本实用新型涉及煤矿机械技术领域，具体涉及一种用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒。
背景技术：
U型棚在使用一定时间后，其上面的螺栓很容易生锈。因此，拆卸U型棚螺栓时会比较困难。目前，拆卸U型棚螺栓一般先采用除锈剂将螺栓的锈迹除去，然后工人再使用梅花扳手进行手工拆卸螺帽，拆卸一副螺栓需要30分钟左右，拆卸效率低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提出一种用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒，无需除锈剂，利用液压动力拆卸U型棚螺栓，可提高拆卸效率。
本实用新型提出一种用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒，其中，包括第一套筒、第二套筒和齿套，第一套筒和第二套筒分别固定连接在齿套的两端，第一套筒、第二套筒和齿套的中心线位于同一直线上，第二套筒的内壁周向上设置有预定数量的凸起；其中，第一套筒为内四方套筒；第二套筒为内六方套筒或内十二方套筒。
优选地，其中第一套筒进一步地为圆柱体套筒或外六方套筒。
优选地，其中第二套筒进一步地为圆柱体套筒或外六方套筒。
优选地，第一套筒的外径小于第二套筒的外径，第一套筒的内径小于第二套筒的内径。
优选地，凸起的横截面为半圆形或者三角形或者梯形。
优选地，其中，凸起的厚度为1±0.1mm。
优选地，齿套为采煤机U82齿套或者U84齿套。
优选地，所述第一套筒的外径为50±1mm，第二套筒的外径为60±1mm，第一套筒的内径为25±1mm，第一套筒的内径为45±1mm。
本实用新型实施例提供的用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒采用液压动力对U型棚螺栓进行拆卸，可提高螺栓的拆卸效率，降低拆卸工人的劳动强度，而且不需要使用除锈剂，降低了生产成本。同时该液压扳手套筒结构简单，可采用废旧部件进行加工制作，生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
图1示出了本实用新型实施例的用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒的结构示意图，其包括第一套筒1、第二套筒2和齿套3，第一套筒1和第二套筒2分别固定连接在齿套3的两端。第一套筒1、第二套筒2和齿套3的中心线位于同一直线上，防止拆卸螺母时三者之间互相产生扭矩，增加三部件之间的连接稳定性，增加该液压扳手套筒的使用寿命。
下面详细介绍本实用新型实施例的用于拆卸U型棚螺栓的液压扳手套筒的第一套筒1、第二套筒2和齿套3各自的结构。
在图1的实施例中，第一套筒1和第二套筒2采用圆柱体套筒，即外壁的横截面为圆形。第一套筒1的外径小于第二套筒2的外径，第一套筒1和第二套筒2的外径均大于齿套3的外径。第一套筒1的外径约为50mm，第二套筒2的外径约为60mm。
在其他实施例中，第一套筒1和第二套筒2还可采用外六方套筒，外六方套筒的外壁的横截面为六边形。
在本实用新型的实施例中，第一套筒1内壁的横截面为四边形，第二套筒2内壁的横截面为圆形。图1实施例中，第一套筒1内壁的横截面为正方形，第一套筒1的内径与液压扳手的尺寸适配即可，例如约为25mm。第二套筒2的内径根据被拆卸螺母的外径设置，使得第二套筒2与被拆卸螺母之间不产生相互滑动并顺利拆卸即可，例如第二套筒2的内径约为45mm。
在本实用新型的实施例中，第二套筒2的内壁周向上设置有若干凸起4，凸起4的横截面为半圆形，也可设置为其他形状，如三角形、梯形等，凸起的厚度约为1mm。通过在第二套筒2的内壁上设置若干凸起4，增大第二套筒2与拆卸螺栓表面的摩擦力，以方便对螺栓进行拆卸。
在其他实施例中，第二套筒2可采用内六方套筒、内十二方套筒等。
在本实用新型的实施例中，齿套3采用废旧采煤机齿套制作而成，如U82齿套、U84齿套等。
在本实用新型的实施例中，第一套筒1和第二套筒2与齿套3通过焊接连接，焊接连接牢固，而且加工工艺简单，成本低。使用时，将第一套筒1安装在液压扳手上，将第二套筒2套设在需要拆卸的螺栓上，启动液压泵给液压把手提供动力对螺栓进行拆卸。采用液压动力对U型棚螺栓进行拆卸，可提高螺栓的拆卸效率，降低拆卸工人的劳动强度，而且不需要使用除锈剂，降低了生产成本。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。