一种密封盘根填充器的制作方法

本实用新型涉及采油设备维修领域，特别涉及一种密封盘根填充器。

背景技术：

在抽油机采油过程中，为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏，需要在抽油机光杆与抽油杆之间的连接处设置盘根盒，并通过在盘根盒中填充密封盘根，从而将油、气、水密封在油水井内，防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成密封盘根的磨损，因此，需要定期对盘根盒中的密封盘根进行更换，并在放入新的密封盘根后对其进行压实，以保证密封盘根的密封效果。所以，提供一种密封盘根压实工具是必要的。

现有技术通过操作人员手持螺丝刀，对新加入的多根螺旋密封盘根依次进行挤压和舂压，从而使螺旋密封盘根紧密地抱住抽油机光杆，且多根螺旋密封盘根之间紧密结合，以实现对油水井内油、气、水的密封。

设计人发现现有技术至少存在以下技术问题：

通过现有技术对密封盘根进行压实的过程中，由于盘根盒内空间狭小，使得操作人员的操作过程费时费力，且用力不均时还会导致密封盘根出现翻卷的现象，影响密封盘根的密封效果。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种能对密封盘根进行快速压实、并能提高密封盘根密封效果的密封盘根填充器，具体技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种密封盘根填充器，该密封盘根填充器包括：光杆套管、固定门、第一手柄、第二手柄、第一弧形垫片、第二弧形垫片。所述第一手柄和所述第二手柄均设置在所述光杆套管顶部的侧壁上。所述光杆套管侧壁上设置有纵向开口，所述纵向开口中设置有宽度大于抽油机光杆外径的所述固定门，且所述纵向开口的一个侧边与所述固定门的一个侧边可转动连接，以使所述固定门打开或封闭所述纵向开口。当所述固定门封闭所述纵向开口时，所述固定门与所述光杆套管围成一个空心圆柱，所述空心圆柱的外径小于盘根盒的内径，所述空心圆柱的内径大于所述抽油机光杆的外径。所述第一弧形垫片设置在所述光杆套管底部，所述第二弧形垫片设置在所述固定门底部，所述固定门关闭后，所述第一弧形垫片与所述第二弧形垫片围成一个环形，并套装在所述抽油机光杆上。

具体地，作为优选，所述第一手柄和所述第二手柄均为圆管形；所述第一手柄和所述第二手柄的一端固定在所述光杆套管顶部的侧壁上，且所述第一手柄和所述第二手柄的轴线与所述光杆套管的轴线相垂直。

具体地，作为优选，所述第一手柄与所述第二手柄之间的夹角为90°-180°。

具体地，作为优选，所述第一手柄和所述第二手柄通过焊接固定在所述光杆套管顶部的侧壁上。

具体地，作为优选，所述第一手柄和所述第二手柄上均设置有防滑套。

具体地，作为优选，所述防滑套上设置有多个条纹状或圆点状凸起。

具体地，作为优选，所述光杆套管与所述固定门围成的空心圆柱的外径比所述盘根盒的内径小2-3mm，所述空心圆柱的内径比所述抽油机光杆的外径大3-4mm。

具体地，作为优选，所述第一弧形垫片与所述第二弧形垫片围成的环形的外径比所述抽油机光杆的外径大2-3mm，所述环形的内径比所述盘根盒的内径小2-3mm。

具体地，作为优选，所述密封盘根填充器还包括合页，所述合页的2个叶片分别与所述固定门和所述光杆套管的侧壁连接，以使所述固定门与所述光杆套管可转动连接。

具体地，作为优选，所述密封盘根填充器还包括锁紧件，所述锁紧件为防滑条或搭钩。当使用所述防滑条作为所述锁紧件时，所述防滑条设置在所述纵向开口的另一个侧边上或所述固定门的另一个侧边上。当使用所述搭钩作为所述锁紧件时，所述搭钩的挂钩部分设置在所述固定门上，所述搭钩的限位部分设置在所述光杆套管上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的密封盘根填充器，在使用时，通过打开固定门，将光杆套管套装在抽油机光杆上，再通过关闭固定门，使固定门和光杆套管将抽油机光杆抱住。通过固定门使光杆套管能够直接套装在抽油机光杆上，而无需卸下抽油机光杆上端的连接装置，使光杆套管的安装过程更加简单。然后，操作人员握住第一手柄和第二手柄，使光杆套管和固定门同时进行上下运动，从而使第一弧形垫片和第二弧形垫片所形成的环形全部与密封盘根接触，并对其进行纵向挤压和舂压，从而将现有技术中螺丝刀与密封盘根之间的点接触，转变为第一弧形垫片和第二弧形垫片与密封盘根之间的面接触，从而使密封盘根填充器能够对密封盘根进行全方位压实，有效避免了密封盘根的翻卷，并加快了密封盘根的压实速度，保证了密封盘根的密封效果。可见，本实用新型实施例提供的密封盘根填充器，能对密封盘根进行快速压实、并能提高密封盘根密封效果，且携带方便，便于规模化推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封盘根填充器的主视图；

图2是本实用新型又一实施例提供的密封盘根填充器的俯视图。

附图标记分别表示：

1 光杆套管，

2 固定门，

3 第一手柄，

4 第二手柄，

5 第一弧形垫片，

6 第二弧形垫片，

7 合页。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种密封盘根填充器，如附图1所示，该密封盘根填充器包括：光杆套管1、固定门2、第一手柄3、第二手柄4、第一弧形垫片5、第二弧形垫片6。第一手柄3和第二手柄4均设置在光杆套管1顶部的侧壁上。光杆套管1侧壁上设置有纵向开口，纵向开口中设置有宽度大于抽油机光杆外径的固定门2，且纵向开口的一个侧边与固定门2的一个侧边可转动连接，以使固定门2打开或封闭纵向开口。当固定门2封闭纵向开口时，固定门2与光杆套管1围成一个空心圆柱，空心圆柱的外径小于盘根盒的内径，空心圆柱的内径大于抽油机光杆的外径。第一弧形垫片5设置在光杆套管1底部，第二弧形垫片6设置在固定门2底部，固定门2关闭后，第一弧形垫片5与第二弧形垫片6围成一个环形，并套装在抽油机光杆上。

本实用新型实施例提供的密封盘根填充器，在使用时，通过打开固定门2，将光杆套管1套装在抽油机光杆上，再通过关闭固定门2，使固定门2和光杆套管1将抽油机光杆抱住。通过固定门2使光杆套管1能够直接套装在抽油机光杆上，而无需卸下抽油机光杆上端的连接装置，使光杆套管1的安装过程更加简单。然后，操作人员握住第一手柄3和第二手柄4，使光杆套管1和固定门2同时进行上下运动，从而使第一弧形垫片5和第二弧形垫片6所形成的环形全部与密封盘根接触，并对其进行纵向挤压和舂压，从而将现有技术中螺丝刀与密封盘根之间的点接触，转变为第一弧形垫片5和第二弧形垫片6与密封盘根之间的面接触，从而使密封盘根填充器能够对密封盘根进行全方位压实，有效避免了密封盘根的翻卷，并加快了密封盘根的压实速度，保证了密封盘根的密封效果。可见，本实用新型实施例提供的密封盘根填充器，能对密封盘根进行快速压实、并能提高密封盘根密封效果，且携带方便，便于规模化推广应用。

具体地，为了便于操作人员通过密封盘根填充器对密封盘根进行纵向挤压和舂压，在光杆套管1顶部的侧壁上设置第一手柄3和第二手柄4。其中，第一手柄3和第二手柄4均为圆管形，例如，可使用四分钢管。第一手柄3和第二手柄4的一端固定在光杆套管1顶部的侧壁上，另一端用于操作人员的抓握。同时，第一手柄3和第二手柄4的轴线与光杆套管1的轴线相垂直，以便于操作人员通过第一手柄3和第二手柄4将光杆套管1提起或压下，实现光杆套管1和固定门2底部的第一弧形垫片5和第二弧形垫片6对密封盘根的挤压，使盘根之间紧密接触，保证密封盘根的密封效果。

具体地，上述第一手柄3与第二手柄4之间的夹角为90°-180°，例如为90°、120°、150°、180°等，优选为180°，以使操作人员在光杆套管1的两端握住第一手柄3和第二手柄4，保证光杆套管1受力平衡，从而使光杆套管1和固定门2底部的第一弧形垫片5和第二弧形垫片6对密封盘根进行均匀的挤压，避免密封盘根的翘起，使密封盘根起到更好的密封效果。

具体地，为使第一手柄3和第二手柄4与光杆套管1的连接稳固，将第一手柄3和第二手柄4通过焊接固定在光杆套管1顶部的侧壁上，从而使第一手柄3和第二手柄4对光杆套管1的控制更加精确，进而通过光杆套管1使密封盘根的铺设更加平整，保证密封盘根的密封性。同时，第一手柄3和第二手柄4与光杆套管1焊接成一个整体后，更容易携带，使用方便。

具体地，为便于操作人员对第一手柄3和第二手柄4的抓握，在第一手柄3和第二手柄4上均设置防滑套，防滑套可以固定在第一手柄3和第二手柄4的端部或中部，以使操作人员容易抓住第一手柄3和第二手柄4，避免操作人员在操作过程中手与手柄之间打滑而造成密封盘根的翻卷。更详细地，防滑套可采用橡胶材质，且防滑套上可以设置有多个条纹状或圆点状凸起，以进一步增加防滑套的摩擦力，便于操作人员握紧第一手柄3和第二手柄4，从而对密封盘根进行压实。

具体地，为了实现密封盘根填充器对盘根的全方位挤压，需要将光杆套管1设置于盘根盒内，并套装在抽油机光杆外侧。由于抽油机光杆上下分别连接有悬绳器和抽油杆，而将这些装置拆下需要耗费大量人力物力，所以在光杆套管1侧壁上设置纵向开口，并在纵向开口中设置固定门2，且固定门2的宽度应大于抽油机光杆的直径。通过打开固定门2，使抽油机光杆从光杆套管1的侧方进入光杆套管1的内腔，然后通过关闭固定门2，使固定门2封闭光杆套管1的纵向开口，以使固定门2和光杆套管1抱住抽油机光杆，完成密封盘根填充器的安装。更详细地，光杆套管1与固定门2围成的空心圆柱的外径比盘根盒的内径小2-3mm，以使盘根盒能够容纳光杆套管1和固定门2，空心圆柱的内径比抽油机光杆的外径大3-4mm，以使光杆套管1和固定门2能够套装在抽油机光杆的外侧，实现密封盘根填充器的安装。

具体地，由于第一弧形垫片5与第二弧形垫片6直接接触密封盘根，因此第一弧形垫片5与第二弧形垫片6的形状应与密封盘根的接触面一致，即第一弧形垫片5与第二弧形垫片6应围成一个环形。同时，为了实现第一弧形垫片5与第二弧形垫片6的安装，将第一弧形垫片5设置在光杆套管1底部，将第二弧形垫片6设置在固定门2底部，当关闭固定门2时，第一弧形垫片5和第二弧形垫片6即围成一个环形，且该环形的外径比抽油机光杆的外径大2-3mm，环形的内径比盘根盒的内径小2-3mm。即如附图2所示，该环形应稍小于光杆套管1与固定门2围成的空心圆柱的内径，以使第一弧形垫片5和第二弧形垫片6与密封盘根有更大的接触面积，实现密封盘根填充器对密封盘根的全方位、平稳挤压，提高密封盘根的密封效果，并加快密封盘根压实的速度，提高工作效率。

具体地，光杆套管1和固定门2形成的空心圆柱，以及第一弧形垫片5和第二弧形垫片6形成的环形与抽油机光杆和盘根盒之间都应留有一定的间隙，以便于光杆套管1、固定门2、第一弧形垫片5、第二弧形垫片6的上下移动，避免上述零部件运动过程中刮伤盘根盒内壁和抽油机光杆外壁，弥补了现有技术中采用螺丝刀对密封盘根进行挤压时容易刮伤盘根盒抽油机光杆的缺陷，延长抽油机光杆和盘根盒的使用寿命。

具体地，本实用新型实施例提供的密封盘根填充器还包括合页7，如附图2所示，合页7的2个叶片分别与固定门2和光杆套管1的侧壁连接，以使固定门2与光杆套管1可转动连接。安装合页7时，可以在固定门2和光杆套管1相连接的侧壁上分别设置两个凹槽，将合页7的叶片边缘焊接在凹槽的内壁上。使用过程中，光杆套管1保持不动，通过合页7叶片的转动带动固定门2打开或关闭，从而实现光杆套管1的安装和拆卸。更详细地，光杆套管1可以选用长度为150-160mm的钢管，将钢管的侧壁锯割下一部分做为固定门2，通过合页7将光杆套管1和固定门2进行转动连接，以便于光杆套管1在抽油机光杆上的安装和拆卸。

具体地，由于固定门2可以由构成光杆套管1的钢管锯割而成，因此固定门2与光杆套管1之间能够通过摩擦力进行固定，保证固定门2在光杆套管1上下运动过程中保持闭合状态。而为了进一步保证光杆套管1与固定门2能够同时运动，本实用新型实施例提供的密封盘根填充器还包括锁紧件，锁紧件可为防滑条或搭钩，以使纵向开口的另一个侧边与固定门2的另一个侧边紧密接触。当使用防滑条作为锁紧件时，防滑条可以设置在纵向开口的另一个侧边上或固定门2的另一个侧边上，防滑条可为橡胶材质，以增加固定门2与纵向开口之间的摩擦，使固定门2始终与光杆套管1紧密结合。当使用搭钩作为锁紧件时，可以在固定门2上靠近未安装合页7的纵向侧边的位置上设置搭钩的挂钩部分，在光杆套管1上的对应位置设置搭钩的限位部分，通过将挂钩卡在限位部分上，使光杆套管1与固定门2的连接稳固，防止固定门2在随光杆套管1上下运动的过程中意外打开而阻碍光杆套管1的运动，避免固定门2划伤盘根盒的内壁。

具体地，本实用新型实施例提供的密封盘根填充器在使用时，先将螺旋形密封盘根切割成6-7个单独的密封盘根圈，并按油井的操作规程将抽油机停在接近下死点处便于操作的位置，刹紧刹车。通过交替关闭采油树两侧胶皮阀门，确保抽油机光杆处于盘根盒的中心位置，再将盘根盒的压盖、格兰一并提起用铁丝钩挂在悬绳器上。然后，将盘根盒内旧的盘根依次取出、取净，再将涂抹润滑脂的新密封盘根沿顺时针方向加入到盘根盒内。操作人员打开固定门2，将光杆套管1环保在抽油机光杆上，然后闭合固定门2，并搭上搭钩，将固定门2锁紧，然后握住密封盘根填充器的手柄，对着密封盘根向下进行挤压或舂压，将密封盘根推至到规定位置，完成第一个密封盘根圈的填充，再用同样的方法对余下的盘根圈进行依次填装，完成井口盘根盒内密封盘根的填充。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。