一种采煤现场用的喷油泵简易校准装置的制作方法

本发明涉及采矿机械领域，具体是指一种采煤现场用的喷油泵简易校准装置。

背景技术：

柴油机在使用一段时间后，其喷油泵的喷油量会发生变化，造成喷油量不在设定的范围内，且各缸喷油量不一致，造成各缸的推力不一致，柴油机的工作效率降低，严重时，可能造成曲轴损坏，产生重大经济损失。因此，定期校准柴油机喷油泵的喷油量是柴油机使用过程中必不可少的步骤。

在采煤现场，没有专门的校准装置，常用的方法是使用起子撬动喷油泵中柱塞的弹簧的下部，使柱塞在起子的作用力下，节奏性的上下移动，使柱塞中的柴油喷出，使用量筒计量总量后，计算出单次喷油量；但是，在该过程中，起子支点在喷油泵的侧盖的安装口上，没有固定的支点，在起子撬动时容易发生滑动，造成手碰撞在柴油机上产生人身伤害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种采煤现场用的喷油泵简易校准装置，该校准装置结构简单，安装使用方便，工作效率高，避免了起子校准产生的危险事故。

本发明通过下述技术方案实现：

一种采煤现场用的喷油泵简易校准装置，包含有上板，上板中部垂直设置有贯通的圆孔，上板下部设置有立柱和侧板，圆孔中线、侧板和立柱两两平行，侧板中部设置有观察口，侧板一端连接上板，侧板另一端垂直连接有下板，下板和上板分别位于侧板的两侧，下板上设置有一端贯通的滑槽，滑槽中安装有滑块，滑块上部设置有支撑板，支撑板上部开有圆形通孔，圆形通孔中安装有转动轴，转动轴上安装有撬杠，撬杠一端设置有U形叉，撬杠另一端设置有手柄。

使用时，先将喷油泵的后盖打开，将喷油泵与高压油管的接口旋开，盘车，使喷油泵的待校准的柱塞泵的弹簧处于放松状态，做好校准前的准备；然后，将该校准装置的滑块移动到离侧板较远的位置，使圆孔对准喷油泵上部的接口放下，由于圆孔与接口的大小相同，侧板与立柱之间的距离等于喷油泵的前后板之间的距离，故该校准装置能够稳定的固定在喷油泵上；然后，滑动滑块，使U形叉卡在待校准的柱塞泵的弹簧的底部，固定滑块，旋上油泵校准接头，多次下压手柄，实现油泵校准接头的排空，再在校准接头的出油口放置量筒，规律性地下压手柄二十次后观察量筒中的柴油量，计算出单次下压的喷油量，判断是否符合标准；最后，倒掉量筒中的柴油，一次重复上述步骤，实现喷油泵的其余的待校准的柱塞泵的校准。

该校准装置结构简单，安装使用方便，工作效率高，避免了起子校准产生的危险事故。

进一步的，为使撬杠可以沿转动轴所在的轴线转动且最大程度的保证该校准装置的强度，所述转动轴与支撑板的连接处设置有轴承；转动轴与撬杠垂直，转动轴中线与撬杠中线相交。

进一步的，所述滑槽和滑块均为“工”字结构。约束滑块只有沿滑槽方向的移动，避免滑块其他方向的移动和转动，保证该校准装实现预期的功能。

进一步的，所述滑块上设置有锁紧旋钮。在撬杠撬动柱塞泵时，使用锁紧旋钮将滑块固定，避免撬动过程中滑块滑动。

进一步的，为加强该校准装置的强度，所述支撑板为两个，且两支撑板之间设置有加强筋。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明结构简单，安装使用方便，工作效率高，避免了起子校准产生的危险事故。

(2)本发明安装拆卸方便，运输储存方便。

(3)本发明能性能可靠，价格低廉，具有很强的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1—手柄，2—撬杠，3—下板，4—滑槽，5—锁紧旋钮，6—滑块，7—支撑板，8—加强筋，9—转动轴，10—U形叉，11—侧板，12—上板，13—立柱，14—圆孔，15—观察口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本发明为了克服现有技术的缺陷，提供了一种采煤现场用的喷油泵简易校准装置，包含有上板12，上板12中部垂直设置有贯通的圆孔14，上板12下部设置有立柱13和侧板11，圆孔14中线、侧板11和立柱13两两平行，侧板11中部设置有观察口15，侧板11一端连接上板12，侧板11另一端垂直连接有下板3，下板3和上板12分别位于侧板11的两侧，下板3上设置有一端贯通的滑槽4，滑槽4中安装有滑块6，滑块6上部设置有支撑板7，支撑板7上部开有圆形通孔，圆形通孔中安装有转动轴9，转动轴9上安装有撬杠2，撬杠2一端设置有U形叉10，撬杠2另一端设置有手柄1。

使用时，先将喷油泵的后盖打开，将喷油泵与高压油管的接口旋开，盘车，使喷油泵的待校准的柱塞泵的弹簧处于放松状态，做好校准前的准备；然后，将该校准装置的滑块6移动到离侧板11较远的位置，使圆孔14对准喷油泵上部的接口放下，由于圆孔14与接口的大小相同，侧板11与立柱13之间的距离等于喷油泵的前后板之间的距离，故该校准装置能够稳定的固定在喷油泵上；然后，滑动滑块6，使U形叉10卡在待校准的柱塞泵的弹簧的底部，固定滑块6，旋上油泵校准接头，多次下压手柄1，实现油泵校准接头的排空，再在校准接头的出油口放置量筒，规律性地下压手柄1二十次后观察量筒中的柴油量，计算出单次下压的喷油量，判断是否符合标准；最后，倒掉量筒中的柴油，一次重复上述步骤，实现喷油泵的其余的待校准的柱塞泵的校准。

该校准装置结构简单，安装使用方便，工作效率高，避免了起子校准产生的危险事故。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步改进，如图1所示，为使撬杠2可以沿转动轴9所在的轴线转动且最大程度的保证该校准装置的强度，所述转动轴9与支撑板7的连接处设置有轴承；转动轴9与撬杠2垂直，转动轴9中线与撬杠2中线相交。

所述滑槽4和滑块6均为“工”字结构。约束滑块6只有沿滑槽4方向的移动，避免滑块6其他方向的移动和转动，保证该校准装实现预期的功能。

所述滑块6上设置有锁紧旋钮5。在撬杠2撬动柱塞泵时，使用锁紧旋钮5将滑块6固定，避免撬动过程中滑块滑动。

为加强该校准装置的强度，所述支撑板7为两个，且两支撑板7之间设置有加强筋8。

本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。