一种圆弧形工件的专用夹具的制作方法

本实用新型属于辅助安装设备领域，具体涉及一种圆弧形工件用夹具。

背景技术：

随着经济的发展，我国对电力的需求量与日俱增，而汽轮发电机的应用也越来越广。汽轮发电机是指用汽轮机驱动的发电机，它由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

在汽轮发电机本体设备的安装过程中，需要对汽封间隙进行调整，这就要固定或调整汽封片的位置。由于蒸汽温度较高、汽封片的体积和重量也较大，所以不能人工来调整，需要使用夹具夹持。因为工件形状与加工要求的不同，夹具也被赋予了专用性。由于汽封片是圆弧状的，现有的夹具不能满足需求——若只夹紧圆弧中间的位置，夹具与工件接触面积小，在刮刀刮的时候会移动，影响汽封间隙调整质量；而如果将其大面积夹紧，又会出现圆弧中间刮不到的地方或不能完成刮刀沿着圆弧连续的运动，影响汽封间隙调整质量。为此，需要开发一种针对此类圆弧形工件的专用夹具。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种夹持效果好、制作简单的圆弧形工件的专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆弧形工件的专用夹具，包括相互平行的固定板和活动板；所述固定板和活动板各有一个呈圆弧形的端面，且两个呈圆弧形的端面的位置相匹配，用于夹持圆弧形工件；所述的固定板上设置有往复运动机构，该往复运动机构与所述活动板连接，用于带动所述活动板靠近或远离所述固定板来改变所述固定板和活动板之间的距离，从而实现对圆弧形工件的夹持。

进一步，在所述固定板和活动板之间设置有导向机构，该导向机构的一端固定在所述固定板上，另一端与所述的活动板滑动连接，用以供所述的活动板沿该导向机构滑动。

进一步，所述的导向机构为两根相互平行且与所述固定板垂直的导向杆，该导向杆的一端固定在所述固定板朝向所述活动板的面上；所述的活动板上开有两个与所述导向杆的另一端的位置相匹配的导向通孔，所述导向杆的另一端套于所述的导向通孔内，以形成滑动连接。

进一步，所述的往复运动机构包括螺杆、摇柄、内限位块和外限位块；所述的固定板的中间开有一个螺纹通孔，所述的活动板的中间开有一个与所述螺纹通孔位置相对应的通孔作为连接孔；所述的螺杆的后端穿过所述的螺纹通孔并形成螺纹连接，所述螺杆的前端穿过所述的连接孔；所述的内限位块和外限位块分固定在位于连接孔两侧的螺杆上；所述的摇柄与所述的螺杆的后端连接，用于驱动所述螺杆沿其轴向往复运动。

进一步，所述的内限位块和外限位块为旋紧在所述螺杆上的螺母。

进一步，所述固定板固定安装在底板上并与底板垂直，所述固定板的圆弧形端面朝向上方。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、夹持效果好。本实用新型采用调节固定板和活动板之来的距离来实现对圆弧形工件的夹持，工件不易移动；由于圆弧形工件的两端被本实用新型夹持，不会影响到刮刀的正常运转。

2、成本低。本实用新型制作简单、成本低、可以多次重复使用。

3、使用方便。在施工过程中大大提高了施工效率和施工质量。

4、适用性强。可以普遍适用于各种轻型圆弧工件的夹紧调整工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

附图中：1—固定板；2—活动板；3—导向杆；4—螺杆；5—摇柄；6—内限位块；7—外限位块；8—底板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆弧形工件的专用夹具包括相互平行的固定板1和活动板2；所述固定板1和活动板2各有一个呈圆弧形的端面，且两个呈圆弧形的端面的位置相匹配，用于夹持圆弧形工件；所述的固定板1上设置有往复运动机构，该往复运动机构与所述活动板2连接，用于带动所述活动板2靠近或远离所述固定板1来改变所述固定板1和活动板2之间的距离，从而实现对圆弧形工件的夹持。

作为优化，为了使活动板2在移动过程中与固定板1保持平行，也为了防止往复运动机构变形。在所述固定板1和活动板2之间设置有导向机构，该导向机构的一端固定在所述固定板1上，另一端与所述的活动板2滑动连接，用以供所述的活动板2沿该导向机构滑动。

作为优化，从节约成本，制做简单的角度考虑，所述的导向机构为两根相互平行且与所述固定板1垂直的导向杆3，该导向杆3的一端固定在所述固定板1朝向所述活动板2的面上；所述的活动板2上开有两个与所述导向杆3的另一端的位置相匹配的导向通孔，所述导向杆3的另一端套于所述的导向通孔内，以形成滑动连接。

作为优化，往复运动机构可以有多种选择，如摇柄5摇杆机构、凸轮机构、汽缸等等，但从经济性和需用性角度考虑，以下方案最为合适：所述的往复运动机构包括螺杆4、摇柄5、内限位块6和外限位块7；所述的固定板1的中间开有一个螺纹通孔，所述的活动板2的中间开有一个与所述螺纹通孔位置相对应的通孔作为连接孔；所述的螺杆4的后端穿过所述的螺纹通孔并形成螺纹连接，所述螺杆4的前端穿过所述的连接孔；所述的内限位块6和外限位块7分固定在位于连接孔两侧的螺杆4上，用于限制所述活动板2的移动距离；所述的摇柄5与所述的螺杆4的后端连接，用于驱动所述螺杆4沿其轴向往复运动。

作为优化，所述的内限位块6和外限位块7为旋紧在所述螺杆4上的螺母。这样既安装，也便于调节位置。

作为优化，为了方便安置和摆放，所述固定板1固定安装在底板8上并与底板8垂直，所述固定板1的圆弧形端面朝向上方。

本实用新型的使用原理：由于螺杆4与固定板1是螺纹连接，在摇动摇柄5时会带动螺杆4整体向前或向后的运动。在夹紧时，摇动摇柄5使其向后运动，当外限位块7贴到活动板2上以后，就会推动活动板2靠近固定板1从而实现夹紧工件的工作，此过程中，内限位块6必须与活动板2保持一定的距离，不然就会出现自锁现象；在松开时，反向摇动摇柄5，活动板2不会先动，而是外限位块7先远离活动板2，接着内限位块6贴紧活动板2，推动其远离固定板1，实现松开工件。

该发明先后在天津轧三友发余热发电工程、云南大理垃圾发电等工程中付诸实施，简单实用，效率高，可重复使用，获得了良好的经济效益和社会效益，有非常好的推广价值。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。