本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种偏光片切割装置及切割方法。
背景技术：
针对当前市面上对液晶显示屏的特殊需求，例如，限于场所、空间及修饰等各种因素，越来越多的特殊比例的液晶显示屏渐渐出现在市面上，如银行、商场、地铁等场合使用的都是特殊比例的液晶显示屏，应用范围广。
目前，特殊比例的液晶显示屏可以通过对传统比例显示屏切割的方法实现，然而，偏光片却往往需要手工撕除，此种方式经常出现用力不均匀导致的偏光片被拉断、表面预留残胶等问题，而且作业效率低，不利于量产。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种偏光片切割装置及切割方法，可以快速有效地切割和移除偏光片，提升面板的良率和作业效率，方便后续的屏体切割。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种偏光片切割装置，包括刀轴和两个圆盘形的刀轮，所述刀轮中部开设有轴孔且圆周为切割部，所述刀轴穿设于所述轴孔内，两个所述刀轮平行地设置在所述刀轴上。
作为其中一种实施方式，所述的偏光片切割装置还包括两个导向架和两个限位块，所述导向架的长度方向上开设有长条形的通孔，所述刀轴的两端穿过所述导向架的通孔后各固定有一个所述限位块。
作为其中一种实施方式，所述通孔靠近偏光片的面上设有弹性结构。
或者，所述的偏光片切割装置还包括两个导向架，所述导向架的长度方向上开设有长条形的凹槽，所述刀轴的两端支撑在所述凹槽内。
作为其中一种实施方式，所述凹槽靠近偏光片的面上设有弹性结构。
作为其中一种实施方式，所述的偏光片切割装置还包括辅助刀体和连杆，所述连杆两端分别转动地连接在所述刀轴的两端；所述辅助刀体的固定端连接在所述连杆上，自由端为朝向所述刀轮弯折的刀头。
作为其中一种实施方式，所述辅助刀体的固定端与所述连杆铰接。
作为其中一种实施方式，所述辅助刀体内表面为弧形。
或者，所述的偏光片切割装置还包括辅助刀体，所述辅助刀体包括两侧的连接臂和连接在两个连接臂之间的刀头，两侧的所述连接臂分别铰接在所述刀轴两端。
本发明的另一目的在于提供一种偏光片切割方法，使用一种所述的偏光片切割装置，包括：将刀轮按压在偏光片上进行滚动切割，然后将辅助刀体插入已切割的偏光片端部与玻璃面板之间，继续滚动刀轮完成切割。
本发明通过利用刀轴将两个刀轮连接在一起，刀轮转动过程中即可完成偏光片的切割，可以快速有效地切割和移除偏光片，提升面板的良率和作业效率，方便后续的屏体切割，利于量产化。
附图说明
图1为本发明实施例1的偏光片切割装置的使用状态示意图。
图2为本发明实施例1的偏光片切割装置的另一使用状态示意图。
图3为本发明实施例1的一种偏光片切割装置的平面结构示意图。
图4为本发明实施例1的另一种偏光片切割装置的局部结构示意图。
图5为本发明实施例2的偏光片切割装置的使用状态示意图。
图6为本发明实施例2的偏光片切割装置的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图1，本实施例的偏光片切割装置主要包括刀轴11和两个圆盘形的刀轮12，刀轮12的中部开设有轴孔，其圆周面为切割部，刀轴11穿设于轴孔内后，两个刀轮12平行地设置在刀轴11上。
另外，结合图2所示，本实施例还具有用于撕除切割后的偏光片1的辅助刀体15，辅助刀体15的自由端为朝向刀轮12弯折的刀头，该刀头的自由端为楔形，可以很顺利地插入偏光片1与玻璃面板2之间。
首先通过两片同轴刀轮12对偏光片1进行切割，切割的区域为无效显示区域；同时，利用刀具装置配合两片刀轮12行走轨迹同步对切割后的偏光片1进行铲除。工作时，两片同轴刀轮12沿着设定好的行程对偏光片1进行切割，同时在起点处将刀头切入，刀轮12滚动进行切割过程中，辅助刀体15随着前方刀轮的行程直线前进带起切割后的偏光片1，直至切割完成。撕除该条偏光片后，接着即可实现玻璃面板2的切割。
如图3，作为其中一种实施方式，偏光片切割装置具有两个导向架13和两个限位块14，导向架13的长度方向上开设有长条形的通孔(图未标)，刀轴11的两端穿过导向架13的通孔后各固定有一个限位块14。组装时，刀轴11将两片刀轮12间隔固定，刀轴11的两端支撑在导向架13两侧的通孔内，刀轴11位于导向架13外侧的端部由限位块14进行限位，使得刀轴11沿导向架13的通孔进行滑动过程中，刀轮12始终沿预定方向进行滚动而不会歪斜。
另外，导向架13的通孔靠近偏光片的面上(即通孔位于下方的壁)安装有弹性结构，例如，弹性结构可以是橡胶硅胶等弹性材料，通过铺设在导向架13的通孔承载面上，在按压刀轴11的过程中，刀轮12可以以适当的深度对偏光片1进行平稳的切割。或者，弹性结构还包括固定在弹性件上的承载板，利用被弹性支撑的承载板来接触刀轴11，可以进一步提高刀轮12的切割深度一致性。
如图4所示，为导向架13的另一种结构，两个导向架13的长度方向上均开设有长条形的凹槽130，刀轴11的两端支撑在凹槽130内，刀轴11的两端在轴向上由导向架13的侧壁进行限位以防轴向偏移。同样，作为其中一种实施方式，凹槽130靠近偏光片的面上也可以设有上述弹性结构、承载板。
结合图2和图3所示，刀轴11的两端分别与连杆16连接，辅助刀体15两端与连杆16两端分别连接，即辅助刀体15的固定端连接在连杆16上，其自由端为朝向刀轮12方向弯折的刀头。优选辅助刀体15的固定端与连杆16铰接，且辅助刀体15内表面为弧形。此种偏光片切割装置在使用时，可以通过连杆16推动刀轴11，辅助刀体15可选择性地抬起和放下，以在需要时插入偏光片1与玻璃面板2之间。刀轮12滚动过程中，辅助刀体15跟随运动，将被切割后的偏光片1撕起，被撕起的偏光片1沿辅助刀体15的弧形内表面翘起、卷曲，从而无需手动撕除偏光片1，非常方便。
本实施例还提供了一种偏光片切割方法，通过将刀轮12按压在偏光片上进行滚动切割，然后将辅助刀体15插入已切割的偏光片1端部与玻璃面板2之间，在此过程中，偏光片1被设置在刀轮12后的辅助刀体15撕起，继续滚动刀轮12即可完成偏光片1的切割和撕除。
实施例2
如图5和图6所示，与实施例1不同，本实施例的偏光片切割装置省去了连杆16，辅助刀体15包括两侧的连接臂151和连接在两个连接臂151之间的片状的刀头152，两侧的连接臂151分别铰接在刀轴11两端。刀轮12滚动过程中，自然地通过连接臂151带动刀头152分离偏光片1与玻璃面板2，结构更简单。
本发明通过利用刀轴将两个刀轮连接在一起，刀轮转动过程中即可完成偏光片的切割，可以快速有效地切割和移除偏光片，提升面板的良率和作业效率，方便后续的屏体切割，利于量产化。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。