一种吸热式皮革切断装置的制作方法

本实用新型涉及皮革生产设备领域，尤其是一种吸热式皮革切断装置。

背景技术：

在皮革生产过程中需要根据实际需要在皮革上切断加工。但是，传统的皮革切断设备操作不方便，调节不方便，切断效率低下，切断效果较差。另外，设备在高速运转时，会产生很大的热量，且随着时间的推移，设备内部会积累更多的热量，从而影响设备的使用，减少了设备的使用寿命，所以，需要一种散热结构来减少设备运转时所产生的热量，因此，需要提供一种操作方便，调节方便，切断效率高，切断效果好的皮革切断设装置以满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吸热式皮革切断装置，用于完成皮革切断，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种吸热式皮革切断装置，包括主机架，所述主机架为框架结构，主机架侧面设置有驱动电机，所述驱动电机侧面连接有驱动轴，所述驱动轴穿设于主机架内部，驱动轴一端连接有切断座，所述切断座为球状，切断座下端连接有切断盘，所述切断盘为长方体形状，切断盘为可拆卸式，所述主机架内部还设置有工作台，所述工作台为长方体形状，工作台两端分别与主机架内壁相适应，工作台内部还设置有加热块，所述加热块数量为至少三个，且每个加热块之间的间距相等，所述工作台下端还设置有升降杆，所述升降杆数量为两根，平行设置于主机架底面内壁与工作台之间，且升降杆分别通过螺栓与工作台和主机架底面内壁相连接，所述切断盘与工作台之间还设置有固定盘，所述固定盘为椭圆状，固定盘两侧分别连接有伸缩杆，所述伸缩杆数量为两根，两根伸缩杆的端部分别连接有固定座，所述固定座通过螺栓固定于主机架内壁；

所述主机架内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板、主散热板、导热板与次散热板，所述吸热板为长方体形状，所述主散热板设置于吸热板下端，主散热板为长方体形状，且主散热板的长度与吸热板的长度保持一致，所述主散热板内部设置有吸热风扇，所述吸热风扇数量为两个，主散热板内部还设置有散热片，所述散热片数量为两块，分别设置于主散热板内部两侧位置，所述导热板设置于主散热板下端，所述导热板为长方体形状，导热板的长度与主散热板的长度保持一致，所述次散热板设置于导热板下端，次散热板为长方体形状，次散热板内部设置若干条有水冷管道，所述次散热板内部还设置有散热孔，所述散热孔设置于次散热板内部两侧位置；

进一步的，所述主机架内壁上还设置有定位座，所述定位座固定于主机架内壁上，定位座一端连接有定位杆，所述定位杆为可伸缩式，定位杆一端连接有定位盘，所述定位盘套设于驱动轴表面；

进一步的，所述驱动电机为减速电机；

本实用新型的优点在于，该种吸热式皮革切断装置采用主机架的设计，通过驱动电机驱动，切断座带动切断盘完成切断，同时，通过固定盘与定位盘的设计，大大提高了切断加工的定位效果，提高了皮革切断效果，有利于提高生产效率；该种吸热式皮革切断装置结构简单，便于操作与维修，实用性非常高；该种吸热式皮革切断装置通过在主机架内部设置有吸热结构的设计，通过在吸热结构内部设置有吸热板与导热板的设计完成热量的传到，通过主散热板与散热风扇完成初步散热，通过次散热板与水冷管道完成进一步散热，通过散热片与散热孔进一步提高了散热效果，有利于提高了设备散热效果，延长设备使用寿命，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提出的吸热式皮革切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的吸热结构的结构示意图；

其中：1-主机架；101-吸热板；102-主散热板；103-导热板；104-次散热板；105-吸热风扇；106-散热片；107-水冷管道；108-散热孔；2-驱动电机；3-驱动轴；4-切断座；5-切断盘；6-工作台；7-加热块；8-升降杆；9-固定盘；10-伸缩杆；11-固定座；12-定位座；13-定位杆；14-定位盘。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1与图2所示，本实用新型提出的吸热式皮革切断装置包括主机架1，所述主机架1为框架结构，主机架1侧面设置有驱动电机2，所述驱动电机2侧面连接有驱动轴3，所述驱动轴3穿设于主机架1内部，驱动轴3一端连接有切断座4，所述切断座4为球状，切断座4下端连接有切断盘5，所述切断盘5为长方体形状，切断盘5为可拆卸式，所述主机架1内部还设置有工作台6，所述工作台6为长方体形状，工作台6两端分别与主机架1内壁相适应，工作台6内部还设置有加热块7，所述加热块7数量为至少三个，且每个加热块7之间的间距相等，所述工作台6下端还设置有升降杆8，所述升降杆8数量为两根，平行设置于主机架1底面内壁与工作台6之间，且升降杆8分别通过螺栓与工作台6和主机架1底面内壁相连接，所述切断盘5与工作台6之间还设置有固定盘9，所述固定盘9为椭圆状，固定盘9两侧分别连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10数量为两根，两根伸缩杆10的端部分别连接有固定座11，所述固定座11通过螺栓固定于主机架1内壁；

所述主机架1内部还设置有吸热结构，所述吸热结构包括吸热板101、主散热板102、导热板103与次散热板104，所述吸热板101为长方体形状，所述主散热板102设置于吸热板101下端，主散热板102为长方体形状，且主散热板102的长度与吸热板101的长度保持一致，所述主散热板102内部设置有吸热风扇105，所述吸热风扇105数量为两个，主散热板102内部还设置有散热片106，所述散热片106数量为两块，分别设置于主散热板102内部两侧位置，所述导热板103设置于主散热板102下端，所述导热板103为长方体形状，导热板103的长度与主散热板102的长度保持一致，所述次散热板104设置于导热板103下端，次散热板104为长方体形状，次散热板104内部设置若干条有水冷管道107，所述次散热板104内部还设置有散热孔108，所述散热孔108设置于次散热板104内部两侧位置；

进一步的，所述主机架1内壁上还设置有定位座12，所述定位座12固定于主机架1内壁上，定位座12一端连接有定位杆13，所述定位杆13为可伸缩式，定位杆13一端连接有定位盘14，所述定位盘14套设于驱动轴3表面；

进一步的，所述驱动电机2为减速电机；

该种吸热式皮革切断装置采用主机架1的设计，通过驱动电机2驱动，切断座4带动切断盘5完成切断，同时，通过固定盘9与定位盘14的设计，大大提高了切断加工的定位效果，提高了皮革切断效果，有利于提高生产效率；该种吸热式皮革切断装置结构简单，便于操作与维修，实用性非常高；该种吸热式皮革切断装置通过在主机架1内部设置有吸热结构的设计，通过在吸热结构内部设置有吸热板101与导热板103的设计完成热量的传到，通过主散热板102与散热风扇105完成初步散热，通过次散热板104与水冷管道107完成进一步散热，通过散热片106与散热孔108进一步提高了散热效果，有利于提高了设备散热效果，延长设备使用寿命，节约成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。