一种水表盖打孔设备的制作方法

本实用新型属于水表配件加工工具技术领域，具体涉及一种水表盖打孔设备。

背景技术：

水表为测量水流量的仪表，水表盖和水表壳体通过丝接相互固定，计量表芯则安装固定在水表壳体的内腔中，由于水表盖和水表壳体是通过丝接固定，当人为拆卸时即可拿出表芯，因此为了防止人为破坏，水表盖和水表壳体上分别设有固定孔，固定孔分别用绳索连接后即可防止人为自行开启水表盖，这样就达到水表盖和水表壳体无法分离的目的，即水表盖和水表壳体的分离必须将绳索剪断才可拆卸。

水表盖上设有的四个固定孔，传统的打孔方式是由工人一手通过撬杆下压钻孔机，另一手握住水表盖固定后通过钻头进行打孔，之后再翻转水表盖进行第二个孔位的钻打，这种加工方式对工人的双手协调性要求高，且劳动强度非常大，长时间工作后工人疲劳注意力不集中，再加上钻孔时的震动大，很容易脱手造成钻头钻压手部，伤残率较高、安全性差；而且，这种加工方式效率较低，由一台钻孔作业并人为进行翻转严重制约着工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述水表盖打孔安全性差和工作效率低的技术问题，提供一种水表盖打孔设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水表盖打孔设备，它包括带有支腿的工作平台；其要点是所述工作平台的中心处设有夹紧座；所述夹紧座的内部设有封闭气室，且封闭气室与固定在工作平台底部的夹紧气缸相互连通；所述工作平台上设有若干相互对称的支架；所述支架上固定设有电机，且电机的转轴通过花键齿与钻头相互啮合传动连接；所述钻头的后端固定设有与转轴相互转动连接的套环；所述套环的一侧设有滑槽，且滑槽与伸缩气缸的端头相互转动卡接；所述钻头分别与夹紧座相互对应。

为了便于将水表盖自动卸下，所述工作平台上设有与夹紧座相互对应的顶起推板，且顶起推板与顶起气缸相互连接。

为了便于调整竖向高度来对应不同尺寸的水表盖，所述电机通过滑块与支架上的升降螺杆相互连接。

为了便于调整横向距离来对应不同尺寸的水表盖，所述工作平台上设有与支架底部相互横向滑动连接的滑轨。

为了固定水表盖，所述工作平台上设有与夹紧座相互对应的定位块。

为了便于水表盖自动滑落，所述工作平台的倾斜角度为30度。

本实用新型的有益效果是：将以往的人为调整角度钻孔改变为钻机自动钻孔，工作效率明显提高；由传统的人工固定、钻孔、翻转和拆卸，变为目前的只需人工安装即可，操作步骤减少，工作效率得到质的提升；同时，不同尺寸的水表盖在钻孔时，可通过调整升降螺杆来调整高度，以及支架在滑轨上的横向移动来调整位置即可实现角度的变化，适合多种尺寸的水表盖钻孔，一机多用；顶起推板可在顶起气缸的作用下自行卸下水表盖，水表盖在有倾斜角度的工作平台滑落即可收集，无需人工操作，安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意俯视图；

图2是附图1的结构示意变化状态参考图。

图中1-套环 2-转轴 3-伸缩气缸 4-电机 5-滑块 6-支架 7-滑轨 8-钻头 9-夹紧座 10-顶起推板 11-定位块 12-工作平台

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1至附图2，本实用新型它包括带有支腿的工作平台12；所述工作平台12的中心处设有夹紧座9；所述夹紧座9的内部设有封闭气室，且封闭气室与固定在工作平台12底部的夹紧气缸相互连通；所述工作平台12上设有若干相互对称的支架6；所述支架6上固定设有电机4，且电机4的转轴2通过花键齿与钻头8相互啮合传动连接；所述钻头8的后端固定设有与转轴2相互转动连接的套环1；所述套环1的一侧设有滑槽，且滑槽与伸缩气缸3的端头相互转动卡接；所述钻头8分别与夹紧座9相互对应。

为了便于将水表盖自动卸下，所述工作平台12上设有与夹紧座9相互对应的顶起推板10，且顶起推板10与顶起气缸相互连接。

为了便于调整竖向高度来对应不同尺寸的水表盖，所述电机4通过滑块5与支架6上的升降螺杆相互连接。

为了便于调整横向距离来对应不同尺寸的水表盖，所述工作平台12上设有与支架6底部相互横向滑动连接的滑轨7。

为了固定水表盖，所述工作平台12上设有与夹紧座9相互对应的定位块11。

为了便于水表盖自动滑落，所述工作平台12的倾斜角度为30度。

工作原理：工人将水表盖放在夹紧座上并对准定位块，夹紧气缸工作使夹紧座外扩将水表盖牢牢固定住，然后电机带动钻头旋转，伸缩气缸工作在滑槽的滑动连接下可推动套环前移，从而带动钻头前移将水表盖钻孔；之后，伸缩气缸收回带动钻头同步收回，且电机停转；夹紧气缸不工作使得夹紧座缩小，水表盖松动后在顶起气缸的作用下降水表顶出，水表盖在有倾斜角度的工作平台上依靠重力自行滑落收集即可。

整个过程只需工人将水表盖放在夹紧座上即可，钻孔、夹紧、卸料全部自动化控制，工人不会接触钻头，安全性高，由传统的每个孔逐步钻打，变为现在的共同钻打，工作效率提高数倍。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。