一种插芯锁的本体的制作方法

本发明涉及插芯锁。

背景技术：

插芯锁也被称为欧标插芯锁。为便于加工，插芯锁的本体大多采用机械强度不高的铸造黄铜经过大量的切削加工而成，由于用黄铜材料制造的插芯锁容易被撬断，并且黄铜的价格较贵，因此无论从制造成本方面，或从防撬断方面，或从材料成本方面考虑，人们一直想用其它金属(机械强度比黄铜高或者价格比黄铜低或者二者兼备的金属，(比如黑色金属或不锈钢)来代替黄铜制造插芯锁的本体。然而由于在机械强度较高的金属上打孔，尤其是打锁芯孔(用来容纳锁芯，并允许锁芯在其中转动的孔)远比在黄铜上打孔困难的多，并且在打孔后，还要花很大力气来处理飞边、毛刺。所以长时间以来，在这一方面一直未有重大突破。为此申请号为2006200141706的实用新型专利提供了一种名为《组合锁头》的插芯锁的改进方案，该方案在用其它材料替代黄铜方面做了有益的探索，但其结构较为复杂，尤其是所述被外锁管紧紧包裹的内锁管为薄壁构件，其加工成型具有一定的难度。

申请号为201520317172.1，名称为《一种结构改良的插芯锁锁壳》的实用新型公开了一种由锁管和锁梁焊接而成的插芯锁的锁体。但是在早期(在该实用新型的申请日之前)所做的的实验中就发现：若采用氩弧焊，不但费工费时，还要对焊缝进行外观处理，而且还会产生变形、管壁凹痕等不易纠正的缺陷；若采用电阻焊，由于接触面积太大以及材料厚度差异太大而无法实施(即使在锁梁上做出凸点，也只能勉强焊接，并且一致性很差，无法批量生产)。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种即可以用机械强度较高的金属(如不锈钢)代替黄铜，以提高强度，使之具备防撬断功能，并能降低材料成本；又加工简便，至少不需要打锁芯孔，可快速成型的制造插芯锁本体的技术方案。

本发明的目的是这样实现的：就是把插芯锁本体分为用以容纳内、外锁芯(指朝向门内的锁芯和朝向门外的锁芯)并可以让锁芯在其中转动的两个圆管(可称为内、外锁管)，和用以将内、外锁管连成一个整体的，用金属型材(通过拉模拉制成的，或通过特殊的轧辊轧制成的，其截面形状始终一致的金属长条)制成的锁梁；将它们分别加工成型后，再通过焊接在锁管上的连接件/紧固件(用铆钉/螺丝/螺母)组装成一个完整的插芯锁本体。

为进一步提高生产效率和节约成本，经过进一步改进，还可以直接用金属板材(经过冲裁或/和弯曲成型或/和冷挤压)制成的带有连接件的内外锁管(可称为自带连接件内、外锁管，或简称为自带连接件锁管)取代上述的内、外锁管以及焊接在锁管上的连接件/紧固件。或者直接用金属板材(经过冲裁或/和弯曲成型或/和冷挤压/和攻丝)制成的带有内螺纹连接柄的内、外锁管(可简称为带连接柄内、外锁管，也可进一步简称为带柄锁管)，取代上述的内、外锁管以及焊接在锁管上的连接件/紧固件。再用这样的锁管(自带连接件锁管或带柄锁管)与用金属型材制成的锁梁组装成一个完整的插芯锁本体。这样就可以省去焊接工序，并能够大幅节约成本。同时又便于装配，从而节约人工成本。

附图说明

图1为实施例一，一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的连接件与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1-内、外锁管；2-连接件；3-连接孔；4-镶嵌槽；5-锁梁；6-横向组装孔；7-铆钉/螺丝。

图2为实施例二，也是一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的连接件与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：2b-连接件；4b-镶嵌槽；5-锁梁。

图3为实施例三，一种由金属板材制成的自身带有连接件的内、外锁管与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1c-内、外锁管；2c-连接件(与锁管一体)；3c-连接孔。

图4为实施例四，一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的内螺纹焊钉与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1-内、外锁管；5-锁梁；8-内螺纹焊钉；9-螺丝；10-垂直组装孔。

图5为实施例五，一种由内、外锁管，通过焊接在锁管上的外螺纹焊钉(也被称为螺柱)与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1-内、外锁管；5-锁梁；10-垂直组装孔；11-外螺纹焊钉；12-开口螺母。

图6为实施例六，一种专门设计的用于焊接在锁管上的大头外螺纹焊钉的三视图。图中：13-大头外螺纹焊钉；13b-定位凸起；13c-焊接凸点；13d-防溢出倒角。

图7为实施例七，一种直接用金属板材制成的带有内螺纹连接柄的内、外锁管(简称带柄锁管)，与用金属型材制成的锁梁组装成的插芯锁的本体的立体(爆炸)示意图。图中：1d-带柄锁管；2d-内螺纹连接柄；5-锁梁；9-螺丝；；10-垂直组装孔。

图8为实施例七的用金属板材制成的带有内螺纹连接柄的内、外锁管，在成型过程中的某一大概形状的示意图(只是为了便于对实施例七的理解)。图中：1dw-还未成形的锁管；2dw-内螺纹连接柄的半边。

图9为实施例七的另一种形状。图中：1f-带柄锁管；2f-内螺纹连接柄；14-封口台阶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例作进一步说明。

实施例一

参看图1，在用金属圆管制成的内、外锁管1上焊有锁管连接件(简称连接件)2；连接件2上设有连接孔3；由金属型材加工成的锁梁5上设有镶嵌槽4和横向组装孔6；将连接件2嵌入镶嵌槽4内；再用铆钉(也可以是螺丝)7穿过横向组装孔6和连接孔3，就可以将所有零部件组装成一个完整的插芯锁本体。本实施例的优点是锁梁的镶嵌槽4为通槽，可随型材一道拉制成型，不需再加工。缺点是插芯锁的两端能看到镶嵌槽4的端面，因而对外观有些负面影响。将连接件焊接在锁管上的方法有多种，比如电弧焊、电阻焊、氩弧焊等。当然也可直接加工出锁管与连接件一体的型材(目前用铝合金加工出这样的型材已没有问题，而不锈钢的还有些困难)。

实施例二

参看图2，本实施例与实施例一(图1)大体相同，所不同的是：镶嵌槽4b是之后加工的不通槽；连接件2b的外形与镶嵌槽4b的形状相适应。本实施例的优点是镶嵌槽4b不外露，组装后从锁梁5的端面看去本体的外观完美。

实施例三

参看图3，本实施例是对与实施例一的进一步改进，因此与实施例一大体相同，所不同的是：用金属板材制成的内、外锁管1c自身带有连接件2c，连接件2c上设有连接孔3c。本实施例的优点是：可以省去焊接工序，并能够大幅节约成本。当然，若将连接件2c稍微改动，就可与实施例二中的镶嵌槽4b不外露的锁梁5组装成一个外观完美的插芯锁本体。

实施例四

参看图4，在用金属圆管制成的内、外锁管1上焊有内螺纹焊钉8。该内螺纹焊钉就相当于一副螺丝中的螺母。螺丝9穿过贯通锁梁的垂直组装孔10旋入内螺纹焊钉8，将内、外锁管1紧固在锁梁5上，从而组装成一个完整的插芯锁本体。本实施例的优点是：便于装配。本实施例的缺点是：由于所述内螺纹焊钉只能用螺柱焊机进行闪光焊接，熔接点飘忽不定，因此焊接件的一致性难以控制。由于是将焊接端为圆锥形的焊钉焊接在圆弧面上(螺柱焊机适用于将焊钉焊接在平面上)，加之锁管的外圆半径又很小，导致锁管与内螺纹焊钉端面的焊接面积很小，所以焊接强度也不能令人满意。

实施例五

参看图5，在用金属圆管制成的内、外锁管1上焊有外螺纹焊钉11。外螺纹焊钉11穿过贯通锁梁的垂直组装孔10，与开口螺母12一道，将内、外锁管1紧固在锁梁5上，从而组装成一个完整的插芯锁本体。外螺纹焊钉11同样也是用螺柱焊机进行闪光焊接，因此本实施例的优缺点也与实施例四相似。

实施例六

参看图6，本实施例是对实施例五的进一步改进，该改进只针对实施例五(图5)的外螺纹焊钉11。这是一种专门设计的可以使用电阻焊机将其焊接在锁管上的大头外螺纹焊钉。该大头外螺纹焊钉头部的端面(焊接端面)是一种与锁管的外圆相吻合的弧面。由于可以用电阻焊将大头外螺纹焊钉13牢固地焊接在锁管上，因此焊接件的一致性和焊接强度皆可令人满意。为了便于焊接时定位(使大头外螺纹焊钉的弧面与锁管的外圆相吻合)，在大头外螺纹焊钉的头部的下方设有定位凸起13b(当然也可以是定位缺口)。为了适应电阻焊的特点，在大头外螺纹焊钉13头部的端面的中心设有焊接凸点13c。为了防止焊接处出现气泡，在焊接凸点13c与弧面的交界处采用弧形过渡。为防止焊接时材料溢出，在大头外螺纹焊钉的焊接端面(弧面)的周边还设有防溢出倒角13d。

实施例七

参看图7，本实施例是对实施例四的进一步改进。在本实施例中，一种直接用金属板材(经过冲裁或/和弯曲成型或/和冷挤压/和攻丝)制成的带有内螺纹连接柄2d的内、外锁管(简称带柄锁管)1d，取代了实施例四(图4)中的内、外锁管1和内螺纹焊钉8。螺丝9穿过贯通锁梁的垂直组装孔10，旋入内螺纹连接柄2d，将带柄锁管1d紧固在锁梁5上。从而组装成一个完整的插芯锁本体。由于在组装时内螺纹连接柄2d是插入锁梁的垂直组装孔10中的，所以两瓣的内螺纹连接柄在稍微涨开后，还兼有与锁梁锁紧的功能。本实施例可以省去焊接工序，并能够大幅节约成本(比如目前一组不锈钢内螺纹焊钉的价格远超过不锈钢锁管的材料成本)。

另外在本发明中所有实施例中的锁管的端部，都可以设有封口台阶(或称为收口台阶、封口圈，当然也可以不设封口台阶)。这样不但可以省去(卡住锁芯使之不被抽出的)卡环，便于装配，而且会令插芯锁更加牢靠。封口台阶可以通过冲压、挤压等工序与锁管一道成型，也可以是焊接在锁管端部的金属圈。

使用本发明提出的技术方案来制造插芯锁的本体，就可以用机械强度较高的金属(比如不锈钢)代替黄铜，以提高强度，使之具备防撬断功能，并能降低材料成本。由于是直接应用管材、板材、型材等已成型材料，因此可以大量的减少切削加工(比如不需要打大孔)，使加工简单，以达到快速成型的目的(当然也就降低了人工成本)；并且还便于装配，从而进一步降低(装配环节的)人工成本。