虎钳的制作方法

本实用新型涉及夹持工具领域，特别是涉及一种虎钳。

背景技术：

虎钳是一种利用螺杆或其他机构使两钳口作相对移动而夹持工件的工具，种类繁多而可适用于不同的加工场合，是机械生产加工中一种重要的夹持工具。通常，虎钳由底座、钳身、固定钳口、活动钳口及使活动钳口移动的传动机构组成，传动机构带动活动钳口与固定钳口配合以夹持工件。

而目前，由于结构限制，虎钳的夹持步骤繁琐，无法方便快捷地夹持工件，从而为操作者的夹持操作带来不便，影响了工作效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对虎钳的夹持步骤繁琐，无法方便快捷地夹持工件的问题，提供一种夹持步骤简单，可方便快捷地夹持工件的虎钳。

一种虎钳，包括：

机架，包括导轨；

定钳口，设于所述导轨一端；及

动钳口，可滑动地设于所述导轨，所述动钳口包括锁紧件、可转动地设于所述锁紧件的锁紧手柄及设于所述锁紧件一侧的夹紧块，所述锁紧手柄包括位于所述锁紧件与所述夹紧块之间的推抵部，所述夹紧块在所述锁紧手柄转动时可由所述推抵部推动相对所述锁紧件沿所述导轨延伸方向移动。

上述虎钳，可将工件置于定钳口与动钳口之间，然后移动动钳口直至其与工件接触，之后转动锁紧手柄，即可通过推抵部使夹紧块沿导轨延伸方向向定钳口方向移动，从而与定钳口配合共同夹紧工件。如此，该虎钳的夹持步骤简单，可方便快捷地夹紧工件，为操作者带来了便利并提高了工作效率。

在其中一个实施例中，所述推抵部与所述夹紧块接触的端面与所述锁紧手 柄的转动中心之间的距离在靠近所述导轨的方向上逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述锁紧件一端卡持于导轨，另一端包括设有齿状结构的锁紧部，所述锁紧手柄设有与所述锁紧部的所述齿状结构啮合的防松块。

在其中一个实施例中，所述锁紧部的边缘呈向外凸出的弧形结构，并自远离所述导轨一端逐渐向所述导轨方向延伸，所述防松块与所述锁紧件配合的一侧呈向内凹陷的弧形结构。

在其中一个实施例中，所述锁紧手柄靠近所述夹紧块的一端开设有安装槽，所述锁紧件穿过所述安装槽，所述锁紧手柄设有所述推抵部的一端枢接于所述锁紧件，所述防松块设于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述锁紧手柄的所述安装槽靠近所述夹紧块的一端设有转动枢轴，所述锁紧件靠近所述夹紧块的一侧开设有凹槽，所述转动枢轴卡设于所述凹槽并在所述凹槽内相对所述锁紧件转动。

在其中一个实施例中，所述夹紧块设有沿所述导轨方向延伸的滑槽，所述锁紧件设有凸出部，所述凸出部插设于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动。

在其中一个实施例中，所述定钳口包括固接于所述导轨的定钳口主体及可转动地设于所述定钳口主体的防夹伤块，所述防夹伤块设于所述定钳口主体靠近所述动钳口一端。

在其中一个实施例中，所述动钳口与所述定钳口还设有异形件夹持件，所述异形件夹持件分别安装于所述定钳口与所述动钳口两侧。

在其中一个实施例中，所述机架开设有安装孔，所述导轨可插入所述安装孔内并在所述安装孔内转动。

在其中一个实施例中，所述机架还开设有环绕所述安装孔的弧形的旋转槽，所述导轨固接有穿过所述旋转槽并可沿所述旋转槽移动的旋转轴，所述旋转轴穿过所述旋转槽的一端设有旋转锁紧旋钮。

在其中一个实施例中，所述导轨包括一根圆导轨与两根分别设于所述圆导轨两侧的矩形导轨，所述圆导轨插入所述安装孔，所述矩形导轨用于安装所述定钳口与所述动钳口。

附图说明

图1为一实施方式的虎钳的结构示意图；

图2为图1所示的虎钳的剖视图；

图3为图1所述的虎钳的侧视图；

图4为图2所示的虎钳的A处局部示意图；

图5为图1所示的虎钳的动钳口的分解示意图；

图6为图2所示的虎钳的B处局部示意图；

图7为图1所示的虎钳的定钳口的分解示意图；

图8为图1所示的虎钳的机架与导轨的分解结构示意图；

图9为图1所示的虎钳的导轨旋转90°的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，本较佳实施例的一种虎钳100，包括机架20与 设于机架20上的定钳口40及动钳口60。定钳口40与动钳口60配合，用于夹持工件。

其中，机架20包括导轨22，定钳口40设于导轨22一端，动钳口60可滑动地设于导轨22以与定钳口40配合。具体地，如图4所示，动钳口60包括锁紧件62、可转动地设于锁紧件62的锁紧手柄64及设于锁紧件62一侧的夹紧块66，锁紧手柄64包括位于锁紧件62与夹紧块66之间的推抵部641，夹紧块66在锁紧手柄64转动时可由推抵部641推动相对锁紧件62沿导轨22延伸方向移动。

上述虎钳100，可将工件置于定钳口40与动钳口60之间，然后移动动钳口60直至其与工件接触，之后转动锁紧手柄64，即可通过推抵部641使夹紧块66沿导轨22延伸方向向定钳口40方向移动，从而与定钳口40配合共同夹紧工件。如此，该虎钳100的夹持步骤简单，可方便快捷地夹紧工件，为操作者带来了便利并提高了工作效率。

请继续参阅图1，在本实施例中，机架20包括分别设置于导轨22两端以支撑导轨22的两组支撑腿24。每组支撑腿24包括呈锐角的两个支撑腿24，且两个支撑腿24靠近导轨22的一端设有支撑腿连接结构26，以将支撑腿24与导轨22固接。如此，四个支撑腿24可稳定地支撑导轨22沿水平方向延伸，进而稳定地支撑夹持于定钳口40与动钳口60之间的工件。在本实施例中，一个虎钳100单独夹持工件，在其他实施例中，还可将两个虎钳100平行且间隔放置，以放置大型工件。

如图4及图5所示，推抵部641与夹紧块66接触的端面与锁紧手柄64的转动中心之间的距离在靠近导轨22的方向上逐渐增大。如此，当向靠近导轨22的方向转动锁紧手柄64时，推抵部641向远离导轨22方向转动，推抵部641靠近导轨22一侧逐渐与夹紧块66接触，而锁紧手柄64的转动中心相对锁紧块62固定，从而推动夹紧块66向远离锁紧块62方向移动。在本实施例中，推抵部641与锁紧手柄64宽度方向垂直的横截面呈梯形。

锁紧件62一端卡持于导轨22，另一端包括设有齿状结构的锁紧部624。锁紧手柄64呈弧形结构并向远离导轨22方向弯曲，设有与锁紧部624的齿状结 构啮合的防松块642。

操作者转动锁紧手柄64时，防松块642跟随锁紧手柄64沿锁紧部624转动而不干扰锁紧手柄64的运动轨迹。当转动锁紧手柄64至预定位置以使夹紧块66与定钳口40配合夹紧工件后，操作者可松开锁紧手柄64。由于防松块642与锁紧部624啮合而处于锁定状态，因此避免了操作者松开锁紧手柄64后，该锁紧手柄64自动回复至初始位置，影响夹紧效果。

在本实施例中，锁紧部624的边缘呈向外凸出的弧形结构，并自远离导轨22一端逐渐向导轨22方向延伸，且该锁紧部624设于锁紧件62远离夹紧块66一侧，防松块642与锁紧件62配合的一端呈向内凹陷的弧形结构，该弧形结构也为齿状。如此，操作者可轻松地向导轨方向转动锁紧手柄64，从而带动防松块642与锁紧件62相对运动并啮合，使锁紧件62达到预定位置后可处于锁定状态，实现良好的夹紧效果。更具体地，锁紧部624的齿状结构向外侧倾斜，以使防松块642与锁紧件62可靠啮合而不易脱出。锁紧块62未设有锁紧部624的一侧大致相对导轨22垂直。

进一步地，锁紧手柄64靠近夹紧块66的一端开设有沿其自身延伸方向延伸的安装槽644，锁紧件62穿过该安装槽644。锁紧手柄64设有推抵部641的一端枢接于锁紧件62，防松块642设于该安装槽644，并与锁紧件62的锁紧部624配合。操作者可持握锁紧手柄64未设有安装槽644的一端以转动锁紧手柄64。而且，动钳口60结构简洁，可快速方便地组装，提高了加工生产效率。

更具体地，防松块642两侧设有突出的防松块安装部6422，锁紧手柄64的两侧开设有与防松块安装部6422配合的防松块安装孔646，以安装该防松块642。

锁紧手柄64的安装槽644靠近夹紧块66的一端设有沿锁紧手柄64的宽度方向延伸的转动枢轴648，锁紧件62靠近夹紧块66一侧的中部开设有沿夹紧块66的宽度方向延伸的半圆形的凹槽624，该凹槽624的形状与转动枢轴648的形状配合，转动枢轴648卡设于该凹槽624并在该凹槽624内相对锁紧件62转动。如此，锁紧手柄64套设于锁紧件62，并可以转动枢轴648为中心转动轴222转动，从而使其靠近夹紧块66的一端推动夹紧块66向远离锁紧件62一侧 移动以夹持工件。在其他实施例中，也可在锁紧件62上设置转动枢轴，而在锁紧手柄64上设置与上述转动枢轴配合的凹槽，转动枢轴在凹槽内转动。

夹紧块66一端夹持于导轨22，并设有沿导轨22方向延伸的滑槽6642，锁紧件62设有凸出部626，凸出部626可插设于滑槽6642内以沿滑槽6642滑动。在本实施例中，滑槽6642呈腰形，凸出部626呈与滑槽6642配合的柱状结构，该凸出部626插入滑槽6642并沿滑槽6642滑动，从而限制夹紧块66的移动方向。

更具体地，夹紧块66包括用于夹持工件的夹紧部662与相对设于该夹紧部662两侧的连接部664，两个连接部664之间的距离大于锁紧件62的宽度，从而使锁紧件62可伸入两个连接部664之间，连接部664两端分别开设有两个滑槽6642，夹紧块66的两侧也分别设有对应的两个凸出部626以与滑槽6642配合。如此，夹紧块66可在锁紧手柄64的作用下沿导轨22延伸方向靠近定钳口40，从而夹持工件。

进一步地，夹紧块66的连接部664设有可转动的异形件夹持件666，以根据异形工件的形状旋转而增加夹持点而辅助夹持异性工件，从而扩大该虎钳100的适用范围，可用于夹持不同形状的工件。具体地，该异形件夹持件666远离锁紧件62的一端成弧形，从而避免损伤工件。

如图6及图7所示，定钳口40包括定钳口主体42及可转动地设于定钳口主体42的防夹伤块44，防夹伤块44设于定钳口主体42靠近动钳口60一端，以与动钳口60配合夹紧形状不同的工件。由于防夹伤块44可转动，且在本实施例中，防夹伤块44呈波浪形，因此可适用于不同形状的工件。

具体地，定钳口主体42包括定钳口固定部422与设于定钳口固定部422一端的定钳口安装部424，定钳口固定部422卡设于导轨22，定钳口安装部424用于安装防夹伤块44。

更具体地，定钳口安装部424呈“门”字形结构，定钳口安装部424的中部一侧固接于定钳口固定部422，另一侧安装有防夹伤块44。定钳口安装部424的两侧向沿远离动钳口60的方向延伸，以安装异形件夹持件46。该异形件夹持件46有四个且两个为一组可转动地安装于定钳口安装部424两侧，从而可旋转 形成多个夹持点而辅助夹持异形工件，扩大该虎钳100的适用范围。进一步地，该异形件夹持件46与夹紧块66上的异形件夹持件666的形状相同。

在本实施例中，防夹伤块44采用橡胶材料制成，避免夹伤被加工件。

请参阅图8及图9所示，机架20的支撑腿连接结构26开设有安装孔262，导轨22可插入安装孔262内并在安装孔262内转动，从而带动定钳口40与动钳口60转动，以夹持不同倾斜角度的工件。

机架20的支撑腿连接结构26还开设有环绕安装孔262的弧形的旋转槽264，导轨22固接有穿过旋转槽264并可沿旋转槽264移动的旋转轴224，旋转轴224穿过旋转槽264的一端设有旋转锁紧旋钮28。如此，当导轨22转动至预定位置时，可拧紧旋转锁紧旋钮28，以通过摩擦力的作用将导轨22固定于预定位置。在本实施例中，导轨22设有定钳口40的一端设有固定板226，用于固定旋转轴224。

进一步地，在本实施例中，导轨22包括一根圆导轨222与两根分别设于该圆导轨222两侧的矩形导轨223。圆导轨222用于插入支撑腿连接结构26的安装孔262内进行旋转，矩形导轨223用于安装定钳口40与动钳口60。

上述虎钳100，可通过转动锁紧手柄64而推动夹紧块66向定钳口40移动而与定钳口40配合共同夹紧工件。并且，还可旋转导轨22，并通过转动旋转锁紧旋钮28锁定导轨22的转动位置而夹持不同形状与倾斜角度的工件。此外，定钳口40与动钳口60还设有异形件夹持件，以辅助夹持形状各异的工件，增大该虎钳100的适用范围，为人们带来了便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。