本实用新型涉及一种螺帽松紧装置，尤其涉及一种自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置。
背景技术：
在换轨施工中，用于固定钢轨的螺帽由于季节变化及天气，雨水等因素的影响，容易风化及锈蚀，特别是钢轨外侧的螺帽锈蚀严重甚至达到了失效的程度，这样就给换轨前的准备工作带来了不便。因为，遇到锈蚀螺帽，不能直接采用内燃扳手松出锈蚀螺帽，只能补充派人工采用液压钳、凿子、内燃扳手、撬棍等工具完成，而且很多时候需要剪断螺帽，待恢复扣件时必须更换新的螺帽。
例如，在现有的施工中，在做换轨前螺帽预松准备时至少要21个人，其中人员分工如下：用6个人每人开一台内燃扳手，共六台内燃扳手；用4个人使用液压剪，分别是每2个人一台液压剪；用2个人拿凿子把液压剪剪开的螺帽用凿子打下了；用2个人散新螺帽和收旧螺帽；用2个人带撬棍，把一些锈蚀严重螺帽的扣板上的弹条撬下；用2个人搬家，再加上每天2个带班人员及1个防护员，这样一个由21人组成的准备小组每天在前边做准备工作，人员数量极为庞大。
另外，由于气候的影响，锈蚀螺帽会变大，在做准备时就要用到不同尺寸套筒的戴帽机。例如，在其一股上先用第一台大套筒的戴帽机松第一遍，把大的螺帽松开，再用第二台小套筒的戴帽机继续松，然而还有许多小套筒也无能为力的螺帽，这就要用液压剪把螺帽剪开换成新的，从而保证第二天换轨能够顺利进行，这样不仅增加了准备的人数同时也增加了他们的劳动强度。并且，内燃扳手松扣件螺帽作业时，螺帽因锈蚀程度不同直径大小不一，需要频繁更换内燃扳手不同规格的套筒配合使用才能进行操作，遇到顽固锈蚀螺帽任何套筒因夹持力不够都不能将螺帽拧松。整个过程费工、费力、浪费材料、工效很低、效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，使用方便，适合不同尺寸的螺帽，有效减少施工人员的数量的自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置包括固定套、连接套及至少两夹爪，所述固定套的上端连接内燃扳手主机的输出端，所述连接套的上端滑动地连接于所述固定套内，所述连接套的下端设有套接螺帽的容置区，所述夹爪枢接于所述连接套外侧且枢接轴呈水平；所述夹爪的下端向所述容置区内延伸，所述夹爪的上端设有斜面，所述固定套延伸出与所述斜面滑动抵触的顶推部，以在下压所述固定套时，通过所述顶推部顶推所述斜面进而驱动所述夹爪的下端同时向所述容置区内伸入并夹紧螺帽。
与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述固定套与所述连接套滑动地连接，再将所述夹爪枢接于所述连接套上，在所述夹爪上端开设斜面，利用所述固定套上的顶推部顶动所述斜面即可使所述夹爪的下端同时向所述连接套的容置区内伸入并夹紧螺帽，因此，当所述固定套固定地连接于所述内燃扳手主机时，通过对内燃扳手主机施加下压力，即可将套接于所述连接套内的螺帽自动夹紧，从而适用于不同尺寸或者锈蚀程度不同的螺帽，避免传统的拧螺帽装置频繁更换不同规格内燃扳手的套筒，整个装置结构简单，套上螺帽后只需要下压内燃扳手主机即可将锈蚀的螺帽拧下，使用非常方便，有效减少施工人员的数量，提高工作效率。
较佳地，所述夹爪的上端与所述连接套之间设有第一复位元件。所述第一复位元件具有的弹性回复力可以使所述夹爪在不夹紧螺帽时自动张开到最大角度，从而方便螺帽快速地套入所述容置区内。
较佳地，所述固定套与所述连接套之间设有第二复位元件。所述第二复位元件具有的弹性回复力可以使所述固定套与连接套之间快速伸张，从而保证在不拧螺帽时所述顶推部远离所述斜面，避免阻碍所述夹爪的复位。
较佳地，所述连接套的外侧延伸出连接部，所述夹爪的中部枢接于所述连接部。所述连接部可以使所述夹爪快速地安装及拆离所述连接套上。
具体地，所述连接部的外端开设有安装所述夹爪的容置槽。所述容置槽可以使所述夹爪轻松地安装于所述连接套上。
较佳地，所述连接套开设有使所述容置区与外界连通的排泄孔。由于螺帽的表面发生锈蚀，在拧动螺帽时，锈屑会脱离螺帽，因此，通过设置所述排泄孔可以使锈屑排出所述容置区外，防止堵塞所述容置区而阻碍拧螺帽
较佳地，所述夹爪呈L型结构。
较佳地，所述夹爪的下端端面呈据牙型结构。所述据牙型结构可以增大所述夹爪与螺帽之间的摩擦阻力，从而使螺帽更好地拧出。
较佳地，所述固定套相对的两侧开设有长型孔，所述连接套连接一连接销，所述连接销滑动地插接于所述长型孔内。
较佳地，所述连接套的下端侧壁开设有供所述夹爪伸入所述容置区内的通孔。
附图说明
图1是本实用新型自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置100包括固定套1、连接套2及三个夹爪3。所述固定套1的上端连接内燃扳手主机的输出端，所述连接套2的上端滑动地连接于所述固定套1内，具体地，所述固定套1相对的两侧开设有长型孔11，所述连接套2连接一连接销21，所述连接销21滑动地插接于所述长型孔11内。所述连接套2的下端设有套接螺帽的容置区22，所述连接套2的外侧延伸出连接部23，所述连接部23的外端开设有安装所述夹爪3的容置槽231，所述夹爪3的中部枢接于所述连接部23，所述夹爪3的枢接轴呈水平，所述容置槽231可以使所述夹爪3轻松地安装于所述连接部23上，而所述连接部23可以使所述夹爪3快速地安装及拆离所述连接套2。所述连接套2的下端侧壁开设有通孔24，所述夹爪3的下端弯折地插入所述通孔24并向所述容置区22内伸入，以致所述夹爪3呈L型结构。所述夹爪3的上端设有斜面31，所述固定套1延伸出与所述斜面31滑动抵触的顶推部12，所述顶推部12也可以设置一配合面121，以在下压所述固定套1时，通过所述顶推部12的配合面121顶推所述斜面31进而驱动三个所述夹爪3的下端同时向所述容置区22内伸入并夹紧螺帽。
所述夹爪3的上端与所述连接套2之间设有第一复位元件4，所述第一复位元件4为拉伸弹簧。所述第一复位元件4具有的弹性回复力可以使所述夹爪3在不夹紧螺帽时自动张开到最大角度，从而方便螺帽快速地套入所述容置区22内。所述固定套1与所述连接套2之间设有第二复位元件5，所述第二复位元件5为压缩弹簧。所述第二复位元件5具有的弹性回复力可以使所述固定套1与连接套2之间快速伸张，从而保证在不拧螺帽时所述顶推部12远离所述斜面31，避免阻碍所述夹爪3的复位。
所述连接套2开设有使所述容置区22与外界连通的排泄孔25。由于螺帽的表面发生锈蚀，在拧动螺帽时，锈屑会脱离螺帽，因此，通过设置所述排泄孔25可以使锈屑排出所述容置区22外，防止堵塞所述容置区22而阻碍拧螺帽所述夹爪3的下端端面呈据牙型结构32。所述据牙型结构32可以增大所述夹爪3与螺帽之间的摩擦阻力，从而使螺帽更好地拧出。
综合上述，下面对本实用新型自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置100的工作原理进行详细描述，如下：
当需要拧松螺帽时，将所述连接套2套接于螺帽上，这时螺帽容置于容置区22内，向下对所述内燃扳手主机施加压力，使所述内燃扳手主机通过输出端对所述固定套1施压，这时，所述固定套1在所述长型孔11及连接销21的作用下相对所述连接套2向下滑动并压缩所述第二复位元件5，从而使所述顶推部12抵顶所述夹爪3上端的斜面31。这时，所述夹爪3的上端即向外摆动并拉伸所述第一复位元件4，而所述夹爪3的下端即向所述连接套2内部摆动，进而使所述夹爪3的下端伸入所述容置区22内夹紧螺帽。此时，即可启动所述内燃扳手主机，所述内燃扳手主机通过输出端输出扭力，使螺帽转动而拧松。当螺帽拧松后，可移离本实用新型所述自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置100，这时，在所述第二复位元件5的回复力作用下，所述连接套2相对所述固定套1滑动地伸展，所述顶推部12离开所述斜面31，同时，所述夹爪3的上端在所述第一复位元件4的回复力作用下向内摆，从而使所述夹爪3的下端向外摆动而退出所述容置区22，这时，所述自动夹紧式内燃扳手螺帽松紧装置100即可完全复位为下一次夹紧做准备。
与现有技术相比，由于本实用新型通过将所述固定套1与所述连接套2滑动地连接，再将所述夹爪3枢接于所述连接套2上，在所述夹爪3上端开设斜面31，利用所述固定套1上的顶推部12顶动所述斜面31即可使所述夹爪3的下端同时向所述连接套2的容置区22内伸入并夹紧螺帽，因此，当所述固定套1固定地连接于所述内燃扳手主机时，通过对内燃扳手主机施加下压力，即可将套接于所述连接套2内的螺帽自动夹紧，从而适用于不同尺寸或者锈蚀程度不同的螺帽，避免传统的拧螺帽装置频繁更换不同规格内燃扳手的套筒，整个装置结构简单，套上螺帽后只需要下压内燃扳手主机即可将锈蚀的螺帽拧下，使用非常方便，有效减少施工人员的数量，提高工作效率。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。