一种RFID产品辊刀组的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种RFID产品辊刀组。

背景技术：

射频识别（RFID）是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或者光学接触。RFID产品的主基材为导电材质（铜箔、铝箔等），其材质较薄，目前主要的生产工艺有三种：

一、绕线工艺：此工艺要在一个绕制工具上绕制标签线圈并进行固定，此要求绕的线圈匝数较多，其缺点是成本高、生产速度慢、生产效率低。

二、印刷工艺：此工艺直接用导电油墨（铜浆、银浆等）在绝缘基板上印刷导电线路，形成天线的电路。现成熟的制作工艺为网印与凹印技术，其生产速度快，但由于导电油墨形成的电路电阻较大，它的应用范围受到局限。

三、蚀刻工艺：此工艺的一般制作流程为挠性聚酯附铜（铝）板基材贴感光干膜或印刷感光油墨再经过连续曝光、显象、酸性药水蚀刻，退感光膜，水洗、干燥、质检、包装。蚀刻天线具有柔性好、耐高低温、耐腐蚀、电性能稳定、使用时间长等优点，但存在工艺制作成本较高、污染环境等缺点。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种RFID产品辊刀组，可以以冲切的新方式完成RFID产品的制作，从而解决现有RFID产品生产工艺的复杂性及环境污染等问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下:

一种RFID产品辊刀组，包括辊刀一、辊刀二、辊刀三和辊刀四，根据产品的引脚部分的刀线拆分为相配合的所述辊刀一和辊刀二以及相配合的所述辊刀三和辊刀四，其中，所述辊刀一和辊刀二用于冲切成型产品一次，所述辊刀三和辊刀四用于套位冲切产品二次。

优选的，所述辊刀一包括圆柱形本体和设置于本体外周面上的复数个成型刀口一，所述成型刀口一与RFID产品的部分结构相匹配，所述辊刀二包括圆柱形本体和设置于本体外周面上的复数个成型刀口二，所述成型刀口二与RFID产品的另一部分结构相匹配。

进一步的，所述辊刀三与所述辊刀一的结构相一致，所述辊刀二与所述辊刀四的结构相一致。

通过以上技术方案，本实用新型的一种RFID产品辊刀组，先通过前两把刀：辊刀一和辊刀二将产品成型一次，再通过后两把刀：辊刀三和辊刀四沿第一次冲切的产品形状套位冲切二次，同时收成品卷料。利用该RFID产品辊刀组进行产品冲切，可避免目前工艺所存在的工艺繁琐、产品阻抗大及环境污染等难点，从而降低生产难度，节省成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型结构特征和技术要点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型实施例所述公开的RFID产品的产品设计图；

图2为本实用新型实施例所述公开的RFID产品的产品局部设计图；

图3为本实用新型实施例所述公开的辊刀一的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述公开的辊刀二的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述公开的辊刀三的局部结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述公开的辊刀四的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述公开的辊刀一和辊刀二/辊刀三和辊刀四组合的局部示意图；

图8为本实用新型实施例所述公开的辊刀一的立体图；

图9为本实用新型实施例所述公开的辊刀机的工作原理图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。

参见图1-2所示的RFID产品的产品设计图，该RFID产品为具有图1所示形状的铝箔或铜箔，这里以铝箔为例，由于产品的引脚部分最小尺寸在0.15mm-0.3mm，而目前模具所能加工的最小间隙为0.2-0.3mm，所以在充分考虑模具的加工可行性后将引脚部分的刀线进行合理的拆分；

参见图3-6所示，该模具组包括辊刀一、辊刀二、辊刀三和辊刀四，根据产品的引脚部分的刀线拆分为相配合的辊刀一和辊刀二以及相配合的辊刀三和辊刀四，其中，辊刀一和辊刀二用于冲切成型产品一次，辊刀三和辊刀四用于套位冲切产品二次。

参见图8所示，辊刀一包括圆柱形本体1和设置于本体外周面上的复数个成型刀口一2，成型刀口一2与RFID产品的部分结构相匹配，辊刀二包括圆柱形本体和设置于本体外周面上的复数个成型刀口二，成型刀口二与RFID产品的另一部分结构相匹配。辊刀三与辊刀一的结构相一致，辊刀二与辊刀四的结构相一致。如图7所示，辊刀一和辊刀二相配合可以冲切出完整的产品，辊刀三和辊刀四相配合可以冲切出完整的产品。

当利用以上辊刀组进行冲切时，需要准备以下材料：PE膜：T=0.05mm、国标6±2g，BPET5010离型膜（离型膜一）：T=0.05mm、国标<12g，PA6008保护膜：T=0.05mm、国标8±3g，PT50M离型膜（离型膜二）：T=0.05mm、由于采用非离型面暂无克重，基材铝箔：T=0.009mm、国标>1000g，并且需要在辊刀机上进行，该辊刀机包括了上排滚轮、下排滚轮以及位于上排滚轮、下排滚轮之间的工位，上排滚轮包括滚轮U1-U8，下排滚轮包括滚轮M、L1-L7、LW，工位包括工位1-10，冲压过程，其包括以下步骤：

a）首先，将BPET5010离型膜放在辊刀机的M轴上，PA6008保护膜放在L1轴上，BPET5010离型膜和PA6008保护膜经第一工位贴合，贴合后经第二工位的辊刀一、第三工位的辊刀二对位冲压成型产品形状；

b）其次，在U5轴放上附有PE膜（PE-WO5P）的基材铝箔，U4轴收基材铝箔自带的离型膜，基材铝箔经第四工位与BPET5010离型膜的离型面进行贴合，贴合后经圆形剥离刀收PA6008保护膜和BPET5010离型膜的余料在L3轴上；

c）紧接着，将放在L4轴上的PT50M离型膜经第五工位贴于BPET5010离型膜的下方，再在L5轴上放PA6008保护膜经第六工位贴合于PT50M离型膜的下方，同时，在U6轴上收掉基材铝箔上貼附的PE膜，

e)最后，经过第七工位的辊刀三、第九工位的辊刀四再次对位套切成型基材铝箔产品，第八工位仅起压制平衡材料作用，第九工位冲切后收起铝箔余料和PT50M离型膜的余料在U8轴上，经第十工位在LW轴上收成品卷料，L7轴上收PA6008保护膜和修边刀以外的BPET5010离型膜余料。

需要解释的是，由于铝箔的厚度较薄，需要进行两次冲切，若直接对基材铝箔进行冲切，势必会导致铝箔的破损等问题，因而首先在离型膜一上成型出与产品一致的形状，而后再在基材铝箔上成型出产品的形状，并去除所有的余料，从而避免了铝箔在冲压过程中出现破损的现象。

本实用新型的一种RFID产品辊刀组，先通过前两把刀：辊刀一和辊刀二将产品成型一次，再通过后两把刀：辊刀三和辊刀四沿第一次冲切的产品形状套位冲切二次，同时收成品卷料。利用该RFID产品辊刀组进行产品冲切，可避免目前工艺所存在的工艺繁琐、产品阻抗大及环境污染等难点，从而降低生产难度，节省成本，提高生产效率。