自动切菜机的制作方法

本发明涉及厨房用具技术领域，特别是涉及一种自动切菜机。

背景技术：

在我们的生活中，蔬菜是必不可少的食材之一，而切菜也是烹饪过程中必不可少的步骤之一。目前，在做菜的过程中，普遍的切菜方式为人工手动进行或借助于擦菜工具进行。人工手动切菜不仅需要耗费较长的时间，而且也比较费力，尤其是对土豆或萝卜等块状的菜样切丝或切片时，人工手动切菜也会较大程度的降低工作效率。而采用往复擦除的擦菜工具进行切菜时，其仍然需要手动往复擦除，自动化程度较低，同时也会出现切削不便、容易卡刀的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种自动化程度较高的自动切菜机。

一种自动切菜机，包括：

固定座；

刀具，包括刀片及刀片安装架，所述刀片安装于所述刀片安装架上，所述刀片安装架安装于所述固定座上；

用于固定食物的转盘；及

动力驱动机构，与所述转盘连接，所述动力驱动机构能够驱动所述转盘旋转，以带动所述食物相对所述刀具旋转，所述刀片能够将所述转盘上的所述食物进行切削。

在其中一个实施例中，所述固定座包括桶体及盖设于所述桶体上的盖体，所述盖体上开设有台阶孔，所述刀片安装架能够穿设于所述台阶孔，且与所述盖体抵接，所述盖体在所述台阶孔处的内壁上开设有凹槽，所述刀片安装架的周缘设有定位凸块，所述定位凸块能够容置于所述凹槽内，以将所述刀片安装架沿所述台阶孔的周向定位于所述盖体上。

在其中一个实施例中，所述刀片安装架呈两端开口的锥台状结构，所述刀片安装架上开设有第一刀片安装口，所述第一刀片安装口沿所述刀片安装架的母线方向延伸呈条状，所述刀片包括主刀片及辅助刀片，所述主刀片及所述辅助刀片分别设于所述刀片安装孔的两侧，所述主刀片与所述辅助刀片之间形成以使所述食物通过的缝隙，所述定位凸块设于所述刀片安装架直径较大的一端的周缘。

在其中一个实施例中，所述刀片安装架呈桶状结构，所述刀片安装架包括底壁及设于所述底壁周缘的侧壁，所述底壁上开设有第二刀片安装口，所述刀片安装于所述第二刀片安装口的一侧，且与所述第二刀片安装口的另一侧之间形成以使所述食物通过的缝隙，所述刀片相对所述底壁倾斜设置，所述定位凸块设于所述侧壁上远离所述底壁的一端。

在其中一个实施例中，还包括导引筒，所述导引筒为两端开口的筒状结构，且其一端的外周缘处设有“L”字形的第一卡块，所述盖体上位于所述台阶孔的内壁处设有第二卡块，所述第一卡块能够与所述第二卡块卡接，以连接所述导引筒及所述盖体。

在其中一个实施例中，所述动力驱动机构包括：

驱动电机，包括电机主体及与所述电机主体连接的动力输出轮；

第一齿轮减速组件，包括第一齿轮及第一旋转主体，所述第一齿轮为多个，多个所述第一齿轮均安装于所述第一旋转主体上，所述第一旋转主体与所述转盘连接，多个所述第一齿轮与所述动力输出轮连接，所述动力输出轮旋转，以带动多个所述第一齿轮旋转，多个所述第一齿轮带动所述第一旋转主体及所述转盘旋转；及

齿轮架，为圆筒状结构，所述齿轮架套设于所述第一齿轮减速组件外围，且与所述第一旋转主体同轴设置，所述齿轮架的内表面为齿形表面，且所述齿轮架的内表面与多个所述第一齿轮均啮合，多个所述第一齿轮能够沿所述齿轮架的内表面旋转。

在其中一个实施例中，所述第一旋转主体远离所述驱动电机的一端上设有连接头，所述转盘上设有插孔，所述连接头能够容置于所述插孔内，以将所述转盘与所述第一旋转主体连接。

在其中一个实施例中，还包括第二齿轮减速组件，所述第二齿轮减速组件包括第二齿轮及第二旋转主体，所述第二齿轮为多个，多个所述第二齿轮均安装于所述第二旋转主体上，且多个所述第二齿轮均与所述齿轮架的内表面啮合，所述动力输出轮设于多个所述第二齿轮之间，以与多个所述第二齿轮均啮合，所述第二旋转主体远离所述电机主体的一端设有驱动转轮，所述驱动转轮能够设于多个所述第一齿轮之间，且与多个所述第一齿轮均啮合，所述动力输出轮能够驱动所述第二齿轮沿所述齿轮架的内表面旋转，所述第二齿轮能够带动所述第二旋转主体及所述驱动转轮旋转，所述驱动转轮驱动所述第一齿轮减速组件旋转。

在其中一个实施例中，所述第二齿轮减速组件为多个，一个所述第二齿轮减速组件上的所述驱动转轮能够与另一个所述第二齿轮减速组件上的多个所述第二齿轮啮合，以将相邻两个所述第二齿轮减速组件串联，所述动力输出轮能够驱动多个所述第二齿轮减速组件旋转，以使多个所述第二齿轮减速组件带动所述第一齿轮减速组件旋转。

在其中一个实施例中，所述转盘远离所述动力驱动机构的一侧上设有固定凸起，所述固定凸起能够插入所述食物中，以将所述食物固定。

上述自动切菜机中，动力驱动机构能够带动转盘旋转，从而使得转盘带动所述食物相对刀具旋转，实现刀具对所述食物的自动切割，较大程度的提高了工作效率。而且，其结构较为简单，操作便捷，无需耗费较大的人力物力即可实现所述食物的快速切割。

附图说明

图1为本发明一实施例的自动切菜机的剖视图；

图2为图1中所示自动切菜机的结构爆炸示意图；

图3为图2中所示自动切菜机的盖体的结构放大示意图；

图4为图2中所示自动切菜机的刀具的结构放大示意图；

图5为另一实施例的自动切菜机的刀具的结构示意图；

图6为图2中所示自动切菜机的一局部结构放大示意图；

图7为图2中所示自动切菜机的另一局部结构放大示意图；及

图8为图2中所示自动切菜机的导引筒的结构放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明一实施例的自动切菜机10包括固定座100、刀具200、转盘300及动力驱动机构400。其中，刀具200包括刀片210及刀片安装架220。刀片210安装于刀片安装架220上，刀片安装架220安装于固定座100上。待切的食物能够固定于转盘300上。动力驱动机构400与转盘300连接，以驱动转盘300旋转，从而带动食物相对刀具200旋转，以使刀片210对转盘300上的食物进行自动切割。

结合图1至图4所示，具体在本实施例中，固定座100包括桶体110及盖设于桶体110上的盖体120。盖体120上开设有台阶孔121，且台阶孔121处的内壁上开设有凹槽122。刀片安装架220呈两端开口的锥台状结构。刀片安装架220能够穿设于台阶孔121，且其直径较大的一端的周缘与盖体120抵接。盖体120在台阶孔121处的内壁上开设有凹槽122，刀片安装架220直径较大的一端的周缘设有定位凸块221，定位凸块221能够卡合于凹槽122内，以将刀片安装架220沿台阶孔121的周向定位于盖体120上。

刀片安装架220上开设有第一刀片安装口221a。第一刀片安装口221a沿刀片安装架220的母线方向延伸呈条状。刀片210包括主刀片211及辅助刀片212。主刀片211及辅助刀片212分别设于刀片210安装孔的两侧，且主刀片211与辅助刀片212之间形成以使食物通过的缝隙。通过调整主刀片211与辅助刀片212之间缝隙的大小，可以对切割得到的食物的厚度进行调整。切割得到的食物从主刀片211与辅助刀片212之间的缝隙落入桶体110内，当桶体110内得到较多的食物后，可以将刀具200取出，将盖体120从桶体110上取下，进而倒出桶体110内切割得到的食物。主刀片211包括多个朝向刀片安装架220的径向的刀刃，多个刀刃沿刀片安装架220的母线方向排列。当食物相对刀片210旋转时，主刀片211与辅助刀片212相配合，以将食物切割成螺旋的丝状，调整多个刀刃之间的间距大小，即可切割得到宽度不同的食物。

如图5所示，在另一实施例中，刀片安装架220呈桶状结构。刀片安装架220包括底壁222及设于底壁222周缘的侧壁223。底壁222上开设有第二刀片安装口221b。刀片210安装于第二刀片安装口221b的一侧，且与第二刀片安装口221b的另一侧之间形成以使食物通过的缝隙。刀片210相对底壁222所在平面倾斜设置。具体的，第二刀片安装口221b为多个，多个第二刀片安装口221b之间平行且等间距排布。刀片210为多个，多个刀片210与多个第二刀片安装口221b一一对应，且均安装于第二刀片安装口221b的同一侧。此时，侧壁223远离底壁222的一端的周缘与盖体120抵接，定位凸块221设于侧壁223上远离底壁222的一端。另外，底壁222的中心位置处开设有通孔(未示出)，食物的中部未被刀片210切割到的部分能够穿设于通孔内，以便于转盘300持续靠近底壁222，从而便于刀片210对食物靠近转盘300的一端进行切割。

需要指出的是，在其他实施例中，多个第二刀片安装口221b均可以沿底壁222的径向设置，且相邻两个第二刀片安装口221b之间的夹角相等。通过不同的刀片210及第二刀片安装口221b的排布方式，可以切割得到不同形状的食物。通过改变刀片210的长短，可以得到不同宽度的食物。

结合图2及图6所示，具体在本实施例中，动力驱动机构400包括驱动电机410、第一齿轮减速组件420、第二齿轮减速组件430及齿轮架440。其中，第二齿轮减速组件430与驱动电机410连接，第一齿轮减速组件420设于第二齿轮减速组件430远离驱动电机410的一端，且与第二齿轮减速组件430连接，齿轮架440套设于第一齿轮减速组件420及第二齿轮减速组件430的外围。

具体的，驱动电机410包括电机主体411及与电机主体411连接的动力输出轮412。动力输出轮412的周向上具有轮齿，且能够进行动力传输。齿轮架440为圆筒状结构。齿轮架440的内表面为齿形表面。

第二齿轮减速组件430包括第二齿轮431及第二旋转主体432。第二旋转主体432与齿轮架440同轴设置。第二齿轮431为多个，多个第二齿轮431均安装于第二旋转主体432上，且多个第二齿轮431均与齿轮架440的内表面啮合，动力输出轮412设于多个第二齿轮431之间，以与多个第二齿轮431均啮合。动力输出轮412能够驱动第二齿轮431沿齿轮架440的内表面旋转，第二齿轮431能够带动第二旋转主体432相对齿轮架440旋转。

第二旋转主体432远离电机主体411的一端设有驱动转轮433。第一齿轮减速组件420包括第一齿轮421及第一旋转主体422。第一旋转主体422与齿轮架440同轴设置，且与转盘300连接。第一齿轮421为多个，多个第一齿轮421均安装于第一旋转主体422上。驱动转轮433设于多个第一齿轮421之间，且与多个第一齿轮421均啮合。第二旋转主体432带动驱动转轮433旋转，驱动转轮433进而带动多个第一齿轮421沿齿轮架440的内表面旋转，多个第一齿轮421进一步带动第一旋转主体422及转盘300旋转。

具体的，第一旋转主体422远离驱动电机410的一端上设有连接头423，转盘300上设有插孔310，连接头423能够容置于插孔310内，以将转盘300与第一旋转主体422连接。

在本实施例中，第二齿轮减速组件430为两个，靠近驱动电机410的第二齿轮减速组件430上的驱动转轮433能够与远离驱动电机410的第二齿轮减速组件430上的多个第二齿轮431啮合，从而实现两个第二齿轮减速组件430之间的串联。动力输出轮412能够驱动两个第二齿轮减速组件430旋转，以使远离驱动电机410的第二齿轮减速组件430带动第一齿轮减速组件420旋转。

需要指出的是，在其他实施例中，驱动电机410与第一齿轮减速组件420之间可以串联任意数目的第二齿轮减速组件430。而且，在其他实施例中，第二齿轮减速组件430还可以省略，此时，动力输出轮412能够直接与多个第一齿轮421相啮合，以带动多个第一齿轮421旋转。

通过设置第二齿轮减速组件430及第一齿轮减速组件420，可以将动力输出轮412的转速进行降低，以使转盘300具有较小的转速。

具体在本实施例中，转盘300远离动力驱动机构400的一侧上设有固定凸起320。固定凸起320能够插入食物中，以将食物固定。

结合图2及图7所示，，自动切菜机10还包括外壳500及端盖600。外壳500套设于动力驱动机构400的外围，端盖600包括第一端盖610及第二端盖620。第一端盖610及第二端盖620分别盖设于外壳500的两端。以将动力驱动机构400收容于外壳500与端盖600所围成的空间内。

具体的，齿轮架440的外壁上设有连接座441，第一端盖610的周缘设有卡勾611，卡勾611能够与连接座441相卡合，以将第一端盖610与齿轮架440之间进行连接。另外，连接座441上开设有安装孔442，螺纹紧固件能够穿设于安装孔442内，且与第一端盖610螺纹连接，以使第一端盖610相对齿轮架440固定。第一端盖610的中部开设有通孔(图未标)，连接头423能够穿设于通孔内，以与位于第一端盖610另一侧的转盘300连接。

具体的，外壳500的内壁上设有连接柱510，第一端盖610的周壁面上设有定位槽612，连接柱510能够容置于定位槽612内，以将外壳500与第一端盖610沿第一端盖610的周向进行限位。紧固件能够穿设于转盘300及连接柱510，以将转盘300与外壳500相连接。

再次参阅图1及图2所示，具体的，第二端盖620设于外壳500上远离第一端盖610的一端。自动切菜机10还包括与驱动电机410相连接的控制器700。控制器700设于外壳500内，外壳500的周壁面上设有控制按钮800。按压控制按钮800以启动或停止控制器700，从而使得控制器700对驱动电机410的运动进行控制。

结合图1、图2、图3及图8所示，具体在本实施例中，自动切菜机10还包括导引筒900。导引筒900为两端开口的筒状结构。导引筒900的一端的外周缘处设有“L”字形的第一卡块910。盖体120上位于台阶孔121的内壁处设有第二卡块123，第一卡块910能够与第二卡块123卡接，以将导引筒900及盖体120连接。

具体的，第一卡块910包括第一止挡部911及与第一止挡部911相连接的第二止挡部912。第一止挡部911沿导引筒900的周向设置，第二止挡部912沿导引筒900的轴向设置。导引筒900的一端容置于台阶孔121内，旋转导引筒900，第一止挡部911相对第二卡块123滑动。此时，第二卡块123位于第一止挡部911与第二止挡部912之间所围成的夹角内，第二卡块123与第一止挡部911沿导引筒900的轴向抵接，以将导引筒900与盖体120沿导引筒900的轴向连接。当持续旋转导引筒900，第二止挡部912能够与第二卡块123抵接，以对导引筒900与盖体120在导引筒900的周向上进行限位。

另外，第一止挡部911上与第二卡块123相抵接的一侧上设有凸起部913。第二卡块123上与凸起部913相对的位置凹陷形成凹陷部(图未标)。凸起部913能够容置于凹陷部内，以将第一卡块910与第二卡块123相卡合，避免第二卡块123与第一止挡部911相脱离。

需要指出的是，在本实施例中，第一卡块910与第二卡块123均为四个，四个第一卡块910沿导引筒900的周向均匀分布，四个第二卡块123沿台阶孔121的周向均匀分布。在其他实施例中，第一卡块910与第二卡块123的数目不限于四个。

具体的，导引筒900的侧壁223上还设有凸缘920，凸缘920能够与盖体120的表面抵接，凸缘920与第一卡块910相配合，将导引筒900与盖体120可拆卸连接。

通过设置导引筒900，能够使得人手握持外壳500带动动力驱动机构400运动时，转盘300及食物能够沿导引筒900的轴向伸入导引筒900，且靠近刀具200，以便于刀具200对转盘300上的食物进行平稳切割。

上述自动切菜机10中，动力驱动机构400能够带动转盘300旋转，从而使得转盘300带动食物相对刀具200旋转，实现刀具200对食物的自动切割，较大程度的提高了工作效率。而且，其结构较为简单，操作便捷，无需耗费较大的人力物力即可实现食物的快速切割。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。