适配设备的自锁的闭锁装置的制作方法

本发明涉及一种用于连接蓄电池与工具机的适配设备，其包含用于闭锁适配设备与工具机的闭锁装置；以及用于锁止闭锁装置的锁止装置。

背景技术：

通常，工具机不直接或紧邻地与相应的蓄电池相连。在工具机与蓄电池之间经常定位有适配设备。该适配设备用于，连接不同的工具机与不同的蓄电池。换句话说：适配器提供在工具机和蓄电池的不同接口之间产生互换性，由此，可提供在各个工具机与蓄电池之间的尽可能多的组合多样性。

另外，在德国专利申请文献DE102012104538中公开根据现有技术的适配设备。为此，文献DE102012104538公开液压或者电动机运行的工具、例如压入器，其带有具有至少一个第一电触点和至少一个第二电触点的工具轴和可与工具轴止动连接的蓄电池，其中，在工具轴与蓄电池之间设置在工具轴处借助于止动连接可靠地连接到工具轴和蓄电池的适配器。为设置适配器与这种工具的工具轴有利的连接，与上述工具轴的止动连接仅可通过布置在适配器内部中的松开部件的作用来克服。该作用或提升仅利用适合的工具、例如螺栓起子可行。

此外，经常如此设计适配设备，使得能够简单和快速地从工具机拆卸该适配设备。同样，经常如此设计蓄电池，使得能够简单和快速此从工具机和尤其从适配设备拆卸该蓄电池。不仅适配设备而且蓄电池通常为此装备有移动装置，利用该移动装置可通过相应地取下或拉出来拆卸相应的适配设备以及相应的蓄电池。

在此，当仅应将蓄电池从工具机或从适配设备移除、即拉出时，存在不期望与蓄电池一起从工具机移除适配器的问题。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于提供一种用于连接蓄电池与工具机的适配设备，其能进一步实现简单以及快速从工具机移除，然而在此，当仅应将蓄电池从工具机或从适配设备移除时，防止适配设备从工具机的不期望的移除。

该目的根据本发明通过独立的权利要求1的主题来实现。根据本发明的主题的其它实施形式可在各从属权利要求中。

提供一种用于连接蓄电池与工具机的适配设备，其包含用于闭锁适配设备与工具机的闭锁装置；以及用于锁止闭锁装置的锁止装置。

根据本发明规定，所述闭锁装置能够可逆地从第一位置调整到第二位置中，其中，在第一位置中，适配设备与工具机固定连接，并且在第二位置中，适配设备可从工具机松开，并且能够可逆地将锁止装置从第一位置调整到第二位置中，其中，锁止装置在第一位置中将闭锁装置锁止在第一位置中，并且锁止装置在第二位置中不锁止闭锁装置，使得闭锁装置能够从第一位置运动到第二位置中。因此可实现简单以及快速从工具机移除适配设备并且同时当仅应将蓄电池从工具机或从适配设备移除时，防止适配设备不期望的从工具机移除。

根据本发明其它有利的实施形式可实现，锁止装置通过蓄电池与适配设备的连接可从第二位置运动到第一位置中。因此，可仅通过安装蓄电池将锁止装置带到第一位置中并且在第一位置中锁止闭锁装置。

与本发明的其它有利的实施形式相对应，可在适配设备上设置压力弹簧元件，由此，当没有蓄电池与适配设备相连时，在闭锁装置与锁止装置之间产生由压力弹簧元件的弹簧力产生的间距，其中，闭锁装置包含至少一个第一闭锁元件，并且所述间距至少与闭锁元件的高度相对应。由此为闭锁装置提供空间，以能够从第一位置运动到第二位置中。

为了防止当没有蓄电池与适配设备相连时，闭锁装置从第一位置变换到第二位置中，可根据本发明的另一种有利的实施形式实现，闭锁装置通过压力弹簧元件的弹簧力保持在第一位置中。

根据本发明的另一有利的实施形式可如此设计闭锁装置，使得当适配设备相对于工具机运动时，闭锁装置克服压力弹簧元件的弹簧力从第一位置变换到第二位置中。由此能够简单和快速以及不使用工具地从工具机移除所述适配设备。

为了提供用于此外可无工具辅助地使用的闭锁装置的尽可能简单以及牢固的设计形式，根据本发明的另一有利的实施形式能够以卡扣式连接的形式设计闭锁装置。

其它优点由接下来对附图的描述来获得。在附图中示出本发明的不同的实施例。附图、说明书和权利要求书包含大量特征组合。对于本领域技术人员而言，这些特征符合目的地单独考虑并且此外有意义地组合。

附图说明

在附图中相同或同类的部件标有相同的附图标记。其中：

图1示出了在组装状态下的工具机，包括根据本发明的适配设备和蓄电池；

图2示出了在拆开状态下的工具机，包括适配设备和蓄电池；

图3示出了蓄电池的透视图；

图4示出了蓄电池的俯视图；

图5示出了蓄电池的侧视图；

图6示出了蓄电池的底视图；

图7示出了工具机的底座元件、适配设备和蓄电池的透视的剖视图；

图8示出了工具机的底座元件、适配设备和蓄电池的侧剖视图；

图9示出了适配设备的壳体元件的透视图；

图10示出了适配设备的盖元件的透视图；

图11示出了用于将适配设备与工具机闭锁的闭锁装置的透视图；

图12示出了闭锁装置的侧视图；

图13示出了闭锁装置的前视图；

图14示出了闭锁装置的底视图；

图15示出了用于锁止闭锁装置的锁止装置的透视图；

图16示出了锁止装置的底视图；

图17示出了锁止装置的前视图；

图18示出了锁止装置的俯视图；

图19示出了锁止装置的侧视图；

图20示出了适配设备、包括在第一位置中的闭锁装置、在第一位置中的锁止装置并且在闭锁装置与锁止装置之间的压力弹簧元件透视细节图；

图21示出了适配设备的盖元件、在第一位置中的闭锁装置和在第一位置中的锁止元件的透视细节图；

图22示出了工具机的底座元件、适配设备的盖元件、适配设备的壳体、在第一位置中闭锁装置的和在第二位置中的锁止装置的透视剖视图；

图23示出了工具机的底座元件、在第一位置中的闭锁装置和扭转弹簧的透视图；

图24示出了工具机的底座元件和在第二位置中的闭锁装置的透视图；

图25示出了工具机的底座元件、具有在第二位置中的锁止装置的适配设备和与工具机偏移的蓄电池的透视剖视图；以及

图26示出了在工具机的底座元件、具有第二位置中的锁止装置的适配设备和与工具机偏移的蓄电池的另一透视剖视图。

具体实施方式

图1示出了呈插电式冲击钻形式的工具机1。工具机1基本上包含壳体2、工具容纳部3和把手4。

壳体2具有前端部2a、后端部2b、上侧2c和下侧2d。工具容纳部3定位在壳体2的前端部2a上并且用于容纳呈螺丝(Bits)形式的工具。在图中未示出工具。

把手4包含上端部4a和下端部4b，其中，把手4以上端部4a固定在壳体2的下侧2d上。把手4具有开关5，利用该开关可激活工具机3。在把手4的下端部4上设有底座元件6。底座元件6基本上包含上侧6a、下侧6b、左侧6c和右侧6d。右侧6d与左侧6c相同，在图中未示出。在下侧6b上设有第一棱角凹部7a和第二棱角凹部(参见图7)。第一棱角凹部7a位于左侧6c的附近并且第二棱角凹部位于右侧6d附近。第二棱角凹部与第一棱角凹部7a相同，但在图中未示出。

根据本发明的适配设备8位于底座元件6上，该适配设备又与蓄电池9相连。适配设备8基本上用于将蓄电池9与工具机1的底座元件6相连接。蓄电池9给工具机1提供电压。在图1中示出了处于组装状态下的工具机1、适配设备8和蓄电池9。与之相比，图2示出了处于拆散状态下的工具机1、适配设备8和蓄电池9。如接下来详细描述的那样，为此适配设备8沿方向A相对于工具机1的底座元件6移动并且蓄电池9相对于适配设备8移动。

图3、4、5和6示出了蓄电池9，其基本上包含蓄电池壳体10、第一导轨11a、第二导轨11b以及操纵装置12。蓄电池壳体10还包含前侧10a、后侧10b、上侧10c、下侧10d、左侧10e和右侧10f(在图中仅示出左侧10e)

第一和第二导轨11a、11b位于蓄电池壳体10的上侧10c处并且沿方向A沿着蓄电池壳体10的纵向延伸部延伸。

操纵装置12包含第一操纵元件13a、第二操纵元件13b、第一卡紧楔块14a和第二卡紧楔块14b(在图中仅清楚可见第一操纵元件和第一卡紧楔块)。第一操纵元件13a位于左侧10e并且第二操纵元件13b位于右侧10f。不仅第一操纵元件13a而且第二操纵元件13b设计为压力开关的形式。第一卡紧楔块位于第一导轨11a处并且第二卡紧楔块位于第二导轨11b处。操纵装置12用于将蓄电池9和适配设备8闭锁在一起并且也用于将蓄电池从适配设备8松开。为此，第一卡紧楔块14a通过第一操纵元件来激活并且第二卡紧楔块14b通过第二操纵元件13b来激活。

图7示出了工具机1的底座元件6、适配设备8和蓄电池9的剖视图。

适配设备8基本上包括适配器壳体15、适配器盖16、闭锁装置17以及锁止装置18。

在图9中示出了适配器壳体15并且适配器壳体基本上包括底部15a、第一侧壁15b、第二侧壁15c、第三侧壁15d和第四侧壁15e。在底部15a中设有第一矩形开口19a和第二矩形开口19b。第一开口19a位于第一侧壁15b附近并且第二开口19b位于第三侧壁15d附近。

适配器盖16在图10中示出并且基本上包括矩形的底板20。底板20又包括前侧棱20a、后侧棱20b、右侧棱20c、左侧棱20d、上侧20e和下侧20f。第一导轨21a和第二导轨21b在适配器盖16的上侧20e上延伸。第一导轨21a和第二导轨21b沿着适配器盖16的纵向延伸部延伸。在左侧棱20d的附近并且在第一导轨21a处设有第一开口22a。此外，在右侧棱20c附近并且在第二导轨21b处设有第二开口22b。第一开口22a和第二开口22b是相同的，其中，在图中仅可清楚见到第一开口22a。适配器盖16利用下侧20f定位且固定在适配器壳体15上。由此，在适配器壳体15中产生了空腔23，该空腔由适配器壳体15的第一侧壁15b、第二侧壁15c、第三侧壁15d、第四侧壁15e形成以及由适配器盖16的底板20形成。当适配器盖16固定在适配器壳体15上时，可借助两个导轨21a、21b将适配设备8与工具机1的底座元件6相连接。工具机1的底座元件6为此包括未示出的容纳元件，两个导轨21a、21b可这样装入其中，使得产生了在适配设备8与工具机1的底座元件6之间的可松开的保持。

在适配设备8或适配器壳体15的空腔23中布置有闭锁装置17和锁止装置18。接下来详细说明闭锁装置17和锁止装置18相对彼此的布置和设计。

在图11至图14中示出了闭锁装置17并且基本上包含第一臂元件24、第二臂元件25和连接件30。

第一臂元件24包括第一端部24a和第二端部24b。第一闭锁元件26位于第一臂元件24的第一端部24a处。第一闭锁元件26包括第一面26a、第二面26b和第三面26c。在此，第一面26a布置为与第二面26b和第三面26c正交或垂直。第二面26b与第三面26c相对。第一旋转支承件27位于第一臂元件24的第二端部24b处。如在图19中示出的那样，闭锁元件26具有高度H。

第一闭锁元件26设计成使其可利用第一面26a和第二面26b容纳到底座元件6的第一棱角凹部7a中。

第二臂元件25包括第一端部25a和第二端部25b。第二闭锁元件28位于第二臂元件25的第一端部25a处。第二闭锁元件28包括第一面28a、第二面28b和第三面28c。在此，第一面28a布置为与第二面28b和第三面28c正交或垂直。第二面28b与第三面28c相对。第二旋转支承件29位于第二臂元件25的第二端部25b处。

第二闭锁元件28设计成使其可利用第一面28a和第二面28b容纳到底座元件6的第二棱角凹部中。第一闭锁元件26和第二闭锁元件28在设计方面相同，第二闭锁元件28同样具有高度H。

连接件30将第一臂元件24与第二臂元件25连接，由此，第一臂元件24和第二臂元件25沿其纵向延伸部布置成彼此平行。止挡元件31处于连接件30的中心处。

在图15至图19中示出锁止装置18并且锁止装置基本上包括第一锁止元件33、第二锁止元件34和中间件35。第一锁止元件33包括第一接触元件33a、第一面33b和第二面33c。第一接触元件33a布置成与第一面33b正交或垂直并且与第二面33c相对。如在图19中所示的那样，第二面33c构造成与水平方向Z成锐角α。

第二锁止元件34包括第二接触元件34a、第一面34b和第二面34c。第二接触元件34a布置成与第一面34b正交或垂直并且与第二面34c相对。不仅第一锁止元件33而且第二锁止元件34分别包括引导装置36、37，通过引导装置，锁止装置18在适配设备8或在适配器壳体15中沿方向B以及反向于方向B被引导。在图15、16、17、18、22和25中示出了呈槽-弹簧系统形式的相应的引导装置36、37。

中间件35将第一锁止元件33与第二锁止元件34连接，使得第一锁止元件33和第二锁止元件34布置成彼此平行。此外，中间件35在其中心包括对应止挡元件38。

如在图7、8、20和22中示出的那样并且如上文提及的那样，闭锁装置17和锁止装置18布置在适配设备8或适配器壳体15的空腔23中。

在图20、21和22中示出了通过适配设备8的透视图，其中，闭锁装置17沿B方向位于锁止装置18上方。在此，闭锁装置17这样布置，使得第一旋转支承件27和第二旋转支承件29相对于第二侧壁15c定向。第一闭锁元件26和第二闭锁元件28以相应的第一面26a、28a和第二面26b、28b沿方向B定向。布置在连接件30中心的止挡元件31与方向B反向。

锁止装置18这样布置成，使得第一锁止元件33的第一面33b和第二锁止元件34的第一面34b沿方向A定向。第一锁止元件33的第二面33c和第二锁止元件34的第二面34c与方向B反向。第一锁止元件33的第一接触元件和第二锁止元件34的第二接触元件沿方向B定向，其中，第一接触元件33a朝第一臂元件24定向，第二接触元件34a朝第二臂元件25定向。中间件35的对应止挡元件38沿方向B定向，使得对应止挡元件38沿方向B处于连接件30的止挡元件31下方。

在连接件30的止挡元件31与中间件35的对应止挡元件38之间布置有压力弹簧元件40。压力弹簧元件40的弹力使得止挡元件31与对应止挡元件38相距一定间距。

在第一位置与第二位置之间可逆地调整闭锁装置17。在图7、8、20、32、22、23、25和26中，闭锁装置17处于第一位置。在图24中，闭锁就17处于第二位置。为了使闭锁装置17从第一位置到达第二位置，闭锁装置17围绕第一旋转支承件27、第二旋转支承件29以及围绕枢转轴线R沿旋转方向N枢转。为了使闭锁装置17又从第二位置运动到第一位置，闭锁装置17围绕第一旋转支承件27、第二旋转支承件29以及枢转轴线R沿旋转方向N’(参见图24)枢转。

在第一位置中，第一闭锁元件26的第一面26a、26b延伸通过适配器盖16的第一开口22a并且贴靠在底座元件6的第一棱角凹部7a中。此外，第二闭锁元件28的第一和第二面28a、28b延伸通过适配器盖16的第二开口22b并且贴靠在底座元件6的第二棱角凹部7b中。此外，第一闭锁元件26贴靠在第一导轨21a处并且第二闭锁元件28贴靠在第二导轨21b处。借助于扭转弹簧42的弹力，闭锁装置17保持在第一位置中。扭转弹簧42为此定位于第一旋转支承件27和第二旋转支承件29之间。闭锁装置17可克服扭转弹簧42的弹力从第一位置运动到第二位置中。当闭锁装置17位于第二位置中时，第一闭锁元件26与方向B相反处于适配器盖16的第一开口22a下方并且第二闭锁元件28与方向B相反处于适配器盖16的第二开口b下方(参见图24)。

锁止装置18可在第一位置与第二位置之间调整。在图7、8、20和22中，锁止装置处于第一位置。在图22、25和26中，锁止装置18处于第二位置。在第一位置中，第一锁止元件33的第一接触元件33a贴靠在闭锁装置17的第一臂元件24处。同样，第二锁止元件34的第二接触元件34a贴靠在闭锁装置17的第一臂元件34处。在闭锁装置17与锁止装置18之间的压力弹簧元件40此时是压缩的。

为了使锁止元件18从第一位置运动到第二位置，锁止装置18与方向B相反移动。压力弹簧元件40的弹力将锁止元件18从第一位置压入第二位置中。

当锁止装置18位于第一位置时，锁止装置18的第一接触元件33a和第二接触元件34a相应地压靠闭锁装置17的第一臂元件24和第二臂元件25，以因此将闭锁装置17保持在第一位置。而当锁止装置18处于第二位置中时，锁止装置18的第一接触元件33a和第二接触元件34a不再推压闭锁装置17的第一臂元件24和第二臂元件25，使得闭锁就17可从第一位置运动到第二位置中。而由于扭转弹簧42的弹力，闭锁装置17保持在第一位置中。在第二位置中，第一锁止元件33的第二面33c延伸通过适配器壳体15的第一开口22a并且第二锁止元件34的第二面34c延伸通过适配器壳体15的第二开口22b(参见图25、26)。

当如在图1、7和8中示出的那样蓄电池9与适配设备8相连接时，锁止装置18处于第一位置。由此限制蓄电池壳体10的上侧10c被压向第一锁止元件33的第二面33c并且压向第二锁止元件34的第二面34c，此时蓄电池9与方向A相反被推到适配器壳体15的下侧壁上并且因此蓄电池与适配器壳体15的下侧壁相连接。因此，蓄电池的与方向A相反的运动引起锁止装置从第二位置沿方向B到第一位置的运动。借助第一面、第二面和引导装置的特定的布置和设计方案，因此当蓄电池相应地沿方向A或与方向A相反地运动时，产生沿方向B或与方向B相反的锁止装置的运动，。

当如在图2、25和26中示出的那样蓄电池9从适配器壳体15的底部15a沿方向A受拉时，蓄电池壳体10的上侧10c不再压向锁止装置18的第一锁止元件33的第二面33c和锁止元件34的第二面34c。由于在闭锁装置17与锁止装置18之间的压力弹簧元件40的弹力，锁止装置18从第一位置运动到第二位置中。在闭锁装置17与锁止装置18之间存在间距X(参见图22、25、26)。因此，当锁止装置处于第二位置时，闭锁装置17不再沿方向A受锁止装置18推压。扭转弹簧42的弹力仅压到闭锁装置17上并且使闭锁装置保持在第一位置中。根据扭转弹簧42的弹力，当锁止装置18不再处于第一位置中时，闭锁装置17已能够一定程度地围绕枢转轴线R沿旋转方向N枢转并且不再完全处于第一位置(即锁止元件33、34的第一面33c和第二面34c完全贴靠在底座元件6的凹部7a上)。

如上文说明的那样，闭锁装置17可从第一位置围绕枢转轴线R沿旋转方向N枢转到第二位置。而当适配设备8沿方向A受底座元件6拉动时，闭锁装置17仅从第一位置运动到第二位置中。通过适配设备8相对于底座元件6的相对运动，将第一锁止元件33从底座元件6的第一棱角凹部7a压出并且同样将第二锁止元件34从底座元件6的第二棱角凹部压出。这能实现是因为闭锁装置17可围绕枢转轴线R沿旋转方向N枢转并且因此两个锁止元件33、34可从相应的凹部7a枢转出来(参见图24)。

当蓄电池9从适配设备8移除时，锁止装置18不再将闭锁装置17锁止在第一位置中，使得可克服扭转弹簧42的弹力将适配设备8拉离工具机1的底座元件6。而当蓄电池9与适配设备8连接时，锁止装置18锁止闭锁装置17，使得适配设备8不可拉离工具机1的底座元件6。由此，当应仅将蓄电池9从工具机1移除时，防止适配设备8从底座元件6的所不期望的移出和分离。