切片机用刀架的制作方法

本发明涉及厨用切片设备领域，更具体地说，涉及一种切片机用刀架。

背景技术：

切片机是一种将食材原料切成片状或丝状厨房切菜设备，其与传统的人工手工切菜比较具有切菜速度快、效率高和劳动强度低的优点。因此，切片机在现代厨房或食材来料加工领域得到越来越广泛的应用。现有切片机大多采用刀片旋转的方式进行切削，其切削速度快、效率高，特别是在食材物料加工领域应用广泛。但这种切片切削时，刀具对食材的挤压力大，容易破坏食材的分子结构，带来口感差和营养成分流失的不足。为此，人们发明了剪切式切片机，以克服现有技术的不足。但现有剪切式切片机的切刀装置传动结构复杂，食材切片依靠切刀下移和横向移动的复合运行裁切，切片速度慢、主要是凸轮式上下往返，凸轮只能单方向运动，运动范围单一，切削质量低。

综上所述，如何有效地解决切片机切片速度慢、运动形式单一的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种切片机用刀架，以解决切片机切片速度慢、运动形式单一的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切片机用刀架，包括基座和切割装置，所述基座上分别设置第一动力装置和第二动力装置，所述第二动力装置在所述第一动力装置的带动下在所述基座上沿竖直方向上下滑动，所述切割装置设置于所述第二动力装置上且所述第二动力装置带动所述切割装置沿水平方向往复运动。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述动力装置包括动力件和与所述动力件连接的回转件，所述回转件与所述切割装置连接以在所述动力件的驱动下带动所述切割装置沿水平方向往复运动。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述第二动力装置还包括用于对食材进行压紧的压料规整装置，所述压料规整装置包括压紧件和压紧件固定装置，所述压紧件固定装置设置于所述第二动力装置的上下移动刀架上，所述压紧件和所述压紧件固定装置经弹簧连接。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述压紧件固定装置包括导向杆和与所述上下移动刀架固定连接的固定件，所述导向杆的一端与所述压紧件固定连接且所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述导向杆的另一端与所述固定件经轴承连接，以使所述导向杆能够沿所述上下移动刀架上下移动。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述第一动力装置与所述第二动力装置经上下移动往复丝杆连接以带动所述第二动力装置沿所述基座进行上下往复运动。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述上下移动刀架上设置有第一导轨，所述回转件带动所述切割装置沿所述第一导轨滑动。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述第一动力装置与所述上下移动往复丝杆间、所述动力件与所述回转件间均分别经皮带轮连接。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述动力件带动所述回转件沿其自身轴线旋转，所述回转件的底部设置有凸出其表面的滑动销，所述切割装置与所述滑动销配合的一端设置有滑动槽，所述滑动销沿所述回转件的轴线旋转时带动所述滑动槽沿水平方向移动。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述回转件具体为偏心驱动轮。

优选地，在上述切片机用刀架中，所述基座上设置有第二导轨，所述第二动力装置经所述第二导轨沿所述基座上下移动。

本发明提供的切片机用刀架，包括基座和切割装置，其中，基座上分别设置第一动力装置和第二动力装置，第二动力装置在第一动力装置的带动下沿竖直方向在基座上上下滑动，切割装置设置于第二动力装置上，且第二动力装置带动切割装置沿水平方向往复运动。应用本发明提供的切片机用刀架，通过切割装置设置在第二动力装置上，第一动力装置的带动实现竖直方向上的运动，在第二动力装置的带动下实现水平方向的往复运动，该装置能够实现多个方向的切削，且运动范围灵活，切削速度提高，通过左右往复的切削力增加可实现硬质类食材的切削，切削的食材品种增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的切片机用刀架的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

附图中标记如下：

第一动力装置1、第二导轨2、上下移动刀架3、上下移动往复丝杆4、第二动力装置5、回转件6、切割装置7、压紧件8、导向杆9、第一导轨10、滑动销11、滑动槽12。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种切片机用刀架，以解决切片机切片速度慢、运动形式单一的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的切片机用刀架的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图。

本发明提供的切片机用刀架，包括基座和切割装置7，基座上分别设置第一动力装置1和第二动力装置5。其中，第二动力装置5在第一动力装置1的带动下沿竖直方向在基座上上下滑动，切割装置7设置于第二动力装置5上，一般的可为可拆卸的固定连接，如螺纹连接等，只要能够将切割装置7固定于第二动力装置5上即可，对具体的连接方式不作过多限定，第二动力装置5带动切割装置7沿水平方向往复运动，具体的在一种实施例中，可将刀架设置在相应的位置，通过调整第一动力装置1进而调整切割装置7的高度与待切割食材相适应，通过调整第二动力装置5使得切割装置7在水平面对准待切割食材，可实现多个方向的切割，且切割装置7在水平方向进行往复运动，使得能够切割的食材种类增加，通过左右往复运动的切削力能够对硬质类的食材进行切割。

一般的，切割装置7可具体为刀片等，为了增大切削力，可将刀片的刀刃设置为锯齿状，当然，在其他实施例中，也可以根据选择合适的刀片类型。第一动力装置1和第二动力装置5可具体为电机、气缸等，可根据实际的生产需要自行进行选择，均在本发明的保护范围内。作为优选的，第一动力装置1和第二动力装置5可优选为步进电机，可通过控制步进电机的转速等参数控制切削的厚薄及速度。

具体的，动力装置包括动力件和与动力件连接的回转件6，回转件6与切割装置7连接以在动力件的驱动下带动切割装置7沿水平方向往复运动。回转件6可具体为凸轮机构，通过动力件带动凸轮机构运动，凸轮与切割装置7连接以带动切割装置7沿水平方向进行往复运动，当然，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以根据实际的生产需要自行进行设置，均在本发明的保护范围内。

进一步地，第二动力装置5还包括用于对食材进行压紧的压料规整装置，压料规整装置包括压紧件8和压紧件固定装置，压紧件固定装置设置于第二动力装置5的上下移动刀架3上，压紧件8和压紧件固定装置经弹簧连接。

为了在切割时更好的固定食材，在第二动力装置5上设置压料规整装置，以使得食材在切割过程中能够保持固定，其切割后形状大小符合加工需要，外形美观。压料规整装置包括压紧件8和压紧件固定装置，压紧件8和压紧件固定装置经弹簧连接，一般的压紧件8可为长方体，其结构简单加工方便，根据食材的大小可预先设定相应的压紧件8。

压紧件固定装置设置于第二动力装置5的上下移动刀架3上，为了对切割装置7的上下移动的稳定进行设置，可将切割装置7设置在上下移动刀架3上，二者可通过螺纹连接或者焊接的方式进行固定，对其具体的连接形式不作限定，只要能够达到相同的技术效果即可。

更进一步地，压紧件固定装置包括导向杆9和与上下移动刀架3固定连接的固定件，导向杆9的一端与压紧件8固定连接且导向杆9的外侧套设有弹簧，导向杆9的另一端与固定件经轴承连接，以使导向杆9能够沿上下移动刀架3上下移动。

为了优化压紧件8对食材的压紧效果，可通过设置导向杆9连接压紧件8，导向杆9的一端与压紧件8固定连接且二者间设置有弹簧，弹簧的弹性系数可根据实际的食材的种类进行选择，导向杆9的另一端与固定件经轴承连接，固定件与上下移动刀架3固定，通过设置轴承使得导向杆9能够沿上下移动刀架3上下移动，为了优化使用效果，可在压紧件8上设置两个导向杆9，在上下移动刀架3的宽度上分别设置两个固定件与导向杆9固定，通过轴承使得导向杆9能够更好的进行上下移动，具体的，轴承可为滑动轴承，减小导向杆9与固定件间的摩擦，当然，在其他实施例中，也可以根据需要不进行上述设置，仅通过导向杆9的重力与弹簧弹力对食材进行压紧，但导向杆9的运动磨损较大，具体的，可自行进行设置。固定件与上下移动刀架3间可通过焊接进行固定，当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式进行固定，均在本发明的保护范围内。

弹簧可具体设置在导向杆9上固定件与压紧件8之间，如图1所示，固定件可优选为靠近压紧件8一侧的固定件。

具体的，第一动力装置1与第二动力装置5经上下移动往复丝杆4连接以带动第二动力装置5沿基座进行上下往复运动。

可通过丝杆进行动力的传输，当然在其他实施例中，也可以通过齿轮传动等，可根据第一动力装置1和第二动力装置5的选择以及生产需要自行选择动力传输方式，此处仅为较为优选的实施方案。

进一步地，上下移动刀架3上设置有第一导轨10，回转件6带动切割装置7沿第一导轨10滑动。为了切割装置7的左右往复运动更加轻便，通过在上下移动刀架3上设置第一导轨10提供辅力，即通过设置回转件6提供驱动力，通过设置第一导轨10进行传动，以能够在切割装置7左右往复运动时对其位置进行更加精确的调节，当然，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，或者通过其他形式的装置进行传动，均在本发明的保护范围内。

当然，在其他实施例中，也可以仅设置回转件6进行动力的传输，但其消耗功率较大，具体的可根据实际的生产需要自行进行设置。

更进一步地，第一动力装置1与上下移动往复丝杆4间、动力件与回转件6间均分别经皮带轮连接。上述连接方式的结构简单，易实现。在其他实施中，也可以选择链传动、齿轮传动等方式进行动力的传输，但上述方式在本装置中存在一定的局限性，当然，在其他实施例中，也可以根据实际的结构进行设置，在此不再赘述。

在上述各实施例的基础上，动力件带动回转件6沿其自身轴线旋转，回转件6的底部设置有凸出其表面的滑动销11，切割装置7与滑动销11配合的一端设置有滑动槽12，滑动销11沿回转件6的轴线旋转时带动滑动槽12沿水平方向移动。

如上文所述，可通过皮带轮带动回转件6沿其自身轴线进行旋转，在回转件6的底部设置凸出底部表面的滑动销11，滑动销11与回转件6固定连接，可通过设置套筒进行固定，或者在其他实施例中，也可以进行焊接固定。切割装置7与滑动销11配合的一端设置有滑动槽12，切割装置7与滑动槽12可进行一体式设置，或者通过焊接等方式进行固定，滑动销11与滑动槽12配合，当滑动槽12沿回转件6的轴线旋转时，滑动槽12仅沿水平方向往复运动移动，进而带动切割装置7沿水平方向进行往复运动，为了上述功能得以实现，可通过滑动销11的移动轨迹预先对滑动槽12的大小进行设定，具体的计算方法可参考现有技术。

具体的，回转件6具体为偏心驱动轮。可通过设置偏心驱动轮增加切割装置7在水平方向上往复位移量，以便于更有效的进行食材的切割，此处仅为较为优选的实施方案，在其他实施例中，也可以通过圆轮或者其他凸轮结构进行设置，此处仅为较为优选的实施方案。

进一步地，基座上设置有第二导轨2，第二动力装置5经第二导轨2沿基座上下移动。

为了第二动力装置5的上下移动更加轻便，通过在基座上设置第二导轨2提供辅力，即通过设置上下移动往复丝杆4提供驱动力，通过设置第二导轨2进行传动，以能够在第二动力装置5上下移动时更精确的进行位置调节，方便对切割装置7的位置进行精确调节，当然，在其他实施例中，也可以通过设置其他形式的传动装置，如滑轮与滑槽等进行传动，此处仅为较为优选的实施方案。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。