一种汽车点火用钥匙的制作方法

本实用新型涉及汽车点火钥匙技术领域，特别涉及一种汽车点火用钥匙。

背景技术：

目前，一般汽车点火锁用钥匙都采用钥匙坯包胶制作。其中，钥匙坯用白铜板冲压而成，其头部呈比包胶体轮廓略小的片状，且开出一个缺口，以便固定预先用小塑胶盒包裹住的防盗芯片，最终形成的包胶体上一般有汽车厂家的品牌标识图案。

此方案的不足之处，一是钥匙的外观有所瑕疵，因为钥匙坯为冲压件，钥匙条断面必然呈现一边为自然圆角，另一边为尖角的状态，虽然通过滚打、研磨等工艺可以有所改善，但不能从根本上消除此现象，且增加了生产工序和成本；另外就是产品的耗铜量较大，制作成本偏高；第三是生产效率稍低，其大致过程是，先用小塑胶盒包裹住防盗芯片，然后将此装配件固定在钥匙坯上，最后包胶。这就导致了加工工序繁琐，制作成本较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种汽车点火用钥匙。

本实用新型所采用的技术方案是：它包括：钥匙坯，其特征在于：钥匙由钥匙坯和标志块组成，所述标志块是由两个软连接带连接的两个注塑块组成，其中两个注塑块扣合在一起，两个注塑块内部分别设置有十字定位轴、十字定位槽；两个注塑块的内部还分别设置有钥匙坯定位块、钥匙坯定位槽，钥匙坯定位块和钥匙坯定位槽周围均设置有四个导流填充孔；两个注塑块外侧均设置有车标凸台；一个注塑块内侧还设置有芯片槽。

汽车点火用钥匙的加工方法，包括以下步骤：

1）预制矩形钥匙坯型材；

2）将钥匙坯型材进行拉伸至钥匙成品外形并进行精加工使其成为带有沟槽的无齿钥匙坯，待用；

3）制备标志块模具，标志块模具为注塑模具；

4）对标志块注塑成型，冷却至室温后待用；

5）带有沟槽的无齿钥匙坯放置在标志块的两个注塑块内，并使钥匙坯的定位孔插入注塑块的钥匙坯定位块内，将防盗芯片放置在注塑块的芯片槽内；将两个注塑块扣合在一起，钥匙坯定位块和钥匙坯定位槽相配合，十字定位轴和十字定位槽相互配合；

6）将经过步骤5）带有钥匙坯的注塑块扣合后紧密后进行包胶；

7）包胶模具内设置有与车标凸台相契合的车标凸起，使胶液不会包覆车标凸台。

8）待胶体凝固后取出待用。

本实用新型的优点及有益效果是：钥匙坯用断面为长方形的型材拉制，且长度缩短，减少了耗铜量，降低了生产成本，其断面最终形状由特制的长方形拉刀决定，因此，钥匙条外观稳定一致，消除了冲压件必然有的两面不一致的瑕疵；还可以让汽车厂家的品牌标识与包胶体呈现不同的颜色，以达到不同的外观效果。本实用新型还具有结构简单，操作简便，外观颜色标识作用强等特点。

附图说明

以下结合附图对本施方式做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的标志块内侧结构示意图；

图2为本实用新型的标志块外侧结构示意图；

图3为钥匙坯结构示意图；

图4为标志块扣合前结构示意图；

图5为标志块扣合后结构示意图；

图6为包胶后结构示意图。

具体实施方式

参见图1~6，钥匙由钥匙坯1和标志块2组成，所述标志块是由两个软连接带3连接的两个注塑块4组成，其中两个注塑块扣合在一起，两个注塑块内部分别设置有十字定位轴5、十字定位槽6；两个注塑块的内部还分别设置有钥匙坯定位块7、钥匙坯定位槽8，钥匙坯定位块和钥匙坯定位槽周围均设置有四个导流填充孔9；两个注塑块外侧均设置有带车标13的凸台10；一个注塑块内侧还设置有芯片槽11。

汽车点火用钥匙的加工方法，包括以下步骤：

1）预制矩形钥匙坯型材；

2）将钥匙坯型材进行拉伸至钥匙成品外形并进行精加工使其成为带有沟槽的无齿钥匙坯，待用；

3）制备标志块模具，标志块模具为注塑模具；

4）对标志块注塑成型，冷却至室温后待用；

5）带有沟槽的无齿钥匙坯放置在标志块的两个注塑块内，并使钥匙坯的定位孔12插入注塑块的钥匙坯定位块内，将防盗芯片14放置在注塑块的芯片槽内；将两个注塑块扣合在一起，钥匙坯定位块和钥匙坯定位槽相配合，十字定位轴和十字定位槽相互配合；

6）将经过步骤5）带有钥匙坯的注塑块扣合后紧密后进行包胶；

7）包胶模具内设置有与车标凸台相契合的车标凸起，使胶液不会包覆车标凸台。

8）待胶体凝固后取出待用。