可伸缩定位装置的制作方法

本实用新型涉及复杂型腔零件检具技术领域，具体为一种可伸缩定位装置。

背景技术：

复杂型腔零件的内部空间有限，定位面小，并且需要以内腔夹角面来进行定位，现有的方法是将定位转换至相邻的三个面上来实现产品的加工，但是在实际操作中零件定位不稳定，经常出现产品质量差，合格率低等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可伸缩定位装置，利用液压实现自动装夹定位，操作便捷，定位稳定，大大提高产品合格率。

其技术方案是这样的：一种可伸缩定位装置，其特征在于，其包括底板，所述底板上安装有角度定位板，所述角度定位板内开有导向槽，所述导向槽内设置有双斜楔机构，所述双斜楔机构包括设置于所述导向槽内的双斜楔板和贯穿所述导向槽侧壁的伸缩滑块，所述伸缩滑块通过弹簧连接所述角度定位板，所述双斜楔板通过拉杆连接油缸的活塞杆。

其进一步特征在于，位于所述伸缩滑块一侧，所述导向槽内通过侧定位轴安装有防屑堵；

所述角度定位板上安装有弹簧挡板，所述弹簧一端连接所述弹簧挡板、另一端连接所述伸缩滑块；

所述伸缩滑块外侧开有弹簧安装槽，所述弹簧设置于所述弹簧安装槽内；

所述拉杆端部设置有T形头，所述双斜楔板上开有与所述T形头配合的T形槽；

所述底板上安装有拉杆支架板，所述拉杆支架板上开有拉杆导向孔，所述拉杆穿过所述拉杆导向孔。

采用本实用新型的结构后，只需将零件安装于角度定位块上，然后油缸的活塞杆伸出驱动双斜楔板移动从而使伸缩滑块向外顶出与零件内孔配合顶紧实现定位，操作便捷，定位稳定，通过液压驱动实现了自动装夹定位，大大提高了产品合格率弹簧挡板的设置可以使得弹簧不掉出，弹簧安装槽保证了弹簧的伸缩导向，进一步提高了定位稳定，操作便捷，拉杆支架板上开有拉杆导向孔确保了双斜楔快的导向稳定，从而使得伸缩滑块的顶出位置准确不发生偏移，进一步确保了定位稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种可伸缩定位装置，其包括底板9，底板9上安装有角度定位板1，角度定位板1内开有导向槽，导向槽内设置有双斜楔机构，双斜楔机构包括设置于导向槽内的双斜楔板8和贯穿导向槽侧壁的伸缩滑块4、5，伸缩滑块7外侧开有弹簧安装槽，弹簧安装槽内设置有弹簧7，角度定位板1上安装有弹簧挡板6，弹簧7一端连接弹簧挡板6、另一端连接伸缩滑块4、5，双斜楔板8通过拉杆13连接油缸14的活塞杆，拉杆13端部设置有T形头，双斜楔板上开有与T形头配合的T形槽；底板9上通过螺钉12安装有拉杆支架板11，拉杆支架板上11开有拉杆导向孔，拉杆13穿过拉杆导向孔，拉杆支架板11与底板9之间设置有拉杆垫圈10。

位于伸缩滑块4、5一侧，导向槽内通过侧定位轴2安装有防屑堵3，保证不掉屑。

当与零件装夹定位完成后需要取卸零件时，油缸14拉回活塞杆，带动拉杆13往回拉后双斜楔板8也往回拉，伸缩滑块不再受到双斜楔板8的顶紧，伸缩滑块4、5受到弹簧7的弹力自动缩进角度定位板1内，即可方便的取卸零件。

本实用新型特别适用于由内腔定位且定位面小的零件，稳定性好，装夹效率高，质量稳定。