截带机用压带装置的制作方法

本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种截带机用压带装置。

背景技术：

随着采矿、水泥、冶金化工等行业的发展，以及我国码头、港口的快速兴起，输送带的作业条件日趋苛刻，对其性能提出了更高要求，在输送带的生产线上需要将输送带进行定长截断，但是在截断的过程中由于输送带有弹性、易出现收缩，容易导致输送带的裁剪面不整齐，极大地影响了输送带的外观表现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种截带机用压带装置，通过该装置截断后的输送带具有优异的截断面。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：截带机用压带装置，包括底座，底座的上端设有支撑装置和压带装置，支撑装置包括支撑架和输送压板用的导向筒，导向筒固定在支撑架上，所述压带装置包括立柱，立柱的中部设有压板通道，压板通道的下底面与导向筒位于同一水平面，压板通道向下垂向开设一竖向通道，底座上设有与所述竖向通道相连通的导向孔，竖向通道内通过压缩弹簧连接一支撑柱，支撑柱的上端设有与压板通道下底面齐平的上托板，支撑柱的下端深入至导向孔内；压板通道的上端设有供螺柱上下运动的螺纹孔，所述螺柱伸入压板通道的一端连接下压块，螺柱的上端伸出立柱外，并连接一旋转手柄。

本实用新型的有益效果是：当需要定长裁剪输送带时，通过本实用新型可以将输送带的两端压住，防止其在裁剪过程中由于弹性收缩引起的输送带的局部跳动，使其在裁剪后具有优异的截断面；裁剪完成后，下压块上行，压板在压缩弹簧的作用下回复至压板通道内，结构简单，操作方便，有利于提高输送带的生产效率，提高输送带的外观质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的k向视图。图中：

1.导向筒，2.旋转手柄，3.压板，4.螺柱，5.支撑架，6.底座，7.立柱，8.输送带，9.螺纹孔，10.下压块，11.上托板，12.压缩弹簧，13.支撑柱，14.导向孔，15.压板通道，16.竖向通道。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示：截带机用压带装置，包括底座6，底座6的上端设有支撑装置和压带装置，支撑装置包括支撑架5和输送压板3用的导向筒1，导向筒1固定在支撑架5上，所述压带装置包括立柱7，立柱7的中部设有压板通道15，压板通道15的下底面与导向筒1位于同一水平面，压板通道15向下垂向开设一竖向通道16，底座6上设有与所述竖向通道相连通的导向孔14，竖向通道16内通过压缩弹簧12连接一支撑柱13，支撑柱13的上端设有与压板通道15下底面齐平的上托板11，支撑柱13的下端深入至导向孔14内；压板通道15的上端设有供螺柱4上下运动的螺纹孔9，所述螺柱4伸入压板通道的一端连接下压块10，螺柱4的上端伸出立柱7外，并连接一旋转手柄2。

当需要定长裁剪输送带时，需要将输送带8的两端压住，防止其在裁剪过程中由于弹性乱动而导致输送带8的裁剪面不整齐；同时沿导向筒14的轴向推动压板3朝压板通道15方向移动，使其支撑于两立柱7之间，然而通过旋转手柄2下压所述压板3使其将底座6上的输送带8压牢；裁剪完成后，下压块10上行，压板3在压缩弹簧的作用下回复至压板通道15内，并向左推动至支撑架5上。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。