一种立式真空干燥装置的制作方法

本发明涉及真空干燥设备制造技术领域，尤其涉及一种立式真空干燥装置。

背景技术：

在生产设备中，干燥设备是一种常用的设备，将物料放置在真空环境中，水分汽化的温度降低，从而实现快速干燥，现有技术中，专利号为CN1040341322A的中国专利公开了一种真空回转干燥装置，包括真空干燥机，真空干燥机上通过管路依次连接有冷凝器和真空泵，在冷凝器和真空泵之间的管路为真空管路，真空干燥机两端通过回转接头固定在机架上，回转接头上设置有蒸汽管路和冷水管路，真空干燥机筒体为中空夹层，蒸汽管路和冷水管路连接至夹层，蒸汽管路上设有压力表，在使用该发明时，需要通过蒸汽对真空干燥机加热，加热慢，加热效率低，该发明未对此提出解决方案；在卸料时，由于物料本身具有一定的粘附性，真空干燥机筒体内卸料不干净，有大量的余料残留，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种立式真空干燥装置。

本发明通过如下技术方案予以实现：

一种立式真空干燥装置，包括机架、罐体、盖板、磁感应线圈、过滤嘴、旋转轴、衬套、托板、电机以及支撑板A,所述罐体为圆柱形腔体结构，所述盖板安装在罐体的上顶面，所述罐体竖直安装在机架上，所述磁感应线圈安装在罐体的外壁上，所述过滤嘴安装在罐体的内壁上，所述罐体内安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在旋转轴上，所述旋转轴安装在衬套内，所述衬套的上端安装在托板上，下端安装在支撑板A上，所述托板安装在罐体的下底面，所述衬套与托板之间设置有离合器A，所述衬套与旋转轴之间设置有离合器B，所述衬套与电机相连，所述电机安装在机架上。

所述罐体的侧壁为夹层结构，罐体的侧壁内设置有真空室和气孔，真空室通过气孔与罐体的内腔相通，罐体的顶部设置有进料孔，罐体的底部设置有观察孔，罐体的底部侧面设置有卸料孔，卸料孔与罐体的内腔之间设置有挡板。

所述挡板与气缸相连，气缸安装在罐体上。

所述真空室的排气口处设置有止回阀。

所述衬套通过齿轮传动装置与电机相连。

所述齿轮传动装置与电机之间设置有蜗轮蜗杆减速机。

所述电机通过支撑板B安装在机架上。

所述过滤嘴由过滤膜、支撑杆、螺纹套、气管组成，过滤膜安装在支撑杆上，支撑杆倾斜焊接在气管上，气管嵌入安装在螺纹套内。

本发明的有益效果是：

本发明通过磁感应线圈对罐体进行加热，加热时间短，加热效率高，提高生产效率；通过使用衬套、托板、支撑板A、离合器A和离合器B使得罐体内的物料在离心力的作用下排出，卸料干净不留余料，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中罐体结构示意图；

图3为本发明中过滤嘴结构示意图。

图中：1-机架，2-气缸，3-磁感应线圈，4-搅拌叶片，5-止回阀，6-盖板，7-过滤嘴，8-旋转轴，9-离合器A，10-衬套，11-支撑板A，12-齿轮传动装置，13-支撑板B，14-离合器B，15-托板，16-蜗轮蜗杆减速机，17-罐体，18-电机，71-螺纹套，72-支撑杆，73-过滤膜，74-气管，171-真空室，172-进料孔，173-观察孔，174-挡板，175-卸料孔，176-气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步描述，但要求保护的范围并不限于所述。

如图1、图2、图3所示的一种立式真空干燥装置，包括机架1、罐体17、盖板6、磁感应线圈3、过滤嘴7、旋转轴8、衬套10、托板15、电机18以及支撑板A11,所述罐体17为圆柱形腔体结构，所述盖板6安装在罐体17的上顶面，所述罐体17竖直安装在机架1上，所述磁感应线圈3安装在罐体17的外壁上，所述过滤嘴7安装在罐体17的内壁上，所述罐体17内安装有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4安装在旋转轴8上，所述旋转轴8安装在衬套10内，所述衬套10的上端安装在托板15上，下端安装在支撑板A11上，所述托板15安装在罐体17的下底面，所述衬套10与托板15之间设置有离合器A9，所述衬套10与旋转轴8之间设置有离合器B14，所述衬套10与电机18相连，所述电机18安装在机架1上。

罐体17用于盛放物料并提供真空环境，罐体17为圆柱形腔体结构，罐体17竖直安装在机架1上，罐体17的侧壁为夹层结构，罐体17的侧壁内设置有真空室171和气孔176，真空室171通过气孔176与罐体17的内腔相通，真空室171用于确保罐体17内腔内的真空度温度，气孔176用于连通真空室171与罐体17的内腔。为了便于向罐体17内装入物料，在罐体17的顶部设置有进料孔172。在使用一端时间后，罐体17的内腔上会附着少量的物料，需要对这些物料进行清洗，因此在罐体17的底部设置有观察孔173，通过观察孔173可以观察罐体17内腔的状况，清洗时通过观察孔173清洗。为了便于卸料，在罐体17的底部侧面设置有卸料孔175，为了确保在干燥过程中罐体17内的真空度合适，在卸料孔175与罐体17的内腔之间设置有挡板174，挡板174与气缸2相连，气缸2安装在罐体17上。当需要卸料时，挡板174在气缸2的驱动下运动，完成卸料。为了避免外部管漏气时影响真空度，在真空室171的排气口处设置有止回阀5。

盖板6用于密封罐体17上的进料孔172，盖板6安装在罐体17的上顶面上。

磁感应线圈3用于对罐体17加热，磁感应线圈3安装在罐体17的外壁上。

过滤嘴7用于防止罐体17内的物料进入真空室171，过滤嘴7安装在罐体17的内壁上的气孔176内。过滤嘴7由过滤膜73、支撑杆72、螺纹套71、气管74组成，过滤膜73用于过滤物料，只允许空气通过，过滤膜73安装在支撑杆72上，支撑杆72用于支撑过滤膜73，支撑杆72倾斜焊接在气管74上，气管74用于将空气导入真空室171内，为了便于紧固，气管74嵌入安装在螺纹套71内，气管74与螺纹套71螺纹连接，在螺纹套71的外部设置有与气孔176连接的螺纹，气管74与螺纹套71连接的螺纹和螺纹套71与气孔176连接的螺纹旋向相反。

为了提高干燥效率，在罐体17内安装有搅拌叶片4，搅拌叶片4用于翻转罐体17内的物料，搅拌叶片4安装在旋转轴8上，旋转轴8安装在衬套10内，衬套10的上端安装在托板15上，下端安装在支撑板A11上，托板15安装在罐体17的下底面，衬套10与托板15之间设置有离合器A9，衬套10与旋转轴8之间设置有离合器B14。在搅拌时，离合器A9分开，离合器B14吸合，旋转轴8和衬套10同步旋转，物料在搅拌叶片4的作用下快速翻转；在卸料时，离合器A9吸合，离合器B14分开，托板15和衬套10同步旋转，物料在离心力的作用下从卸料孔175排出。

衬套10通过电机18驱动，衬套10与电机18相连，电机18安装在机架1上。为了提高传递效率，衬套10通过齿轮传动装置12与电机18相连。为了避免在制动时损坏电机18，在齿轮传动装置12与电机18之间设置有蜗轮蜗杆减速机16。为了便于调整电机18的位置，电机18通过支撑板B13安装在机架1上。

在使用本技术方案时，将罐体17上的止回阀5与外部真空发生装置相连，将磁感应线圈3、电机18、离合器A9、离合器B14以及气缸2分别与控制系统相连。将盖板6打开，将物料放进罐体17内，关闭盖板6，启动真空发生装置，待真空压力达到预设值后，通过控制系统启动磁感应线圈3、电机18、离合器B14，使得物料干燥；干燥结束后，通过控制系统停止向磁感应线圈3、离合器B14、电机18供电，控制气缸2将罐体71卸料孔175处的挡板174打开，给离合器A9供电后启动电机18，从而实现卸料。