一种汽车玻纤板加工用自动切割机的制作方法

本实用新型涉及汽车玻纤板生产加工技术领域，具体的说是一种汽车玻纤板加工用自动切割机。

背景技术：

汽车玻纤板在生产的过程中，需要根据实际的尺寸需求切割成不同的尺寸，现有的工厂多采用人工上料、切割的方式，在进行切割尺寸调节时，耗费的时间较长，加工的精度也难以保证，极大的影响了汽车玻纤板的加工效率。而不同的汽车玻纤板大小又不同，因此需要不同的切割设备。因此市场上需要一种能根据产品条件的汽车玻纤板加工用切割设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车玻纤板加工用自动切割机。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车玻纤板加工用自动切割机，包括支撑架，所述支撑架的上部安装有若干个可沿支撑架纵向移动的滑动架，所述滑动架的左部均通过铰接的方式安装有定位板，所述定位板上均安装有电机，所述电机的轴的外壁上均安装有切割片。使用时，电机工作，带动切割片旋转，对汽车玻纤板进行切割，是装置运行的基本条件。

所述滑动架的上部通过铰接的方式安装有液压缸，所述液压缸的另一端通过铰接的方式与定位板的上部相连接。使用时，液压缸工作，推动定位板旋转，定位板带动电机移动，电机带动切割片移动，为装置的工作提供必要的条件。

所述支撑架的右端安装有沿纵向设置的丝杆，所述丝杆的外壁上均匀安装有若干个驱动块，所述驱动块均通过螺栓连接的方式与对应的滑动架相连接，所述丝杆的前端安装有把手。使用时，旋转把手，把手带动丝杆旋转，丝杆带动驱动块移动，驱动块带动对应的滑动架移动，为装置工作提供了必要的条件。

所述丝杆的后端安装有定位螺栓，所述支撑架的右端设有标尺，所述滑动架上均安装有指针。使用时，指针与标尺配合，为滑动架的移动提供参考，方便对滑动架位置的调节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构设计合理、使用方便等优点，实现了对汽车玻纤板的切割，提高了汽车玻纤板的切割效率，节省了人力物力，并利用丝杆与滑动架的配合，实现了对切割位置的调节，提高了装置的使用范围，节约了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，对本实用新型做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图3所示，一种汽车玻纤板加工用自动切割机，包括支撑架1，所述支撑架1的上部安装有若干个可沿支撑架1纵向移动的滑动架2，所述滑动架2的左部均通过铰接的方式安装有定位板3，所述定位板3上均安装有电机4，所述电机4的轴的外壁上均安装有切割片5。使用时，电机4工作，带动切割片5旋转，对汽车玻纤板进行切割，是装置运行的基本条件。

所述滑动架2的上部通过铰接的方式安装有液压缸6，所述液压缸6的另一端通过铰接的方式与定位板3的上部相连接。使用时，液压缸6工作，推动定位板3旋转，定位板3带动电机4移动，电机4带动切割片5移动，为装置的工作提供必要的条件。

所述支撑架1的右端安装有沿纵向设置的丝杆7，所述丝杆7的外壁上均匀安装有若干个驱动块8，所述驱动块8均通过螺栓连接的方式与对应的滑动架2相连接，所述丝杆7的前端安装有把手9。使用时，可以根据需要卸下滑动架2与驱动块8之间的连接，然后旋转把手9，把手9带动丝杆7旋转，丝杆7带动对应的驱动块8移动，驱动块8带动对应的滑动架2移动，而取消连接的滑动块则不动，当驱动块8移动到合适的位置时，在将驱动块8与滑动架2连接，最后将定位螺栓10拧紧，固定住丝杆7，这样就实现对滑动架2之间的距离调节。

所述丝杆7的后端安装有定位螺栓10，所述支撑架1的右端设有标尺，所述滑动架2上均安装有指针11。使用时，指针11与标尺配合，为滑动架2的移动提供参考，方便对滑动架2位置的调节。

使用时，电机4工作，带动切割片5旋转，接着液压缸6工作带动切割片5对汽车玻纤板进行切割。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。