一种提高装配效率的梅花扳手的制作方法

本实用新型涉及一种提高装配效率的梅花扳手。

背景技术：

扳手是一种十分常见与通用的工具，在高压油箱生产时，封箱沿口全部需要采用螺栓紧固，这时候需要使用梅花扳手，使用梅花扳手在装配平垫弹垫螺母时，需要先将平垫和弹垫套在螺栓上后再拧上螺母，最后使用扳手紧固。若平垫弹垫是从下往上安装时需要用手扶住平垫和弹垫后另一只手拧上螺母，两只手操作不便而且平垫和弹垫容易掉落，若空间狭小的范围内操作就更为不便，当大批量高压油箱生产装配效率极低，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术梅花扳手装配时较为麻烦，装配效率低的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种提高装配效率的梅花扳手，包括头部和与头部连接的手柄部，头部内部设有通道，其特征在于它还包括底部隔板、隔板通孔、环形台阶、弧形台阶，底部隔板连接于通道的一端，所述隔板通孔开设于底部隔板的中央，所述环形台阶设置于远离底部隔板处的通道内壁，所述弧形台阶有若干个，所述弧形台阶设置于通道内壁且其顶部位于环形台阶下方，所述底部隔板上呈六边形、底部隔板以上至弧形台阶以下的通道的截面也呈六边形。

作为本实用新型的进一步改进，隔板通孔的深度为1毫米，底部隔板以上至弧形台阶以下的距离为6毫米，环形台阶的上表面所在与通孔最深处的距离为8毫米，通道的深度为10毫米，所述隔板通孔的直径为7毫米，环形台阶的内径为11毫米、外径为12.5毫米，通道外径为14毫米。

本实用新型的有益效果是：此扳手结构紧凑，加工成本低廉，防止螺母打滑且防止挡住螺母下落，使用时无需用手扶住平垫和弹垫，使用方便快捷，在狭小的空间里操作也非常便利，提高了生产效率，降低员工劳动强度也降低了对员工装配熟练度的要求。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型的主视图。（标注的长度单位为毫米）

图3为图2的俯视图。（标注的长度单位为毫米）

图中所示：1头部，2手柄部，3底部隔板，4隔板通孔，5环形台阶，6弧形台阶。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

一种提高装配效率的梅花扳手，包括头部1和与头部连接的手柄部2，头部内部设有通道，其特征在于它还包括底部隔板3、隔板通孔4、环形台阶5、弧形台阶6，底部隔板连接于通道的一端，所述隔板通孔开设于底部隔板的中央，所述环形台阶设置于远离底部隔板处的通道内壁，所述弧形台阶有若干个，所述弧形台阶设置于通道内壁且其顶部位于环形台阶下方，所述底部隔板上呈六边形、底部隔板以上至弧形台阶以下的通道的截面也呈六边形。

本实用新型选用高强度材料（例如40C的合金结构钢），加工完毕后调质处理，保证强度的同时还保证了塑性与韧性，保持工具使用的耐久性。底部隔板以及底部隔板以上至弧形台阶以下的通道部分采用电火花加工，保证清角，保证螺母可以完全放置到位，完全与螺母外形吻合。头部与手柄部的焊接采用Q235圆钢，保证使用时的力矩。

本实用新型在使用时将首先将螺母放入扳手头部的底部隔板上，然后将弹垫放入扳手头部里使弹垫外缘搭在弧形台阶上，然后将平垫依次放入扳手头部里的环形台阶上，然后将底部隔板的通孔对准螺栓，最后扳动扳手直至拧紧螺母即可，无需先套上弹垫平垫用手扶好再旋入螺母，完全杜绝平垫或弹垫掉落的问题。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。