一种点光源总线分线夹具的制作方法

本实用新型涉及点光源总线工装夹具，具体地讲是一种点光源总线分线夹具。

背景技术：

现有技术中，点光源总线在生产过程中的固定方式一般是分别将主线和分支线剥头扭结固定，再用绝缘胶带和防水胶带包裹，没有固定装置。现有的点光源总线存在的缺点主要是：防水性差、耗时长；成品一致性差，效率低。因此，急需研制一种装置克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种点光源总线分线夹具，该夹具解决了点光源总线主线和分支线线序排列问题、固定了导线位置，避免了线间短路等问题。该装置节省时间，效率高，实用性强。

实现本实用新型的技术方案是：一种点光源总线分线夹具，其特征在于：包括底板，定位柱，主线出线孔或槽和分支线出线孔或槽；所述主线出线孔或槽布置在底板的两侧边缘；所述分支线出线孔或槽布置在底板的下侧或上下两侧边缘；所述定位柱布置在两侧边缘主线出线孔或槽之间的底板上。

所述底板为整块或有工艺孔。

所述定位柱的数量和大小由主线和分支线的外径和材质的软硬决定。

所述主线出线孔或槽大小与主线的外径相适配，并略小于主线外径。

所述主线出线孔或槽的大小相同或不相同。

所述主线出线孔或槽的数量为2～100个。

所述分支线出线孔或槽大小与分支线的外径相适配，并略小于分支线外径。

所述分支线出线孔或槽的大小相同或不相同。

所述分支线出线孔或槽的数量为2～100个。

所述底板，定位柱，主线出线孔或槽和分支线出线孔或槽的材料为工程塑料，通过一次注塑加工而成。

本实用新型的有益效果是：解决了点光源总线主线和分支线线序排列问题、固定了导线位置，避免了线间短路等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例示意图；

图2为图1左视图。

图中标号：1—底板，2—定位柱，3—主线出线孔，4—分支线出线孔,5—工艺孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种点光源总线分线夹具，包括底板1，定位柱2，主线出线孔3和分支线出线孔4；所述主线出线孔3布置在底板1的两侧边缘；所述分支线出线孔4布置在底板1的下侧边缘；所述定位柱2布置在两侧边缘主线出线孔3之间的底板上。所述底板1有工艺孔5。所述定位柱2的数量和大小由主线和分支线的外径和材质的软硬决定，本例为两个。所述主线出线孔3大小与主线的外径相适配，并略小于主线外径。所述主线出线孔3的大小不相同其数量为五个。所述分支线出线孔4大小与分支线的外径相适配，并略小于分支线外径。所述分支线出线孔4的大小相同其数量为六个。所述底板1，定位柱2，主线出线孔3和分支线出线孔4的材料为工程塑料，通过一次注塑加工而成。

使用时，将点光源总线的线束分别按压入主线出线孔3，分支线出线孔4，即可完成点光源总线主线和分支线线序排列、固定导线位置，避免线间短路。本实用新型产品可提高产品一致性、提高劳动效率，降低产品成本。整个夹具设计操作简单、耗时短；效率高，实用性强。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。