一种闪光灯灯罩贴背胶的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种闪光灯灯罩贴背胶的夹具。

背景技术：

闪光灯灯罩是电子产品闪光灯不可缺少的安装部件，通常需要将灯罩贴背胶后进行安装。如图4所示的闪光灯灯罩1，包括基座2和设置在基座2上的凸台3，基座2对应设置凸台3的表面留有需贴背胶的背胶区21，背胶区21环绕基座2上的凸台3。目前闪光灯灯罩贴背胶的方法，是技术人员使用手动粘贴，此方法完全依靠工人熟练程度，不使用任何组装夹具，容易导致组装偏位。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可用于闪光灯灯罩贴背胶的夹具，以解决手动粘贴背胶导致组装偏位的问题，具体方案如下：

一种闪光灯灯罩贴背胶的夹具，包括托盘和压板；所述托盘和压板二者之一上设有导柱，另一设有适配容纳导柱的导孔；所述托盘对应压板的一面设有容纳槽，所述压板上设有对应容纳槽的避空槽，所述的避空槽与容纳槽同轴且容纳槽比避空槽单边宽0.5mm以上。

优选的，所述的托盘上设有至少两个容纳槽，所述的压板上设有对应各个容纳槽的避空槽。

进一步的，容纳槽比避空槽单边宽1.35mm。

本实用新型的闪光灯灯罩贴背胶的夹具，闪光灯灯罩的基座可适配容纳于托盘上的容纳槽内，容纳槽的深度略小于或等于基座的厚度；闪光灯灯罩的凸台可适配容纳于压板上的避空槽内。

该夹具的使用方法：先将背胶片开出对应夹具导柱的定位孔，然后在背胶片上开出对应压板上避空槽的避空孔，避空孔与压板上避空槽形状、大小相同；然后将闪光灯灯罩的基座安装至托盘的容纳槽内，再将背胶片的定位孔套设在导柱上，最后压板利用导柱和导孔的导向作用将托盘和压板之间的背胶片压合至托盘上，使背胶片上的背胶粘紧到灯罩基座的背胶区。

本实用新型的闪光灯灯罩贴背胶的夹具相对于现有技术工艺，可以解决手动粘贴背胶导致组装偏位的问题，增加制程良率，提高生产效率，减少人工投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例夹具托盘的俯视图；

图2为本实用新型实施例夹具压板的俯视图；

图3为本实用新型实施例背胶片的俯视图；

图4为闪光灯灯罩的结构图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

实施例

如图1-2所示的闪光灯灯罩贴背胶的夹具，包括托盘4和压板5。

托盘4为方形板，四角各固定有一托盘导柱42，托盘对应托盘导柱42的一面设有容纳槽41，容纳槽41共30个，呈5*6的矩阵排列分布。托盘4容纳槽41排列分布区域的外侧设有四个托盘导孔43。

压板5为方形板，四角各设有一适配容纳托盘导柱42的压板导孔52。压板5上设有对应容纳槽41的避空槽52。避空槽52共30个，呈5*6的矩阵排列分布。避空槽52与容纳槽41可同轴一一对应且容纳槽41比避空槽52单边宽1.35mm。避空槽52排列分布区域的外侧设有四个压板导孔53。压板5上的压板导孔53可对应适配容纳托盘4上的托盘导孔43。

如图4所示的闪光灯灯罩1，包括基座2和设置在基座2上的凸台3，基座2对应设置凸台3的表面留有需贴背胶的背胶区21。背胶区21位于凸台3的外侧，环绕基座2上的凸台3，背胶区21的宽度为1.35mm。上述的闪光灯灯罩贴背胶的夹具，闪光灯灯罩1的基座2可适配容纳于托盘4上的容纳槽41内，容纳槽的41深度等于基座2的厚度；闪光灯灯罩1的凸台3可适配容纳于压板5上的避空槽53内，避空槽53的深度大于凸台3的厚度。

该夹具的使用方法如下：

如图3所示的背胶片6，先在背胶片6上开出对应托盘导柱42的定位孔62，然后在背胶片6上开出对应压板5上避空槽51的避空孔61，避空孔61与压板5上避空槽51形状、大小相同.

然后将闪光灯灯罩1的基座2安装至托盘4的容纳槽41内，再将背胶片6的定位孔62套设在托盘导柱42上，最后将压板5上对的压板导孔52套设在托盘导柱42上，利用压板5将托盘4和压板5之间的背胶片6压合至托盘4上，使背胶片6上转移区63的背胶粘紧到灯罩基座的背胶区21。

本实用新型的闪光灯灯罩贴背胶的夹具相对于现有技术工艺，可以解决手动粘贴背胶导致组装偏位的问题，增加制程良率，提高生产效率，减少人工投入。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。