一种用于切割条状材料的新型切料机的制作方法

本实用新型涉及一种切料机，特别涉及切割条状材料的切料机。

背景技术：

一些条状产品，例如管材，板材，或者是塑料条状产品，他们都是由更长的条状原材料切断做成的。现在的切料机，或者是半自动的，部分操作仍然需要人去超控，无法实现自动化，且其只有一个切刀，只能单头切断，这样切断后的两端，由于两次切割的定位存在一定误差，导致两端切割的精准度误差大，切割精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种能够实现全自动化、切割精准的用于切割条状材料的新型切料机。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：包括

机座；

送料装置，其用于传送条状材料；

顶料装置，其顶住所述的送料装置传送的条状材料并对条状材料定位；

第一切刀装置，用于切断条状材料；

第二切刀装置，其与第一切刀装置相对隔开设置用于切断条状材料；

长度调整装置，其设在所述的机座上用于调节所述的第一切刀装置和第二切刀装置之间的距离；

纵移机构，其驱动所述的第一切刀装置和第二切刀装置纵向移动将条状材料切断。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的送料装置包括与所述的机座对接的送料架，所述的送料架上设有传送带，所述的机座上设有导料板和导料气缸，所述的导料气缸上设有与所述的导料板相对设置将条状材料夹紧的导料夹板。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的顶料装置包括顶料气缸，所述的顶料气缸一端设有顶料板，所述的顶料板与送料装置的送料方向垂直。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的机座上设有机架，所述的机架上设有第一纵向滑杆和第二纵向滑杆，所述的第一纵向滑杆上设有第一纵向滑块，所述的第二纵向滑杆上设有第二纵向滑块，所述的第一纵向滑块和第二纵向滑块之间设有第一横向滑杆和第二横向滑杆，所述的第一切刀装置和第二切刀装置设在所述的第一横向滑杆和第二横向滑杆上。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的第一切刀装置包括设在第一横向滑杆和第二横向滑杆上的第一刀架，所述的第一刀架上设有第一切刀驱动电机，所述的第一切刀驱动电机的电机轴上设有第一切刀；所述的第二切刀装置包括设在第一横向滑杆和第二横向滑杆上的第二刀架，所述的第二刀架上设有第二切刀驱动电机，所述的第二切刀驱动电机的电机轴上设有第二切刀；所述的纵移机构包括分别设在第一纵向滑杆和第二纵向滑杆两侧的纵切驱动电机，所述的纵切驱动电机的电机轴上设有纵移驱动丝杆，所述的第一纵向滑块和第二纵向滑块上设有供所述的纵移驱动丝杆穿装的纵移螺母座。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的长度调整装置包括设在所述的第一纵向滑块上的横移驱动电机，所述的横移驱动电机的电机轴上设有横移驱动丝杆，所述的第一切刀装置上设有横移螺母座，所述的横移驱动丝杆穿装在所述的横移螺母座上。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的第一切刀驱动电机铰接在所述的第一刀架上，所述的第一刀架上设有能推动所述的第一切刀驱动电机绕铰轴转动的第一角度调节气缸；所述的第二切刀驱动电机铰接在所述的第二刀架上，所述的第二刀架上设有能推动所述的第二切刀驱动电机绕铰轴转动的第二角度调节气缸。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的机座上设有将加工好条状材料推出卸料的卸料气缸，所述的机座上还设有铣刀装置，所述的铣刀装置包括固定在所述的第一横向滑杆和第二横向滑杆上的的铣刀架，所述的铣刀架上设有铣刀。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的机座上设有支撑条状材料的面板，所述的面板上在条状材料推出方向的一侧设有挡料孔，所述的机座上在所述的面板下方设有挡料气缸，所述的挡料气缸上设有能从挡料孔伸出而挡住条状材料的挡块。

如上所述的一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：所述的机座上设有压料气缸，所述的压料气缸上设有由其推动从条状材料的上端将条状材料压紧的压料板。

本实用新型的有益效果有：通过第一切刀装置和第二切刀装置，分别切断两头，提高切割精度，两个切刀装置的距离可以通过长度调整装置进行调整，实现方便调整切割不同长度产品，纵移机构控制的第一切刀装置和第二切刀装置纵向移动，实现自动化切断，整个切料机通过伺服电机控制，操作主机控制参数即可以实现全自动化；第一切刀装置和第二切刀装置分别设置第一角度调节气缸和第二角度调节气缸，从而实现切刀的角度调整，产品两端加工出所需要的角度；机座上设置铣刀装置，在切断后可以在条状材料的端面铣削出所需要的槽或者形状；切断后，如果材料不需要铣削，推料气缸将切断的材料推出卸料，如果需要铣削，挡料气缸升起，挡块挡住切断后的条状材料，铣刀启动，纵移机构启动，带动铣刀纵向移动，完成铣削，铣削完成后，挡料气缸下降复位，推料气缸将材料推出，结构简单，完成自动化铣削。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的机座上各个装置之间位置关系的立体图；

图5为本实用新型的机座上各个装置之间位置关系的俯视图；

图6为本实用新型的机座上各个装置之间位置关系的主视图；

图7为第一切刀装置和第二切刀装置的立体图。

【具体实施方式】

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至图7所示，一种用于切割条状材料的新型切料机，其特征在于：包括

机座1；

送料装置2，其用于传送条状材料，多根条状材料并排摆放；

顶料装置3，其顶住送料装置2传送的条状材料并对条状材料定位，条状材料是横向推送，当推送到位时，顶料装置3顶住条状材料不在横移；

第一切刀装置4，用于切断条状材料，用来切断材料的一端；

第二切刀装置5，其与所述的第一切刀装置(4)相对隔开设置用于切断条状材料，用来切断材料的另一端，两个切刀装置之间的距离就是材料切断的长度；

长度调整装置6，其设在机座1上用于调节第一切刀装置4和第二切刀装置5之间的距离；

纵移机构7，其驱动第一切刀装置4和第二切刀装置5纵向移动将条状材料切断。

机座1上设有压料气缸91，压料气缸91上设有由其推动从条状材料的上端将条状材料压紧的压料板92，压料板92将条状材料压紧，防止条状材料上下跳动。

送料装置2包括与机座1对接的送料架21，送料架21在机座1的一侧，送料架21上设有传送带22，传送带22通过电机驱动，机座1上设有导料板11和导料气缸12，导料气缸12上设有与导料板11相对设置将条状材料夹紧的导料夹板13，导料夹板13和导料板11相对设置，组成一条槽，多根条状材料在该条槽内通过。

顶料装置3包括顶料气缸31，顶料气缸31一端设有顶料板32，顶料板32与送料装置2的送料方向垂直，当多根条状材料被穿送到位后，顶料板32顶住条状材料的尾端，准备切料。

机座1上设有机架10，机架10上设有第一纵向滑杆14和第二纵向滑杆15，第一纵向滑杆14上设有第一纵向滑块16，第二纵向滑杆15上设有第二纵向滑块17，第一纵向滑块16和第二纵向滑块17之间设有第一横向滑杆18和第二横向滑杆19，第一横向滑杆18两端分别固定在第一纵向滑块16和第二纵向滑块17上，第二横向滑杆19的两端分别固定在第一纵向滑块16和第二纵向滑块17上，第一纵向滑块16和第二纵向滑块17纵向滑动时，第一横向滑杆18和第二横向滑杆19也会跟着纵向移动，第一切刀装置4和第二切刀装置5设在第一横向滑杆18和第二横向滑杆19上，第一切刀装置4和第二切刀装置5可以在第一横向滑杆18和第二横向滑杆19上滑动。

第一切刀装置4包括设在第一横向滑杆18和第二横向滑杆19上的第一刀架41，第一刀架41上设有第一切刀驱动电机42，第一切刀驱动电机42的电机轴上设有第一切刀43；第二切刀装置5包括设在第一横向滑杆18和第二横向滑杆19上的第二刀架51，第二刀架51上设有第二切刀驱动电机52，第二切刀驱动电机52的电机轴上设有第二切刀53；纵移机构7包括设在第一纵向滑杆14和第二纵向滑杆15两侧的纵切驱动电机71，纵切驱动电机71的电机轴上设有纵移驱动丝杆72，第一纵向滑块16和第二纵向滑块17设有供纵移驱动丝杆72穿装的纵移螺母座73，通过两个电机分别驱动第一纵向滑块16和第二纵向滑块17移动，实现纵移。第一切刀驱动电机42铰接在第一刀架41上，所述的第一刀架41上设有能推动第一切刀驱动电机42绕铰轴转动的第一角度调节气缸45；第二切刀驱动电机52铰接在第二刀架51上，第二刀架51上设有能推动第二切刀驱动电机52绕铰轴转动的第二角度调节气缸55，第一切刀43和第二切刀53为刀片状，这样通过气缸推动了电机后，第一切刀43和第二切刀53的角度也会随着调整，从而改变条状材料两端切出来的角度。

长度调整装置6包括设在第一纵向滑块16上的横移驱动电机61，横移驱动电机61的电机轴上设有横移驱动丝杆62，第一切刀装置4上设有横移螺母座44，横移驱动丝杆62穿装在横移螺母座44上，驱动第一切刀装置4横移后，来达到调整第一切刀装置4和第二切刀装置5距离的目的，从而达到调整产品长度的目的。

机座1上设有将加工好条状材料推出卸料的卸料气缸83，如果不需要铣，那么切割完成后，卸料气缸83直接将材料推出卸料。机座1上还设有铣刀装置8，铣刀装置8包括固定在第一横向滑杆18和第二横向滑杆19上的的铣刀架81，铣刀架81上设有铣刀82，铣刀装置8固定在第一横向滑杆18和第二横向滑杆19，由纵移机构7带动铣刀装置8纵向移动，对材料进行铣削。

机座1上设有支撑条状材料的面板101，面板101上在条状材料推出方向的一侧设有挡料孔102，机座1上在面板102下方设有挡料气缸103，挡料气缸103与卸料气缸83相对，在纵向方位挡住条状材料移动，对条状材料纵向定位，挡料气缸103上设有能从挡料孔102伸出而挡住条状材料的挡块104。当需要铣时，挡料气缸103升起，挡块104从挡料孔102伸出，纵向挡住条状材料，实现铣削时的纵向定位。