本发明涉及光学技术领域，具体地说一种能够容纳不同孔径工件的可调式圆形光学器件定位夹具。
背景技术：
夹具，是将一件或一件以上的工件精确的支撑、定位及夹紧后，以方便工作物的加工、研磨、切削工作，或者作为装配、检验等工作的一种装置，夹具可以在大量生产的过正中，减少工时的浪费，提高生产效能，维持产品的品质，降低不良率。虽然工装夹具本身不具有研磨、切削作用，但能将工件很正确的定位于某一位置，并很牢固夹持与该位置上，以承受刀具加工时所施之力。在生产过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置。现有的圆形光学器件定位夹具只能用于定位固定孔径的光学器件，每换一种光学器件对其突出端端口进行磨平或抛光时都要更换相应的定位夹具，故需要制作多个定位夹具才能满足使用要求，成本高且浪费时间和空间。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够容纳不同孔径工件的可调式圆形光学器件定位夹具。
本发明的目的是通过以下技术方案解决的：
一种可调式圆形光学器件定位夹具，包括可调夹块，其特征在于：所述的可调夹块的单侧或双侧设有均匀分布的半圆孔，将多个可调夹块组装到一起使得相邻可调夹块上的对应半圆孔组合构成工件孔，多个可调夹块构成的定位夹具上设有芯棒孔，插入芯棒将多个可调夹块固定起来构成定位夹具，且通过调整芯棒的松紧程度以使得工件孔能够容纳不同孔径的工件。
所述的芯棒孔位于定位夹具的厚度方向上的中部位置处，以使得芯棒串接可调夹块时使得可调夹块的受力均匀。
所述定位夹具中部的可调夹块上设有中心压力孔，压力螺栓通过中心压力孔将该定位夹具固定在磨床或抛光机床上。
所述的芯棒孔位于中心压力孔的纵向两侧。
本发明相比现有技术有如下优点：
本发明通过多个可调夹块和芯棒组装到一起构成定位夹具，且每个定位孔都是由不同可调夹块上的半圆孔构成，通过调整芯棒的松紧程度就使得工件孔能够容纳不同孔径的工件，且待加工工件在加工过程中不会移动、偏离，能够稳定地对工件的突出端端口进行磨平或抛光，从而达到待加工工件的加工质量满足要求。
附图说明
附图1为本发明的可调式圆形光学器件定位夹具的结构示意图。
其中：1—可调夹块；2—工件孔；3—芯棒孔；4—芯棒；5—中心压力孔；6—压力螺栓。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示：一种可调式圆形光学器件定位夹具，包括可调夹块1，在可调夹块1的单侧或双侧设有均匀分布的半圆孔，将多个可调夹块1组装到一起使得相邻可调夹块1上的对应半圆孔组合构成工件孔2，多个可调夹块1构成的定位夹具上设有芯棒孔3，插入芯棒4将多个可调夹块1固定起来构成定位夹具，且通过调整芯棒4的松紧程度以使得工件孔2能够容纳不同孔径的工件。上述定位夹具中，芯棒孔3位于定位夹具的厚度方向上的中部位置处，以使得芯棒4串接可调夹块1时使得可调夹块1的受力均匀；另外在定位夹具中部的可调夹块1上设有中心压力孔5，压力螺栓6通过中心压力孔5将该定位夹具固定在磨床或抛光机床上；此时芯棒孔3位于中心压力孔5的纵向两侧。
本发明通过多个可调夹块1和芯棒4组装到一起构成定位夹具，且每个定位孔2都是由不同可调夹块1上的半圆孔构成，通过调整芯棒4的松紧程度就使得工件孔2能够容纳不同孔径的工件，且待加工工件在加工过程中不会移动、偏离，能够稳定地对工件的突出端端口进行磨平或抛光，从而达到待加工工件的加工质量满足要求。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。