本实用新型涉及塑料生产装置，具体涉及一种用于再生塑料生产用的切粒机。
背景技术：
在废旧塑料的再生的生产过程中，废旧塑料经熔融成为带条，带条从牵引机出来后，通过切粒机的上下罗拉牵引着向前，在固定刀的上方被飞快旋转着的回转滚刀切成粒子，落入下面的湿切片贮桶中。但目前的切粒机在高速的切割过程中，会产生一系列的问题，如产生卡带条、切粒联到块、噪音大，需经常更换固定刀等技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种性能稳定性好、切割效率高且质量好的用于再生塑料生产用的切粒机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于再生塑料生产用的切粒机，包括用于输送带条的上罗拉和下罗拉，上罗拉和下罗拉均通过连接杆与弹簧相连接，在带条的末端安装有回转滚刀，在回转滚刀的下方安装有固定刀，该固定刀的切割面为矩形状；该回转滚刀的齿数为32-35，螺旋角为2.2-2.5°。
作为本实用新型的一种改进，所述固定刀通过偏心螺钉固定安装在回转滚刀的下方。
作为本实用新型的另一种改进，所述回转滚刀的齿数为34，螺旋角位2.3°。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型用于用于再生塑料生产用的切粒机结构简单、性能稳定，切割效率高而且性能稳定；由于固定刀的切割面为矩形柱，使用时间长，可降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型用于再生塑料生产用的切粒机的结构示意图；
图中：1、带条；2、上罗拉；3、下罗拉；4、连接杆；5、弹簧；6、回转滚刀；7、固定刀；71、切割面；8、偏心螺钉。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1所示，为本实用新型较佳实施例的用于再生塑料生产用的切粒机的结构示意图，包括用于输送带条1的上罗拉2和下罗拉3，上罗拉2和下罗拉3均通过连接杆4与弹簧5相连接，在带条1的末端安装有回转滚刀6，在回转滚刀6的下方安装有固定刀7，该固定刀7的切割面71为矩形状；该回转滚刀6的齿数为32-35，螺旋角为2.2-2.5°。
由于上罗拉2和下罗拉3均是通过连接杆4与弹簧5连接的，这样带条1在输送过程中，上罗拉2和下罗拉3即可将带条1压住，而且压力可跟随带条1的变化而变化，均匀稳定，从而解决了现有切粒机带条会发生卡带的技术问题；而现有的切粒机，其固定刀的切割面都是为单面刃口的，使用一段时间刃口变钝后则需换一个重新磨制过的固定刀，从而需要大量的固定刀，大大地增加了生产成本，而在本实用新型中，由于固定刀7的切割面71是矩形状的，矩形的每一个棱角都是刃口，这样刃口变钝后，重新换一面即可继续使用，如此，本实用新型的一把固定刀相当于现有技术的四把刀；
同时，经过申请人的研究分析发现，现有技术的切粒机经常发生故障的重要原因是回转滚刀6的齿数以及螺旋角的设置不合理，经过申请人的大量研究以及实践发现，回转滚刀6的齿数为32-35，螺旋角为2.2-2.5°时，切粒机的性能比较稳定；进一步地，当回转滚刀6的齿数为34，螺旋角为2.4°时，切粒机的性能最稳定。
其中，为了便于调整固定刀7与回转滚刀6之间的间隙，生产不同粒径大小的颗粒，上述的固定刀7是通过偏心螺钉8固定安装在回转滚刀6的下方。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。