关。通过测量与剪切构件5、6之间的摩擦有关的参数并处理该参数来确定与剪切构件5、6的实际磨损情况有关的信息，并且向器具1的用户3指示该信息。