本实用新型涉及冲孔设备领域，尤其是涉及一种胶管排气孔加工装置。
背景技术：
在汽车异型橡胶管路的生产中，需要在胶管表面加工出一个工艺孔，此孔的主要作用就是排气。目前，该排气孔主要依靠操作人员利用钻床和木槌等其他冲孔工具来加工完成，整个排气孔的加工主要由人为控制，存在劳动强度大、效率低等问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种胶管排气孔加工装置，通过该装置顶替人力加工，降低操作人员的劳动强度。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种胶管排气孔加工装置，包括底板和顶板，所述的底板上设有固定块，所述的固定块上设有固定座，所述的固定座设有水平凸出的冲孔柱，所述的冲孔柱的上表面设有圆状结构的通孔，所述的顶板上设有气动装置，所述的顶板下方设有与气动装置连接的夹块组件，所述的夹块组件下方设有挡块，所述的挡块上安装有正对于通孔的钻孔刀。
作为本实用新型进一步改进，所述的固定座顶部设有导向块，所述的导向块上设有“V”字形标识和定位孔，所述的定位孔中心、通孔中心和钻孔刀中心处于同一直线上。将印有标识的胶管外套在冲孔柱上，使胶管上的标识与“V”字形标识垂直，提高胶管的冲孔尺寸精度。
作为本实用新型进一步改进，所述的气动装置为气缸，所述的夹块组件包括固定夹块和活动夹块，所述的固定夹块与气缸连接，所述的活动夹块连接在固定夹块底部。固定夹块和活动夹块用来紧固挡块，使整个机构趋于稳定。
作为本实用新型进一步改进，所述的固定块与底板活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于胶管冲孔时，只要将胶管外套在冲孔柱上，利用气动装置推动夹块组件将钻孔刀插入到冲孔柱的通孔内，就能够简单方便的在胶管上打出排气孔。本实用新型结构简单，开发成本低，利用气缸钻孔，不仅省力，大大降低了操作人员的劳动强度操作，而且生产效率得到了大幅提升。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示：一种胶管排气孔加工装置，包括底板1和顶板2，底板1上设有固定块3，固定块3上设有固定座4，固定座4设有水平凸出的冲孔柱5，冲孔柱5的上表面设有圆状结构的通孔，顶板2上设有气动装置6，顶板2下方设有与气动装置6连接的夹块组件，夹块组件下方设有挡块7，挡块7上安装有正对于通孔的钻孔刀8。
固定座4顶部设有导向块9，导向块9上设有“V”字形标识和定位孔，定位孔中心、通孔中心和钻孔刀8中心处于同一直线上。
气动装置6为气缸，夹块组件包括固定夹块10和活动夹块11，固定夹块10与气缸连接，活动夹块11连接在固定夹块10底部。
固定块3与底板1活动连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。