本发明涉及物料配制技术领域，特别是一种多通道防潮配料装置。
背景技术：
配料罐又名搅拌罐、配料桶，具有搅拌功能，常用于各种需要多原料混合的场合。
现有的配料罐一般设置一个进料口，多种物料通过同一个进料口进料，影响加料的效率。
对于一些需要干燥环境的原料的混合，配料过程中如能同时进行防潮处理，将带来较好的配料质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种多通道防潮配料装置，其可为不同原料提供不同的进料通道，方便与不同供料通道对接，以及不同原料的分别称重，从而提高原料的加料效率，同时可实现配料过程中的防潮。
本发明采取的技术方案具体为：一种多通道防潮配料装置，包括搅拌桶，搅拌桶下部设有可开闭的出料口；搅拌桶内设有搅拌棒；
搅拌桶的上部设有多个进料斗，各进料斗通过进料管连通搅拌桶内部；
搅拌桶上还安装有热风机，热风机的出风口朝向搅拌桶内部；
进料斗与进料管之间设有称重板，称重板下部固设有称重传感器；称重板插设于进料斗与进料管之间，进料管内壁上设有用于支撑称重板外边缘的挡边。
进一步的，本发明中，进料管与进料斗下端之间沿一侧半周设有与称重板相适应的插孔，称重板与插孔之间还设有橡胶垫。可避免物料从插孔中溢出。相应的，进料管内壁上的挡边设置于插孔所在的一侧半周。优选的，称重板朝向插孔的另一侧向下倾斜插设于插孔中。称重板外周下部设有用于卡住所述挡边的限位块，以防止称重板抽离进料管过多，影响称重传感器的固定。
更进一步的，本发明中，搅拌桶上还设有透视窗，透视窗的数量为1个以上。可供工作人员随时查看搅拌桶内的原料配置情况。
优选的，本发明中，搅拌棒安装于搅拌桶的底部，热风机安装于搅拌桶的顶部。可更好的对桶内原料进行均匀加热，达到防潮目的。
本发明的有益效果为：可为不同原料提供不同的进料通道，方便与不同供料通道对接，同时方便在进料过程中对不同原料分别进行称重，从而提高原料的加料效率。热风机的设置可实现配料过程中原料的防潮。
附图说明
图1所示为本发明一种具体实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例进一步描述。
参考图1所示，本发明的多通道防潮配料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1下部设有可开闭的出料口3；搅拌桶1内设有搅拌棒4；
搅拌桶1的上部设有多个进料斗2，各进料斗2通过进料管10连通搅拌桶1内部；
搅拌桶1上还安装有热风机6，热风机6的出风口朝向搅拌桶1内部；
进料斗2与进料管之间设有称重板7，称重板7下部固设有称重传感器8；称重板7插设于进料斗2与进料管之间，进料管10内壁上设有用于支撑称重板7外边缘的挡边。
实施例
图1所示的实施例中，进料管10与进料斗2下端之间沿一侧半周设有与称重板7相适应的插孔，称重板7与插孔之间还设有橡胶垫。可避免物料从插孔中溢出。相应的，进料管10内壁上的挡边设置于插孔所在的一侧半周。称重板7朝向插孔一侧的另一侧向下倾斜插设于插孔中。称重板7外周下部设有用于卡住所述挡边的限位块，以防止称重板7抽离进料管过多，影响称重传感器8的固定。
搅拌桶1上还设有透视窗9，透视窗9的数量为1个以上。可供工作人员随时查看搅拌桶内的原料配置情况。
搅拌棒4安装于搅拌桶的底部，热风机6安装于搅拌桶的顶部。可更好的对桶内原料进行均匀加热，达到防潮目的。搅拌棒由驱动电机5带动旋转。驱动电机5、热风机6的控制为现有技术。称重传感器为现有产品，可采用有数值显示的称重产品，方便工作人员实时获取原料重量。
本发明在应用时，可先利用称重板将进料斗与进料管进行隔离，然后倒入原料，并实时获取原料重量，在足量时抽取称重板，使得进料斗与进料管相连通，原料能够进入搅拌桶内。
本发明可为不同原料提供不同的进料通道，方便与不同供料通道对接，同时方便在进料过程中对不同原料分别进行称重，从而提高原料的加料效率。热风机的设置可实现配料过程中原料的防潮。