手动卷材切割刀的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，更具体的说，它涉及一种手动卷材切割刀。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。

在防水卷材的铺设过程中，根据各种工况尺寸，需要对卷材进行切割，由于较多的一些卷材厚度较大，因此采用剪刀剪切十分费劲，通常需要采用割刀进行划切。

如公告号为CN203818158U的中国专利中提到的手动可调式卷材切割刀具，其技术方案为包括刀具和调节套，调节套套设于刀具的后端部，刀具的后端固定有滑动杆，刀具后端部侧面具有滑槽，调节套内壁具有与滑槽适配的滑块，滑块能在滑槽内滑动，从而带动整个调节套在刀具后端部滑动；调节套后端为封闭端，封闭端上具有通孔，滑动杆伸出通孔，滑动杆上具有滑动螺纹，通孔内具有与滑动螺纹适配的内螺纹，滑动杆转动时，滑动螺纹与内螺纹配合带动调节套沿滑动杆的杆身方向前后滑动。从而实现了能根据卷材的长短任意调整刀片的有效长度，从而能够更加方便的对各种卷材进行方便的切割。

然而，上述刀具在使用过程中，如果刚切割完一个较薄的卷材，然后要切割较厚的卷材，这时我们就要通过转动滑动杆来调整刀片的有效长度。要将滑动杆的旋转运动转换为刀片的直线运动，转换率较低，当刀片要调节的尺寸较大或者需要频繁调节刀片长度时，要转动很多圈滑动杆，才能达到调节目的，这会浪费工作人员大量的时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手动卷材切割刀，它能快速调节刀片的长度，从而节省工作人员的时间。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种手动卷材切割刀，包括刀片，还包括用于快速调节刀片长度的速调机构，所述速调机构包括刀把、与所述刀把滑移连接且与所述刀片连接的可调件，所述刀把上设有用于对所述可调件进行定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，如果要调节刀片伸出刀把的长度时，使用速调机构可以实现快速调节，速调机构的调节是通过可调件与刀把相对滑移实现的，当要减小刀片的长度时，将可调件向接近刀把的方向滑移，当要增加刀片的长度时，将可调件向与远离刀把的方向滑移，使用滑移连接可以快速调节刀片伸出刀把的长度，当将刀片调节到合适的长度时，使用刀把上设置的定位组件对可调件进行定位，保持可调件和刀把的相对位置，进而使得刀片的长度不再发生变化。

本实用新型进一步设置为：所述速调机构还包括与所述可调件螺纹连接的旋转杆，所述可调件设有与所述旋转杆配合的螺纹孔，所述旋转杆穿过所述螺纹孔且一端连接刀片。

通过采用上述技术方案，刀片的长度不仅可以通过可调件的滑移动作，快速调节。还可以使用旋转杆对刀具的长度实现慢速且精确的调节。当我们要对刀片的长度进行精确调节时，我们将旋转杆顺时针或逆时针转动，可以使得旋转杆与可调件倒牙或顺牙螺纹移动，从而可以精确调节刀片的长度。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆与所述刀片转动连接。

通过采用上述技术方案，将刀片和旋转杆转动连接，这样在旋转杆转动时就不会带动刀片作旋转运动，刀片可以从刀把上固定的角度伸出。有利于对刀片的保护也方便人的使用。

本实用新型进一步设置为：所述可调件设有与所述定位组件配合的若干第一凹陷部，所述定位组件与所述刀把插接，所述刀把上设有于所述定位组件配合的插孔，所述定位组件穿过所述插孔且抵设于所述第一凹陷部。

通过采用上述技术方案，因为可调件设有与定位组件配合的若干第一凹陷部，当移动可调件将刀片的长度调节合适时，将定位组件穿过所述插孔抵设在当前位置可调件的第一凹陷部，对可调件进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述可调件为带有螺纹孔的齿条。

通过采用上述技术方案，齿条上的相邻牙齿之间形成凹陷，定位组件可以抵设在齿条上的凹陷部对其进行定位。且齿条的牙齿与齿条本体的角度为直角，这样齿条在运动时，一个方向会被定位组件限定，另一个方向不会被定位组件限定，可以方便人们根据需要，选择安装齿条的方向。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括抵设于所述第一凹陷部的第一抵触杆、与所述第一抵触杆固定连接的第一操作杆、套设于所述第一操作杆的第一弹簧、套设于所述第一操作杆且向所述第一抵触杆方向挤压第一弹簧的第一套筒，所述第一套筒与刀把固定连接。

通过采用上述技术方案，在可调件滑移到所需位置时，按动第一操作杆，第一操作杆下方的第一抵触杆随之抵设在所述第一凹陷部，完成对可调件的定位，通过在第一操作杆上套设第一弹簧，又在第一操作杆上套设向第一抵触杆方向挤压第一弹簧的第一套筒，第一套筒与刀把固定连接，可以使弹簧始终向第一抵触杆施力，使得第一抵触杆端部始终抵设于可调节件上，可调节件移动到所需位置时，第一抵触杆自动抵设到所述第一凹陷部，当需要增加刀片的长度时，提起第一操作杆，第一抵触杆离开第一凹陷部，这时可以随意调节刀片伸出刀把的长短。

本实用新型进一步设置为：所述刀把上设有防止可调件脱离刀把的限位组件。

通过采用上述技术方案，在将可调件向远离卡扣件的方向滑动时，当可调件滑到极限位置时，如果不对可调件加以限制，可调件就会脱离把手，所以在把手上设置用于对可调件进行限位的限位组件。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件与所述刀把插接，所述刀把上设有与所述限位组件配合的连接孔。

通过采用上述技术方案，限位组件穿过刀把上的连接孔可以抵设到可调件上，当限位组件和可调件接触部分的磨擦力较大时，限位组件可以对可调件起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述可调件上设有与所述限位组件配合的第二凹陷部，所述限位组件穿过所述连接孔抵设于所述第二凹陷部。

通过采用上述技术方案，当可调件移动到极限位置时，限位组件抵设于第二凹陷部，限制可调件继续滑动，起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括抵设于所述第二凹陷部的第二抵触杆、与所述第二抵触杆固定连接的第二操作杆、套设于所述第二操作杆的第二弹簧、套设于所述第二操作杆且向所述第二抵触杆方向挤压第二弹簧的第二套筒，所述第二套筒与刀把固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在第二操作杆上套设第二弹簧，又在第二操作杆上套设向第二抵触杆方向挤压第二弹簧的第二套筒，第二套筒与刀把固定连接，可以使第二弹簧始终向第二抵触杆施力，使得第二抵触杆的端部始终抵设于可调节件上，在可调件移动到极限位置时，第二抵触杆自动抵设于所述第二凹陷部，对可调件进行限位。当需要将可调件复位时，提起第二操作杆，进而第二抵触杆离开第二凹陷部，这时可以将可调件进行复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在刀把上设置与刀把滑移连接的可调件，将刀片和可调件连接，可以通过可调件和刀把的滑移配合，快速的调节刀片伸出刀把的长度。在刀片调节到合适的长度时，定位组件可以快速的对可调件进行定位，进而保证了刀片伸出刀把的长度不再变化。通过设置在可调件上螺纹连接旋转杆，再将刀片和旋转杆连接，可以使得不仅可以快速调节刀片的长度，还可以通过旋转杆精确调节刀片长度。通过将旋转杆和刀片转动连接，可以使得旋转杆在转动时，不带动刀片一起旋转，能够让刀片沿固定角度伸出，能够保护刀片，也能方便人的使用。在刀把上设定限位组件可以防止可调件滑出可调件，提高了刀具使用的可靠性。

附图说明

图1为实施例一的正视图；

图2为实施例一的左视图；

图3为实施例一的剖视图；

图4为图3的A部的放大示意图；

图5为图3的B部的放大示意图；

图6为图3的C部的放大示意图；

图7为实施例二的正视图；

图8为实施例二的左视图；

图9为实施例二的剖视图；

图10为实施例三的正视图；

图11为实施例三的左视图；

图12为实施例三的剖视图；

图13为图12的D部的放大示意图。

图中：1、刀片；2、刀把；21、光孔；22、握手部；3、齿条；4、旋转杆；41、手柄；42、燕尾板；5、螺纹孔；6、第一凹陷部；7、插孔；8、定位组件；81、第一抵触件；82、第一操作杆；83、第一弹簧；84、第一套筒；9、限位组件；91、第二抵触件；92、第二操作杆；93、第二弹簧；94、第二套筒；10、连接孔；11、第二凹陷部；12、刀夹；13、转轴；14、转孔；15、轴肩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种手动卷材切割刀，参照图1至图6，包括刀片1、刀把2、齿条3、以及定位组件8，刀把2内部设有与齿条3配合的光孔21，齿条3一端固定连接刀片1，齿条3的另一端穿入光孔21中且长度超过刀把2，齿条3穿入光孔21的部分设置有方便人手抓握的握手部22。刀把2上开设连通光孔21的插孔7，定位组件8穿过插孔7抵设在齿条3的两个牙齿之间形成的第一凹陷部6，对齿条3进行定位。定位组件8包括一端抵设于第一凹陷部6的第一抵触杆，第一抵触杆的另一端连接直径大于第一抵触杆的第一操作杆82，第一操作杆82上套设第一弹簧83，在第一操作杆82上套设第一套筒84，第一套筒84能够向第一抵触杆的方向挤压第一弹簧83，第一套筒84和刀把2焊接、粘结。

为了防止齿条3在光孔21中滑移时，会滑出光孔21，在把手上设置有用于对齿条3进行限位的限位组件9。在把手上设置有连接孔10，在齿条3上设置有第二凹陷部11，限位组件9可以穿过连接孔10抵设于齿条3上的第二凹陷部11，进而对齿条3进行限位。限位组件9包括一端可以抵设于第二凹陷部11的第二抵触杆，第二抵触杆的另一端固定连接直径大于第二抵触杆的第二操作杆92，第二操作杆92上套设第二弹簧93，在第二操作杆92上套设第二套筒94，第二套筒94能够向第二抵触杆的方向挤压第二弹簧93，第二套筒94和刀把2焊接、粘结。

本实施例的具体使用方法是，如果要调节刀片1伸出刀把2的长度，通过操纵齿条3在光孔21中滑移，因为齿条3和刀片1固定连接，进而齿条3可以带动刀片1快速伸出刀把2或者缩进刀把2，实现调节目的。当要减小刀片1的长度时，将齿条3向接近刀把2的方向滑移，当要增加刀片1的长度时，将齿条3向与远离刀把2的方向滑移。当刀片1伸出刀把2的长度调节合适时，使用刀把2上设置的定位组件8对齿条3进行定位。

在对齿条3进行定位时，定位组件8上的第一抵触杆会在第一弹簧83的弹力作用下抵设在齿条3两个牙齿之间形成的第一凹陷部6上，这时齿条3无法移动。如果将齿条3的牙齿的结构设置与齿条3本体直角连接的结构，这时齿条3可以向一个方向移动。提起第一操作杆82，第一操作杆82带动第一抵触杆远离齿条3，这时可以自由调节齿条3在光孔21中的滑移位置，进而调节刀片1伸出刀把2的长度。

为了防止齿条3在滑移过程中脱离刀把2，在刀把2上设置有用于对齿条3进行限位的限位组件9。限位组件9可以穿过设置在刀把2上的连接孔10然后插入齿条3上的第二凹陷部11对齿条3进行限位。限位组件9的第二抵触杆在第二弹簧93的作用下始终抵设在齿条3的本体上，当齿条3滑移到极限位置时，第二抵触杆的端部会对应设置在齿条3上的第二凹陷部11。在第二弹簧93的作用下，第二抵触杆会抵设在第二凹陷部11中，进而阻止了齿条3的进一步运动。当需要将齿条3复位时，提起第二操作杆92，第二操作杆92带动第二抵触杆远离第二凹陷部11，这时可以将齿条3复位进行复位。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，参照图7、图8、图9，齿条3中开设螺纹孔5，螺纹孔5中穿设有与其配合的旋转杆4。旋转杆4的一端固定连接刀片1，另一端穿出螺纹孔5。旋转杆4穿出螺纹孔5的部分还设置有用于人手把握的手柄41，手柄41的一端还连接有方便人转动旋转杆4的燕尾板42。

本实施例的具体使用方法是，通过齿条3和光孔21的滑移运动可以快速调节刀片1的长度。如果要小范围的精确调节刀片1的长度时，我们通过转动旋转杆4对刀片1实现小范围的精确调节。旋转杆4顺时针或逆时针转动时，旋转杆4与齿条3倒牙或顺牙螺纹移动，从而带动刀片1从刀把2中伸出或者缩回，实现刀片1小范围的精确调节。

实施例三：本实施例与实施例二的区别在于，参照图10、图11、图12、图13，旋转杆4与刀片1转动连接。旋转杆4与刀片1连接的部分设置有与刀片1固定连接的刀夹12，刀夹12上固定连接转轴13，旋转杆4开设有转轴13配合的转孔14，转轴13插接在转孔14中，转孔14与转轴13贴合的一面上还设置有卡槽，转轴13上固定连接有与卡槽配合的轴肩15。

本实施例的具体使用方法是，如果刀片1和旋转杆4固定连接，在旋转杆4转动时就会带动刀片1旋转，刀把2用于存放刀片1的部位只能设置成圆筒状，这样的结构不利于加紧刀片1，在刀具使用时很容易损坏刀片1。将刀片1和旋转杆4转动连接，这样在旋转杆4转动时就不会带动刀片1作旋转运动，在刀把2中用于存放刀片1的部分可以设置成与刀片1配合的槽形，刀片1可以从刀把2上固定的角度伸出，这样的结构可以对刀片1进行加紧，进而降低了在使用刀具时，刀具损坏的几率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。