如剥线钳或组合钳的手持工具的制作方法

本申请要求同样待审的申请号为No.62/142,298、申请日为2015年04月02日的美国临时专利申请和申请号为No.62/175,870、申请日为2015年06月15日的美国临时专利申请的优先权，在此通过引用合并其全部内容。

技术领域

本实用新型涉及手持工具(hand tools)，并且具体地，涉及一种剥线钳(wire stripper)、组合钳(combination pliers)等。

技术实现要素：

在一个独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括钳头(jaws)、锁止件(locking member)和斜边(ramp)，所述钳头能够在打开位置和关闭位置之间枢转，所述锁止件能够在锁止位置和解锁位置之间枢转，所述斜边能够通过所述锁止件接合，以使得所述锁止件枢转离开所述锁止位置。所述锁止件可以包括U形、鞍状的锁止件。

在另一个独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括至少一个钳头和肋(rib)，所述钳头具有侧表面，所述肋从所述侧边面伸出并沿所述侧表面纵向地延伸，所述肋具有能够与管件(pipe)的表面相接合的铰除刃(reaming edge)。

在另外一个独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括钳头和手柄(handles)，所述钳头能够在打开位置和关闭位置之间枢转，所述手柄连接于各自的钳头并且能够接合，以使得所述钳从所述打开位置朝向所述关闭位置枢转，每个手柄具有T形横截面。

在另一个独立的具体实施方式中，一组手持工具可以包括剥线钳和组合钳。每个手持工具可以包括手柄，所述手柄具有设置有触觉指示器(tactile indicator)的末端，用于所述剥线钳的触觉指示器不同于组合钳的触觉指示器。一个触觉指示器可以包括形成在所述手柄的表面上的凹部(recess)。

在另一个独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括手柄，该手柄具有抓握面(grip surface)并限定外围(periphery)，挂索孔(lanyard opening)穿过所述手柄的一部分限定在所述手柄的外围中。

在另一个独立实施方式中，锻造的剥线钳通常可以包括钳头，该钳头限定用于NM线的剥线孔(stripping aperture)。

在另外一个独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括钳头，该钳头能够在打开位置和关闭位置之间围绕枢轴件(pivot member)枢转，当沿平行于枢转轴线的方向对持有枢轴销(pivot pin)的钳头的尖端施加作用力时，每个独立的钳头具有约2900磅每英寸(lbs./in.)至约3000磅每英寸(lbs./in.)的弹性系数(spring constant)。在某些构造中，每个钳头的弹性系数可以大于约2225磅每英寸(lbs./in.)或者大于约2250磅每英寸(lbs./in.)。在另一些构造中，每个钳头的弹性系数可以大于约2500磅每英寸(lbs./in.)，或者大于约2750磅每英寸(lbs./in.)，或者大于约2900磅每英寸(lbs./in.)，或者大于约3000磅每英寸(lbs./in.)。在另外一些构造中，每个钳头的弹性系数可以在约2300磅每英寸(lbs./in.)和约3200磅每英寸(lbs./in.)之间，或者在约2500磅每英寸(lbs./in.)和约3100磅每英寸(lbs./in.)之间。

在另外的独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括钳头，该钳头能够在打开位置和关闭位置之间围绕枢转轴线枢转，每个钳头具有脊形的抓握面(ridged gripping surface)、侧壁和外壁，所述脊形的抓握面位于平行于枢转轴线的平面上，所述侧壁位于垂直于枢转轴线和所述抓握面的平面上，所述外壁连接所述侧壁，每个钳头具有成角度的壁，该成角度的壁限定剥线部并且布置为相对于所述抓握面非平行的角度，并且不垂直于所述侧壁，所述剥线部的剥线孔(stripping aperture)沿所述成角度的壁从切割刃(cutting edge)延伸至所述侧壁，每个剥线孔的末端和/或相关的指示器更便于看见(例如以最小的视角)。

在另外的独立的具体实施方式中，手持工具(例如剥线钳、组合钳等)通常可以包括钳头、手柄和锁止件，所述钳头能够在打开位置和关闭位置之间枢转，所述手柄连接于各自的钳头并且能够接合，以使得所述钳头从所述打开位置朝向所述关闭位置枢转，所述锁止件能够在锁止位置和解锁位置之间枢转，所述锁止件可以包括凸件，该凸件能够与手柄接合，以限制所述锁止件朝向所述打开位置的方向的运动。

通过详细的描述和附图，可以清楚本发明的其他独立的方面。

附图说明

本申请文档包括至少一个彩图。

图1是手持工具(例如剥线钳)的立体图；

图2是图1中剥线钳的部分分解图；

图3是图1中剥线钳的仰视图；

图4是图1中剥线钳的侧视图；

图4a是沿图4中线4a-4a剖切的图1中的剥线钳前部的尖端的剖视图；

图4b是沿图4中线4b-4b剖切的图1中的剥线钳的切割刀(cutter)的剖视图；

图4c是沿图4中线4c-4c剖切的图1中剥线钳的锁止组件(locking assembly)的剖视图；

图4d是沿图4中线4d-4d剖切的图1中的剥线钳的手柄部分的剖视图；

图4e是沿图4中的线4e-4e剖切的图1中的剥线钳的手柄部分的剖视图；

图4f是沿图4中的线4f-4f剖切的图1中的剥线钳的挂索孔的剖视图；

图4g是图1中的剥线钳的手柄部分的末端的剖视图；

图5是图1中剥线钳的俯视图；

图6是图1中剥线钳的侧视图，表示位于解锁位置的锁止组件；

图7是手持工具(例如组合钳)的立体图；

图8是图7中组合钳的部分分解图；

图9是图7中组合钳的仰视图；

图10是图7中组合钳的侧视图；

图10a是沿图10中线10a-10a剖切的图7中组合钳的前部的尖端的剖视图；

图10b是沿图10中线10b-10b剖切的图7中组合钳的切割刀的剖视图；

图10c是沿图10中线10c-10c剖切的图7中组合钳的锁止组件的剖视图；

图10d是沿图10中线10d-10d剖切的图7中组合钳的手柄部分的剖视图；

图10e是沿图10中线10e-10e剖切的图7中组合钳的手柄部分的剖视图；

图10f是沿图10中线10f-10f剖切的图7中组合钳的挂索孔的剖视图；

图10g是图7中组合钳的手柄部分的末端的平面图；

图11是图7中组合钳的俯视图；

图12是图7中组合钳的侧视图，表示位于解锁位置的锁止组件；

图13是手持工具(例如剥线钳)的立体图；

图14是图13中剥线钳的侧视图；

图15是图13中剥线钳的侧视图；

图16是图13中剥线钳的后视图；

图17是图13中剥线钳的正视图；

图18A至图18K是表示图13中剥线钳的挂索孔的最小视角的俯视图；

图19是图13中剥线钳的钳头部分的立体图；

图20是图13中剥线钳的钳头组件的立体图；

图21是图20中钳头组件的钳头部分的立体图；

图22是图13中剥线钳的锁止组件的放大的后视立体图；

图23是图22中锁止组件的放大的侧视图，透明地示出锁止件；

图24是图22中锁止件的立体图；

图25是图24中锁止件的端视图；

图26是手持工具(例如组合钳)的立体图；

图27是图26中组合钳的侧视图；

图28是图26中组合钳的侧视图；

图29是图26中组合钳的后视图；

图30是图26中组合钳的正视图；

图31A至图31G是表示图26中组合钳的挂索孔的最小视角的俯视图；

图32是图26中组合钳的钳头部分的立体图；

图33是图26中组合钳的钳头组件的立体图；

图34是图26中组合钳的锁止组件的放大的后视立体图；

图35是图34中锁止组件的放大的侧视图，透明地示出锁止件。

具体实施方式

在详细描述本实用新型的独立的具体实施方式之前，应当理解的是，本实用新型的应用并不局限于以下描述中所公开或附图中所示的详细结构和部件的布置。本实用新型能够是其他的独立的具体实施方式，并且能够以多种形式实践或实施。

还应当理解的是，此处所使用的词组和术语仅用于说明的目的，并不应当理解为用作限制。“包括”和“包含”及其变形的使用意味着不仅包括其后列举的部件及其设备，而且可包括其他部件。“由……组成”及其变形的使用意味着仅包括其后列举的部件及其设备。

图1示出的是手持工具的结构，例如，剥线钳(a wire stripper)。图中示出的剥线钳10是剥线钳与电动尖嘴钳的结合体。剥线钳10包括第一钳组件钳组件(a first jaw assembly)12和第二钳组件14。每个组件12和14具有钳端(a jaw end)16和操作端18。

第一钳组件12包括第一钳部(a first jaw portion)20、第一手柄部(a first handle portion)22以及设置在所述第一钳部20与第一手柄部22之间的第一枢转部24。类似地，所述第二钳组件14包括第二钳部26、第二手柄部28以及设置在所述第二钳部26与第二手柄部28之间的第二枢转部30。第一枢转部24和第二枢转部30中的每个限定枢轴孔32。所述组件12和14围绕由设置在所述枢轴孔32中的枢转销34限定的旋转轴线A可枢转地连接。

如图2所示，每个枢转部24、30具有平面36、圆周面40以及从所述平面36延伸的径向支撑面44。所述枢转部24、30设置为巢状(nest)，以使得枢转部24、30的平面36邻接，并且枢转部24、30的径向支撑面44与相对的枢转部24、30的圆周面40邻接，从而形成套筒接合(a box joint)。当组件12、14相对于彼此围绕旋转轴线A旋转时，径向支撑面44跟随着对应的圆周面40，这样可以提供抵抗弯曲、扭转等的支撑。套筒接合有助于剥线钳10的刚度和抑制组件12、14被撬开、扭曲、弯曲等。

根据图1，所述第一钳部20和第二钳部26一起限定了剥线钳10的鼻部(a nose)52。每个钳部20，26逐渐变细为狭窄端38，以使得剥线钳10可以被描述为“尖嘴”钳。

在示出的实施例中，每个组件12，14(例如，相应的钳部20，26、手柄部22，28以及枢转部24，30)由金属(例如，合金钢)通过锻造工艺形成。锻造工艺能够在不同的平面(例如，第一枢转部24和第二枢转部30形成在不同平面上，这样可以提供枢转部24，30形成套筒接合的能力)产生突起部和凹部。

剥线钳10的组件12，14围绕所述枢转销60的轴线在关闭位置与打开位置之间旋转。在关闭位置，钳部20，26彼此接触，如图1所示。在打开位置(未示出)，钳部20，26彼此隔开。

如图1和图4所示，孔68穿过剥线钳10的鼻部52延伸。根据图4，钳部20，26共同形成孔68，每个孔68的一部分(例如，一半)由每个钳部20，26形成。孔68的结构和设置是为了剥除导线的绝缘皮，没有实质性的渗透至下面的线芯。每个孔68具有不同的直径以使每个孔可以用于不同尺寸或直径的导线的剥皮。

示出的剥线钳10进一步包括延伸穿过鼻部52的细长孔72。每个细长孔72由几个沿鼻部52间隔的重叠的圆孔形成，并且设置为能够削除罗迈克斯非金属(NM)导线的绝缘皮。罗迈克斯导线可以从南方电缆有限责任公司(Southwire Company LLC)获得，该罗迈克斯导线包括多个单独的由单个非金属(NM)护套包裹的导体(导线)。在示出的实施例中，设置了多个细长孔72以削除不同尺寸的罗迈克斯导线(例如，图4中的12/2和10/2)。每个细长孔72设置为剥除合适尺寸的罗迈克斯导线的所有导体的护套。

孔68，72设置在旁路结构(a bypass configuration)中。孔68，72限定了剥皮长度，该剥皮长度沿钳部20，26的整个长度延伸。

每个第一钳部20和第二钳部26包括斜边(a beveled edge)76，该斜边76直接从枢转部24，30的圆周面沿钳部20，26的长度方向延伸。斜边76互相配合以限定用于导线或类似材料的刀具80。如图4b所示，斜边76设置在旁路结构中以增加施加在通过刀具80切割的材料上的切变应力。

为了提供旁路结构，当钳部20，26位于彼此之上时，在旁路区域提供互补的开口区域(例如，材料被移除)。因此，在一个钳部20上，限定孔68，72和斜边76的结构被提供在纵向平面的一侧，同时，在另一个钳部26上，所述结构被提供在所述平面的另一侧上。每个钳部20,26限定开口区域以在钳部20,26被关闭时接收另一个钳部20,26的结构。

如图1-6所示，每个钳部20，26形成有肋84以提供管铰除件。在锻造过程中，示出的肋84沿锻造工具的分型线纵向形成。

示出的肋84沿纵向延伸并且大约跨过钳部20,26宽度的中心。每个肋84从相应的钳部20,26向外突出，并且每个肋84具有横向的端面和邻近的大体上垂直的侧面以提供铰除刃。肋84跟随钳部20,26的轮廓逐渐变窄至窄端38。在示出的结构中，每个肋84具有大约0.03英寸至0.05英寸(如图4所示)的高度，并且具有大约0.06英寸至0.07英寸(如图5所示)的宽度RW。

将剥线钳10作为铰除件使用时，使用者将剥线钳的鼻部插入至管、管道或者类似的结构中，直到肋84接触所述结构的壁。使用者旋转所述结构或者剥线钳以移除毛刺并使得壁光滑。

肋84有助于增强每个钳部20,26的刚度。所述肋84可以补偿从钳部20,26移除的材料，以提供旁路结构。当以扭、弯曲的方式使用剥皮钳10时(例如，作为管铰除件，当冲压和扭曲电动敲击时等)，钳部20,26的刚度抑制钳部20,26被撬开和/或被弯曲。

扭曲或者扭转的钳部20,26可以损坏枢转部24,30之间的连接和/或使钳部20,26弯曲，会导致钳部20,26不能对准。不能对准的钳部20,26会使每个孔68的一半不对准，妨碍并且潜在地阻止剥线钳10的剥除和切割能力。具体地，如果孔68的切割的边缘不在同一平面内对齐，孔68的一部分可以切割绝缘皮，而孔68的相对的另一部分会切割太深(并且进入导线)或者切割的不够深(没有完全地切割绝缘皮以便于剥皮)。距离旋转轴线A较大的距离处，钳部20,26的未对准或弯曲对剥皮操作具有较大影响。类似的，导线的较大的宽度(例如，NM导线对固体或者钢绞线)、弯曲的或者未对准的钳部20,26对该类导向的剥皮操作影响更大。

钳部20,26刚度的增加限制枢转部24，30潜在地损坏和/或钳部20,26的弯曲/扭转操作，改善剥线钳10的剥皮能力。正如上文所提到的，在细长孔72用于导线削皮(例如用于NM导线)时，这种能力的改善是重要的，因为，细长孔72没有对准较大程度上是由于他们的增加的长度。在没有未对准情况的影响下，甚至在将剥线钳10作为铰除件使用以穿孔电敲击等，刚度的增加也可以允许增加相对于钳部20,26的整个长度的剥皮长度SL并且孔68,72可被定位为进一步远离枢轴轴线A。

在示出的结构中，剥线钳10构造为具有钳部20，26，该钳部20，26具有从连接部的外表面至钳端16大约为2.5”的长度(例如钳长度JL)。所述钳部20,26具有大约为0.33”的宽度(例如，钳宽度JW)。

在示出的结构中，当在平行于旋转轴线A的方向被施加在具有枢转销34的钳部20,26的力保持不变时，每个单独的钳部20,26具有为2900磅/英寸(lbs./in.)至3000lbs./in的弹性系数.。在一些结构中，每个钳部20，26的弹性系数大于2225lbs./in或大于2250lbs./in。在其他的结构中，每个钳部20，26的弹性系数可以大于2500lbs./in.、大于2750lbs./in、大于2900lbs./in.或者大于3000lbs./in。在一些结构中，每个钳部20，26的弹性系数可以在2300lbs./in.和3200lbs./in.之间，或者在2500lbs./in.和3100lbs./in.之间。

由于刚度的增加，导线切削部可以在钳长度的较大的部分上延伸。例如，在示出的结构中，导线剥离部的长度(例如，剥离长度SL)为1.17”并且钳部20,26的长度JL为2.5”。剥线钳10可构造为剥皮长度与钳长度的比例在0.40至0.55，并且更具体地，在0.45至0.48的范围内。相反，一些存在的组合钳/剥线钳的比例小于0.3(例如，大约仅为0.28)。

此外，由于刚度的增加，削皮孔68,72可以定位在远离旋转轴线A的位置。在示出的结构中，NM削皮孔的端部与连接部的外表面的最远距离为1.8”。远端的NM削皮孔定位在钳部20,26的长度的55％和70％之间。相反，存在的一些组合钳/剥线钳具有定位在钳部的少于55％的长度的最远的孔的远端。

如下面更详细的描述，在具有增强的刚度或弹性系数时，当剥线钳10从垂直位置倾斜一个小角度(如，大约15°(接近剥线钳10的俯视图))，对使用者来说相对舒服的工作位置，剥线钳(wire stripper)10构造为限定剥线孔(stripping apertures)68，72的结构(例如，在每个钳部(jaw portion)20，26上的凹部)从上面是可见的。

参考图1、图4、图4c和图6，剥线钳10包括锁止组件(lock assembly)92以可选择性地保持钳部20，26在关闭位置。锁止凹部(locking recess)96由组件(assembly)12，14中的其中一个(例如，在图示的结构中的第二组件14)限定。锁止件(locking member)104通过销108可转动地连接至组件12,14中的另一个(例如，第一组件12)上。图示的锁止件104为具有大致为U形结构(如图4C)并连接在组件12的相对侧的的鞍状锁止件。锁止件104还具有一对卡扣(tabs)112以允许使用者容易地操作所述锁止件104。

锁止件104在第一位置(如图4)和第二位置(如图6)之间转动。当钳部20,26关闭时，锁止件104旋转至与锁止凹部96接合(锁止状态(如图4))，以锁止钳部20,26处于关闭状态(图4)。在非锁止位置(如图6)，锁止件104从锁止凹部96脱离，从而允许剥线钳10被操作(例如，钳部20,26可在打开位置和关闭位置(图6)之间旋转)。

成角度的表面或斜面100靠近锁止凹部96，且当钳部20,26打开时，如果锁止件104不小心地旋转至第一位置，成角度的表面或斜面100阻止锁止件104来防止钳部20,26关闭。更具体地，当钳部20,26打开且锁止件104旋转至第一位置时，如果使用者想要旋转钳部20,26关闭，斜面100推动锁止件104从第一位置朝向第二位置旋转。因此，当钳部20,26打开时，不论锁止件104是否在第一位置或第二位置，剥线钳10是可操作的(例如，钳部20,26可在打开位置和关闭位置之间旋转)。

参考图4，剥线钳10包括手柄偏置件(handle biasing member)116，该手柄偏置件116位于第一手柄部分22和第二手柄部分28之间，示出的手柄偏置件116包括卷簧，虽然在其它实施例中，可使用其它形式的偏置件(例如弹簧片)。当组件12,14被解锁后，偏置件116使得剥线钳10旋转至打开状态，从而有助于单手使用剥线钳10。

如图4、图4d和图4e所示，在图示的结构中，组件12,14的手柄部分22,28在锻造工艺中形成T形横截面124。手柄部分22,28朝向手柄部分22,28的手柄端部18逐渐变细，这样，横截面124的面积减少。当手柄部分22,28在操作过程中被一起挤压时，“T”的宽的表面分配施加在使用者的手上的压力，降低在操作过程中的不适。T形的横截面124有助于增强剥线钳10的刚度和硬度。

手柄部分22,28覆盖有包模件(over-mold)132(例如，橡胶或类似的弹性材料形成)，以提供例如改进的抓握力、耐用度、使用者的舒适度等。手柄部分22,28和包模件132共同提供了由使用者抓握的手柄136的结构。每个包模件132符合于手柄部分22,28的T型横截面124。包模件132大体上与组件12,14的暴露部分128齐平，以阻止包模件132卡在工具袋、口袋或其它物体上。

如图4所示，每个手柄136限定有拉索孔(lanyard opening)144，该拉索孔144配置为接收绳索、夹子等。在图示的结构中，拉索孔144限定在包模件132上并在手柄136的外围中，防止限定所述拉索孔的结构卡在工具袋、口袋或其它物体上等，或者防止在操作剥线钳10的过程中被使用者的手指接触。

在其它结构(未显示)中，只有一个手柄136包括拉索孔144。在其它结构中，拉索孔144可通过手柄部分22,28和通过相应的包模件132限定，以提高拉索孔144的强度。

如图4f-4g所示，剥线钳10包括触觉指示器(tactile indicator)152，以区分剥线钳10与其它剥线钳、钳子、工具等。在所示的结构中，触觉指示器152包括在手柄端部18的包模件132上的拉索孔144的结构。对于剥线钳10，包模件132具有到达、通过及超过拉索孔144的大致连续的形状(例如，弧形的及逐渐变细的)。与此相反，对于钳子10a(如图10f-10g)，包模件132在靠近拉索孔144a处具有间断性(例如，包模件变窄或具有裁剪)。使用者可以区分这种结构上的不同，(即使当带着手套时)，以区分剥线钳10与钳子10a。触觉指示器152，152a设置在手柄136,136a的外围以阻止该触觉指示器152，152a卡在工具袋、口袋或其它物体上。

在其它结构(未显示)中，在手柄端部18的包模件132可形成任何有区别的形状，以提供触觉指示器152。在其它结构(未显示)中，触觉指示器152可包括肋、凸部或类似的形成在手柄端部18的包模件132上的纹理。

如图4g所示，图示的剥线钳10还包括位于手柄端部18的每个包模件132上的视觉指示器(visual indicator)160(例如，指示NM剥线钳的字符“NM”)。

钳子10a包括不同的视觉指示器160(例如，用于钢丝钳的字符“CP”(如图10g))，以不需要使用者看工具的不同的操作部分(例如，钳部20,26之间的不同)就可以区分钳子10a和剥线钳10。这样，使用者不需要完全从工具袋、口袋等取出工具来辨认工具。在图示的结构中，视觉指示器160在包模件132的表面形成波状外形(凸出和/或凹进)。在其它结构中(未显示)，除视觉指示器160之外或代替视觉指示器，可使用不同的视觉标记(例如，字母、符号、颜色等)。

图示的剥线钳10包括几个特征，例如尖嘴性能、剥线、切线(wire cutting)、管子铰孔(a pipe reaming)、螺栓切割(bolt cutting)及环成型(loop forming)等。在其它结构中，剥线钳10可包括这些特征的不同组合。另外，在其它结构中(未显示)，图示的特征可可以成为不同的手持工具、剥线钳、钳子等的一部分。

图7-图12显示了手持工具的另一种结构，例如组合钳子10a，钳子10a具有与剥线钳10类似的结构，共同的部件具有同样的参考编号“a”。

图示的钳子10a包括锻造组件12a、14a、肋84a、具有鞍状的锁止件104a的锁止组件92a和斜面100a、触觉指示器152a和视觉指示器160a，以及如上所讨论的拉索孔144a。如图7和图10所显示，钳子10a包括一系列开孔68a，该开孔68a配置为剥离不同计量尺寸(例如，10-18AWG(单线)和12-20AWG(多股绞合线))的标准导线。图示的钳子10a不包括细长的配置为剥离Romex导线的孔72。

钳部20a，26a具有增强的刚度。在所示的钳子10a的结构中，钳部20a，26a具有从连接部(the joint)的外表面至钳端(jaw end)16a大约2.4”的长度，钳部20a，26a的宽度JWa大约为0.33”。

因此，剥线部分可延续钳长度的较大部分。例如，在图示的结构中，钳部20a，26a的剥线部分的长度Sla大约为0.9”，长度JWa大约为2.4”。剥线钳10可被构造为剥线部分的长度SLa与钳长度JLa的比例在0.30-0.45的范围内，更具体地，在大约为0.35-0.38的范围内。

如上所述，在图示的结构中，在枢轴销34a保持的情况下，当对钳部20a，26a的尖端施加平行于轴线A的方向的力时，每个单独的钳部20a，26a具有大约2900磅每英寸(lbs./in.)至大约3000lbs./in的弹性常量。在其它结构中，每个钳部20a，26a的弹性常量可高于阈值和/或在如上所述的范围内。

另外，剥线孔68a，72a可以定位在远离转轴线A的位置。例如，在图示的结构中，离连接部的表面最远的剥线孔88a的端部的距离大约为1.46”，末端的NM剥线孔88a定位在钳部20a，26a的长度的大约60％的位置。

另一方面，下面将更详细地描述，当具有增强的硬度或弹性系数时，当钳子10a从垂直位置倾斜一个小角度(如，大约15°(接近钳子10a的俯视图))，对使用者来说相对舒服的工作位置，钳子10a被构造为使得剥线孔68a，72a从上面是可见的。

如上所述的及如图10f-10g所显示的，钳子10a包括区分钳子10a与其它钳子、剥线钳、工具等的触觉指示器152a。图示的触觉指示器152a是槽口(notches)168的形式，该槽口168通过手柄端部18a的包模件132a限定并延伸至拉索孔144a。如前面所提及的剥线钳10不包括这样的槽口168，这样，使用者可通过对由包模件132a所形成的槽口168的感觉快速区分钳子10a和图1-6中的剥线钳10，与其它工具的区分也是同样的方式。

如上提及的并且如图10g所显示，钳子10a还包括位于手柄端部18a的包模件132a上的视觉指示器160a(例如，字符“CP”)。这允许使用者通过简单地看手柄端部18a而从视觉上区分钳子10a与剥线钳10或其它工具。

图13-25显示了手持工具的可选结构，例如剥线钳210。剥线钳210具有与剥线钳10相似的结构，并且，共同的部件具有相同的参考编号加上200。

如上所描述，在图示的结构中，在枢轴销234保持的情况下，当对钳部220，226的尖端施加平行于轴线A的方向的力时，每个钳部220,226具有大约2900磅每英寸(lbs./in.)至大约3000lbs./in的弹性常量。在其它结构中，每个钳部220，226的弹性常量可高于阈值和/或在如上所述的范围内。

如上所描述，当具有增强的硬度或弹性系数时，当剥线钳10从垂直位置倾斜一个小角度(最小观察角度)，对使用者来说相对舒服的工作位置，剥线钳10被构造为(如图18B-18K)使得剥线孔68，72从上面是可见的。相反地，具有剥线部分的其它工具(未显示)需要使得工具保持在极端的角度(例如，从垂直位置偏离大约60°至大约90°(工具的侧视))，这样会导致使用者处于不舒服的工作位置。

在图示的结构中(如图19-21)，每个钳部220,226具有与旋转轴线A平行的脊状线的夹持表面(ridged gripping surface)380及在垂直于与旋转轴线A和夹持表面380的平面上的侧壁384。外壁388连接侧壁384。

每个钳部220,226具有角度壁392，角度壁392限定剥线部分，且布置在相对于夹持表面380不平行且不垂直于侧壁384的角度。剥线孔268,272沿角度壁392从切削刃延伸至侧壁384。通过该角度，每个孔268，272的外端与朝向外壁388的切削刃的平面隔开。通过孔268,272剥离的合适的线的指示器396(见图32)被提供至靠近每个孔268,272的外端的侧壁384。

每个侧壁384整体大致直立(例如，从外壁384一直到剥线孔268,272的外端垂直于外壁384)。由于壁392的角度和侧壁384的结构，每个剥线孔268,272的端部和/或相应的指示器396是较容易看见的(例如，在最小的观察角度)。

如上所述，在所示的结构中(如图18B-18K)，最小的观察角度大约为偏离竖直位置15°，接近剥线钳210的俯视图。在一些结构中，最小观察角度可小于45°，小于大约30°或小于大约20°。在一些结构中，最小观察角度可在大约60°和大约10°之间。在一些结构中，最小观察角度可在25°和大约15°之间。

在所示的结构中(如图22-25)，锁止件304为U形、鞍状锁止件。一个或多个凸件(cam members)400设置在锁止件304的后端，且当锁止件304在打开位置被移动时，凸件400与手柄部分222可接合。凸件400限制锁止件304在打开位置的方向上的运动。凸件400的形状和结构设置为提供弹性。凸件400可因此吸收施加在锁止件304上的力，以防止损坏锁止件304和/或对剥线钳的其它元件。

图26-35显示了手持工具的可选结构，例如钳子201a。钳子210a具有与钳子10a类似的结构，并且相同的部件具有相同的参考编号加上200。

如上所描述，在图示的结构中，在枢轴销234保持的情况下，当对钳部220a，226a的尖端施加平行于旋转轴线A的方向的力时，每个单独的钳部220a，226a具有大约2900磅每英寸(lbs./in.)至大约3000lbs./in的弹性常量。在其它结构中，每个钳部220a，226a的弹性常量可高于阈值和/或在如上所述的范围内。

如上所描述，当具有增强的硬度或弹性系数时，当钳子210a从竖直位置倾斜一个小角度(例如，大约15°(接近钳子201a的俯视图))，对使用者来说相对舒服的工作位置，钳子210a被构造为(如图31B-31G)使得剥线孔268a，272a从上面是可见的。

如上所描述，在图示的结构中(如图34-35)，锁止件304a包括一个或多个凸件400a以限制锁止件304a在打开方向上的运动。

因此，本发明可大致提供(除其它方面)一种手持工具，例如，剥线钳、钳子等，该手持工具具有当钳部被关闭时使得锁止件远离锁止位置旋转的斜边。该手持工具还包括在钳的横向表面上从铰孔(reaming)凸起的脊部。所述手持工具可包括具有T形的横截面的手柄。所述手持工具还可包括在手柄端部的触觉指示器以与其它工具区分。所述手持工具可包括拉索孔，该拉索孔通过在手柄的外围中的手柄限定。锻造的剥线钳可包括限定用于Romex NM导线的剥线孔的钳部。手持工具的每个单独的钳部具有增强的刚度。当工具从直立位置倾斜小角度(最小观察角度)时，对使用者来说相对舒服的工作位置，手持工具具有从上面可见的剥线孔。手持工具的锁止件包括与手柄接合的凸部，以限制锁止件在打开位置的方向上的运动。

虽然参考某些优选实施例对本发明进行了详细描述，在所描述的本发明的一个或多个独立方面的范围和精神内可进行修改和改变。应理解的是，不包括在另一个剥线钳10，210或钳子10a，210a中的剥线钳10，210或钳子10a，210a的中的一个的结构可作为其它的剥线钳10,210或钳子10a，210a的一部分。

一个或多个独立特征和独立优点可在权利要求中提出。