标线机构的制作方法

本发明涉及一种标线机构。

背景技术：

在工业生产中，经常需要切割工件上的废料。而在切除废料之前需要在工件上涂抹标线，切割时则可以沿着所述标线进行切割。所述标线可以用作参照定位的标准。然而，一般标线作业都是采用人工进行作业，造成其标线作业效率不高，而且容易因工件定位不准确而产生偏位。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种效率较高且操作精确的标线机构。

一种标线机构，包括底座、标线板以及标线组件，所述底座上开设有容置腔，所述容置腔的内侧周缘设置有多个定位凸部，所述容置腔的侧壁上还贯通开设有进料口，所述标线板盖设于所述底座上并封闭所述容置腔，所述标线板上开设有标线狭槽，所述标线狭槽贯穿所述标线板并与所述容置腔连通，所述标线组件设置于所述底座上且包括驱动件以及连接于所述驱动件上的标线件，所述标线件穿设于所述标线狭槽中并凸伸于所述容置腔中；其中所述底座上设置有多个连接柱，所述多个连接柱围绕所述容置腔设置，所述标线板上还开设有多个套位槽，所述多个套位槽环绕所述标线板的周缘设置，所述底座上的多个连接柱分别凸设于所述多个套位槽中，以将所述标线板固定于所述底座上。

在其中一个实施方式中，所述连接柱为圆柱形。

在其中一个实施方式中，所述连接柱沿朝向所述标线板的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述连接柱的端部上形成有定位平面，所述定位平面贴设于所述套位槽的底面。

在其中一个实施方式中，所述套位槽的底面为平面。

在其中一个实施方式中，所述容置腔为矩形腔体。

在其中一个实施方式中，所述标线件包括主体部及设置于所述主体部一端的标示部，所述主体部连接于所述驱动件上。

在其中一个实施方式中，所述主体部为圆柱形。

由于所述标线机构工作时采用驱动件驱动所述标线件进行自动化作业，因此提高了标线效率，而且由于所述标线件由所述标线板上的标线狭槽引导，因此不易偏位，提高了标线精度。

附图说明

图1为一实施例的标线机构的示意图。

图2为一实施例的底座及进料组件的剖视图。

图3为一实施例的底座的侧视图。

图4为一实施例的引导组件与回位组件的剖视图。

图5为一实施例的引导板的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明涉及一种标线机构。所述标线机构包括底座、标线板以及标线组件，所述底座上开设有容置腔，所述容置腔的内侧周缘设置有多个定位凸部，所述容置腔的侧壁上还贯通开设有进料口，所述标线板盖设于所述底座上并封闭所述容置腔，所述标线板上开设有标线狭槽。例如，所述标线狭槽贯穿所述标线板并与所述容置腔连通，所述标线组件设置于所述底座上且包括驱动件以及连接于所述驱动件上的标线件，所述标线件穿设于所述标线狭槽中并凸伸于所述容置腔中；其中所述底座上设置有多个连接柱。例如，所述多个连接柱围绕所述容置腔设置，所述标线板上还开设有多个套位槽，所述多个套位槽环绕所述标线板的周缘设置，所述底座上的多个连接柱分别凸设于所述多个套位槽中，以将所述标线板固定于所述底座上。

请参阅图1及图2，一种标线机构100，包括底座10、标线板20以及标线组件40，所述底座上开设有容置腔11，所述容置腔的内侧周缘设置有多个定位凸部12，所述容置腔的侧壁上还贯通开设有进料口13，所述标线板盖设于所述底座上并封闭所述容置腔，所述标线板上开设有标线狭槽21，所述标线狭槽贯穿所述标线板并与所述容置腔连通，所述标线组件设置于所述底座上且包括驱动件41以及连接于所述驱动件上的标线件42，所述标线件穿设于所述标线狭槽中并凸伸于所述容置腔中。

所述标线机构工作时，将工件设置于所述容置腔中并通过所述多个定位徒步定位，所述标线板盖设定位于所述容置腔上并使所述标线狭槽对准所述工件，以露出所述工件上的标示部位。所述驱动件驱动所述标线件沿所述标线狭槽滑动，从而于所述工件上刻划出标线，以作为后续处理的基准。由于所述标线机构工作时采用驱动件驱动所述标线件进行自动化作业，因此提高了标线效率，而且由于所述标线件由所述标线板上的标线狭槽引导，因此不易偏位，提高了标线精度。例如，所述标线狭槽可以为直线槽，所述标线件可以为具有刻划尖的金属杆，或者具有颜色标示部，以于工件上形成带有颜色的线条。

例如，为了准确地固定所述标线板，其中所述底座上设置有多个连接柱14，所述多个连接柱围绕所述容置腔设置，例如，各所述连接柱均匀围绕所述容置腔设置，又如，各所述连接柱围绕所述容置腔设置且形成正多边形，例如，N个连接柱形成一个正N边形，即各所述连接柱位于正多边形的顶点位置。所述标线板上还开设有多个套位槽22，所述多个套位槽环绕所述标线板的周缘设置，所述底座上的多个连接柱分别凸设于所述多个套位槽中例如，通过所述底座上的多个连接柱分别凸设于所述多个套位槽中，以将所述标线板固定于所述底座上。所述多个连接柱插设于所述标线板上的多个套位槽中，既可以对所述标线板起到定位作用又可以起到固定作用。

例如，为了便于定位，所述连接柱为圆柱形。又如，所述连接柱沿朝向所述标线板的方向逐渐减小。又如，所述连接柱的端部上形成有定位平面，所述定位平面贴设于所述套位槽的底面。所述套位槽的底面为平面。所述容置腔为矩形腔体。所述标线件包括主体部421及设置于所述主体部一端的标示部422，所述主体部连接于所述驱动件上。所述主体部为圆柱形。由于所述连接柱沿朝向所述标线板的方向逐渐减小，因此所述连接柱的顶部直径较小，从而可以较快地导入所述套位槽中，以实现对所述标线板的快速定位。

例如，为了便于进料，即实现快速更换工件，其中所述底座上设置有进料组件30，所述进料组件包括导轨31以及滑动设置于所述导轨上的移动块32，所述导轨的一端延伸至所述进料口处，所述导轨的两侧分别设置有护持条33，所述导轨设置于所述底座上；所述移动块位于所述两个护持条之间，所述移动块上开设有承载腔321。由于所述底座上设置有导轨，所述导轨上设置有移动块，因此可以利用所述移动块带动工件进入所述进料口，当已划线的工件取出时，所述移动块可以带动新的工件进入所述容置腔中，因而可以实现快速进料。例如，护持条的长度与导轨的长度相同；又如，护持条与导轨平行设置，即，护持条的延伸方向与导轨的延伸方向相平行。

例如，为了将工件固定于所述移动块上，所述移动块的底部周缘形成有多个定位凹部322，所述多个定位凸部用于分别收容于所述多个定位凹部中。所述承载腔的底面开设有磁吸腔。所述磁吸腔为矩形腔体。所述磁吸腔中设置有磁性块323。所述磁性块的表面设置有铁片层。所述磁性块的表面积为所述承载腔的表面积的0.7-0.85倍，例如，所述磁性块的表面积为所述承载腔的表面积的0.7倍、0.78倍、0.78倍、0.8倍或0.85倍。例如，所述移动块的底面开设有滑动槽，所述导轨凸设于所述滑动槽中，以便于所述移动块的滑动。所述多个定位凹部分布于所述滑动槽的两侧。所述移动块能够通过所述多个定位凸部与所述多个定位凹部的配合，从而定位于所述容置腔中，进而实现将工件定位于所述容置腔中。由于所述移动块中开设有承载腔，而所述承载腔得底面设置有磁性块，因此可以利用磁性块对铁质的工件进行吸附，使得所述工件能够更加牢固地定位于所述容置腔中。

例如，请参阅图3，为了便于收容备用标线件以及测量工件的各种尺寸，其中所述底座的侧壁上开设有储物腔15，所述储物腔中设置有多个分隔板16，所述多个分隔板将所述储物腔分隔成多个储物隔间，所述多个储物隔间中收容有多个备用标线件43，所述底座上还凸设有标尺部17，所述标尺部邻近所述储物腔设置。由于所述底座的侧壁上开设有多个储物隔间，因此可以利用所述多个储物隔间来收容备用标线件，以备不时之需。而所述底座上的标尺部可以用来测量工件的各种尺寸，也可以用来测量工件上的标线，方便了对所述工件的测量。例如，所述标尺部活动插设于所述底座上，并且凸出于所述底座上；这样，可以方便地拔出所述标尺部进行测量。

例如，为了便于将备用标线件设置与所述储物隔间中，所述储物隔间为矩形腔体状。所述储物隔间的底部开设有多个插设槽，所述多个备用标线件分别插设于所述多个插设槽中。所述插设槽为圆形槽。所述多个插设槽的直径相同。所述插设槽的底面上设置有粘贴层。所述粘贴层的厚度为1毫米-3毫米，例如，所述粘贴层的厚度为1毫米、2毫米或3毫米。所述标尺部的端部形成有打磨部18。所述打磨部为矩形块状。由于所述储物隔间中开设有多个插设槽，因此方便将所述多个标线件插设于所述储物隔间中。而所述打磨部则可以用于磨削所述标线件的标示部，以使得标示部变得更为尖锐。而且所述打磨部也可以对所述工件上的毛刺进行打磨，以免刺伤操作人员。

例如，为了便于驱动所述标线件沿所述标线狭槽移动，所述标线件上设置有推动杆，所述推动杆形成于所述主体部上。所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有引导组件，所述引导组件包括相互间隔设置的两个引导板，所述驱动件设置于所述两个引导板之间。所述两个引导板的结构相同。所述引导板上开设有引导环槽，所述引导环槽包括引导狭槽部以及与所述引导狭槽部连通的回位部。所述引导狭槽部的形状与所述标线狭槽的形状相同且对应所述标线狭槽设置。所述标线件的推动杆穿设于所述两个引导板上的引导环槽中。所述推动杆的长度大于所述标线件的长度的0.5倍，所述两个引导板之间的距离大于所述标线板与邻近所述标线板的引导板之间的距离，所述引导狭槽部的宽度小于所述标线狭槽的宽度，所述标线狭槽沿圆弧形轮廓线延伸。所述引导狭槽部的宽度为所述标线狭槽的宽度的0.5倍。所述两个引导板均固定装设于所述装设架上，所述两个引导板之间装设有回位组件，所述回位组件包括回位销与弹性拉持条，所述回位销邻近所述驱动部设置并邻近所述引导狭槽部的端部，所述弹性拉持条的两端分别连接于所述回位销与所述推动杆上。所述驱动件包括驱动部、推出杆以及推动块，所述推出杆的两端分别连接于所述驱动部与所述推动块上，所述推动块为矩形块体，所述推动块的长度方向与所述推出杆的长度方向垂直，所述推动块远离所述驱动部的一侧形成有推动面，所述推动杆推抵于所述推动面上，所述推动面的长度大于所述推动杆的直径。所述推动杆的表面上包覆有蜂窝层，所述蜂窝层的厚度为2毫米。所述蜂窝层中形成有多个蜂窝孔，所述多个蜂窝孔中收容有硅胶材料。所述回位部的宽度大于所述引导狭槽部的宽度。所述回位部的两端分别连通所述引导狭槽部的两端，所述回位部的两端分别形成有弧形部与引入部，所述弧形部与所述引导狭槽部远离所述驱动部的一端连接，所述引入部与所述引导狭槽部邻近所述驱动部的一端连接。所述弧形部自所述引导狭槽部的端部朝向所述驱动部的一侧倾斜延伸。所述引导狭槽部的端部设置有第一单向挡止片，所述引导狭槽部的端部形成有挡止面，所述第一单向挡止片抵持于所述挡止面上。所述第一单向挡止片的表面与所述弧形部的侧面平齐，所述引入部自述引导狭槽部的端部沿朝向所述驱动部的方向倾斜延伸。所述引入部的端部设置有第二单向挡止片。所述推动杆上横向凸设有推抵部，所述回位部的两侧设置有推抵面，所述推抵面的两侧分别形成有倾斜面，所述两个倾斜面分别连接所述引导狭槽部的两端，所述倾斜面与所述标线板表面的距离沿朝向所述推抵面的方向逐渐增加。所述引导组件能够引导所述标线件准确地沿所述标线狭槽移动且减少所述标线件的振动，而所述回位组件则能够使得所述标线件能够自动回位，且能够避免所述推动杆与所述划线板的干涉。

为了进一步描述所述引导组件及所述回位组件的详细结构及有益效果，请参阅图4及图5，所述推动杆427形成于所述主体部上。所述底座的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有引导组件60，所述引导组件包括相互间隔设置的两个引导板61，所述驱动件设置于所述两个引导板之间。所述两个引导板的结构相同。所述引导板上开设有引导环槽62，所述引导环槽包括引导狭槽部621以及与所述引导狭槽部连通的回位部622。所述引导狭槽部的形状与所述标线狭槽的形状相同且对应所述标线狭槽设置。所述标线件的推动杆穿设于所述两个引导板上的引导环槽中。当所述驱动件驱动所述推动杆沿所述引导环槽的引导狭槽部移动时，所述标线件上的标示部能够沿所述标线板上的标线狭槽移动，从而完成标线作业。然后，所述推动杆能够沿所述回位部回复到初始位置，以待下次标线作业。例如，为了避免所述标线件的振动，所述推动杆的长度大于所述标线件的长度的0.5倍，即所述两个引导板之间的距离大于所述标线板与邻近所述标线板的引导板之间的距离，例如，为了提高所述标示部的标线准确度，所述引导狭槽部的宽度小于所述标线狭槽的宽度，所述标线狭槽沿圆弧形轮廓线延伸。例如，所述引导狭槽部的宽度为所述标线狭槽的宽度的0.5倍。因此，当所述推动杆在所述引导狭槽部中产生微小的振动时，所述标示部会在所述标线件的传动下产生一定的偏位，然而所述标示部的偏位仍然落在允许的偏差范围内。例如，为了便于所述推动杆的回位，所述两个引导板均固定装设于所述装设架上，所述两个引导板之间装设有回位组件70，所述回位组件包括回位销71与弹性拉持条72，所述回位销邻近所述驱动部设置并邻近所述引导狭槽部的端部，所述弹性拉持条的两端分别连接于所述回位销与所述推动杆上。因此，当所述驱动件缩回并释放所述推动杆时，所述推动杆能够在所述弹性拉持条的拉动下沿所述回位部回位。

例如，为了便于推动所述推动杆，所述驱动件包括驱动部411、推出杆412以及推动块413，所述推出杆的两端分别连接于所述驱动部与所述推动块上，所述推动块为矩形块体，所述推动块的长度方向与所述推出杆的长度方向垂直，所述推动块远离所述驱动部的一侧形成有推动面，所述推动杆推抵于所述推动面上，所述推动面的长度大于所述推动杆的直径。因此，所述驱动部可以利用所述推出杆驱动所述推动块移动，以推动所述推动杆，使得所述推动杆于所述引导狭槽部中移动。而且由于所述推动面的长度大于所述推动杆的直径，因此可以允许所述推动杆沿着所述引导狭槽部左右移动。例如，为了避免所述推动杆与所述引导狭槽部产生刚性碰撞，所述推动杆的表面上包覆有蜂窝层，所述蜂窝层的厚度为2毫米。所述蜂窝层中形成有多个蜂窝孔，所述多个蜂窝孔中收容有硅胶材料。蜂窝结构的硅胶材料能够提升所述蜂窝层的缓冲性能。例如，为了便于所述推动杆的回位，所述回位部的宽度大于所述引导狭槽部的宽度。即当标线作业完毕、标线板打开且工件取走后，所述推动杆能够在较宽的回位部中回位。例如，为了便于所述弹性拉持条将所述推动杆拉入所述回位部，所述回位部的两端分别连通所述引导狭槽部的两端，所述回位部的两端分别形成有弧形部623与引入部624，所述弧形部与所述引导狭槽部远离所述驱动部的一端连接，所述引入部与所述引导狭槽部邻近所述驱动部的一端连接。所述弧形部自所述引导狭槽部的端部朝向所述驱动部的一侧倾斜延伸。所述驱动部利用所述推出杆及所述推动块推持所述推动杆抵达所述引导狭槽部的末端，所述推动杆能够在所述弹性拉持条的拉持下，进入所述弧形部中并沿着所述回位部回位。例如，为了防止所述推动杆在所述引导狭槽部中倒退，所述引导狭槽部的端部设置有第一单向挡止片625，所述引导狭槽部的端部形成有挡止面，所述驱动件推动所述推动杆抵达所述引导狭槽部的末端，所述第一单向挡止片能够转动以供所述推动杆进入所述弧形部。当所述推动杆完全进入所述弧形部中，所述第一单向挡止片能够回位并抵持于所述挡止面上，从而防止所述推动杆回位。所述第一单向挡止片的表面与所述弧形部的侧面平齐，因此所述推动杆能够在所述弹性拉持条的拉动下沿所述回位部回位。例如，为了方便所述驱动件推出所述推动杆，所述引入部自述引导狭槽部的端部沿朝向所述驱动部的方向倾斜延伸。所述引入部的端部设置有第二单向挡止片626。当所述推动杆在所述弹性拉持条的拉动下进入所述引导狭槽部中，所述第二单向挡止片能够阻止所述推动杆退回所述引入部中。此时，所述驱动部即可推动所述推动杆克服所述弹性拉持条的拉力沿所述引导狭槽部移动。

例如，为了在回位过程提升所述推动杆的高度，以使所述标线件脱离所述标线板，所述推动杆上横向凸设有推抵部4271，所述回位部的两侧设置有推抵面628，所述推抵面的两侧分别形成有倾斜面，所述两个倾斜面分别连接所述引导狭槽部的两端，所述倾斜面与所述标线板表面的距离沿朝向所述推抵面的方向逐渐增加。即当所述推动杆进入所述回位部时，所述推动杆的推抵部能够沿所述倾斜面上升并滑上所述推抵面上，从而驱动所述推动杆远离标线板，以避免所述推动杆与所述标线板干涉。

本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。