新型筷子包装盒打孔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种打孔机，具体是一种新型筷子包装盒打孔机。

背景技术：

目前随着餐饮行业的快速发展，筷子的使用量也不断上升，而筷子的最后都需要被放置到包装盒内保存并售卖，为了便于商店或者超市售卖，需要在包装盒上打孔便于商店或者超市悬挂放置，但是目前的筷子包装盒打孔设备的结构较为复杂、打孔效率低下，无法快速满足生产售卖的要求，需要一种新型筷子包装盒打孔设备来实现自动快速打孔的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种新型筷子包装盒打孔机，解决目前包装盒打孔设备结构复杂、打孔效率低的问题，满足企业快速为包装盒打孔的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型筷子包装盒打孔机，包括机架，机架顶部设有平台，平台上固定有两个凸台，凸台最外侧设有紧靠凸台的侧挡板，平台下方设有位于凸台之间的输送装置，输送装置包括滑动连接在平台底部的滑动板，滑动板上设有推块，平台上设有平行于凸台且位于凸台之间的移动槽，推块位于移动槽内，推块的顶部高度高于凸台顶部高度，滑动板通过曲柄连杆机构连接有减速机，减速机连接有电机。这样设置后，将包装盒放置于凸台上，两侧的侧挡板固定住包装盒的两端，此时包装盒位于推块的前方，推块在滑动板的带动下移动进而推动包装盒在凸台上向前移动，而滑动板在曲柄连杆机构、减速机和电机的共同带动下往复移动，前一个包装盒被推出移动后，再重复放置包装盒的工序，则后包装盒继续被推动，后包装盒推动前包装盒继续前进，实现将包装盒不断的推出并向前移动。

平台上设有打孔装置，打孔装置包括位于凸台出口端的冲压固定块，冲压固定块上贯穿设有供包装盒通过的通槽，冲压固定块顶部上设有竖直贯穿到底的冲压孔，冲压孔上方设有冲压杆，冲压杆顶部连接有气缸，平台上设有正对冲压孔的余料孔。这样设置后，包装盒在凸台上一直被推到达指定的冲压位置，冲压杆在气缸的带动下对包装盒进行冲压孔作业，冲孔后的余料掉落到余料孔内。

侧挡板的外侧固定有弹性压轮元件，弹性压轮元件包括圆筒，圆筒内活动设有移动轴，移动轴上套设有弹簧，弹簧两端分别顶压在圆筒和移动轴上，移动轴底部转动连接有紧贴于凸台上表面的压轮。压轮固定于弹性元件的底部，使其具有弹性势能，在包装盒移动过程中具有惯性的情况下，也能使包装盒快速停止在指定位置，在包装盒移动到指定位置后，压轮在弹簧的作用下也能紧压在包装盒上，使包装盒保持不动，便于后续冲孔加工处理。

移动槽之间的平台上至少设有两块平行于凸台的支撑块，支撑块高度与凸台高度一致。支撑块位于凸台之间，起到给包装盒中段支撑的作用，避免包装盒中段受到压力而下凹，影响包装盒的移动和打孔。

推块上设有安装槽，推块通过安装槽与滑动板螺纹连接，凸台的前后端设有安装槽，凸台通过安装槽与平台螺纹连接。推块和凸台上的安装槽都预留有可供螺钉移动的空间，可以使推块和凸台的位置进行微调，以便适应多种加工工况。

余料孔底部连接有塑料波纹软管。打孔剩余的废料自由掉落到余料孔内，进而滑落到余料孔底部连接的管道内，这样便于集中收集和处理，而管道为塑料波纹软管，在加工生产中软管位置和长度都可以任意变化，便于管道的调整，起到优化设备结构和空间的作用，而且塑料材质的软管价格低廉便于节省材料成本。

机架前端固定有正对凸台的接料箱，接料箱的接料面上设有至少两条滑行块，滑行块沿着接料箱的横截面轨迹设置。滑行块的轨迹是沿着包装盒下落的轨迹的，单独的滑行块可以减少包装盒底部与接料箱底部的接触面积，降低包装盒与接料箱的摩擦力，进而保护包装盒不受到磨损，而且滑行块是凸起于接料箱底面的，在拾取过程中可以直接从包装盒与底面的空隙进行拾取，拾取更加容易效率更高。

平台前端边缘设有紧贴冲压固定块的衔接板，衔接板前端向平台外部延伸，滑行块前端与衔接板延伸部分的底部相连。衔接板起到过渡作用，衔接板底部与滑行块前端连接，使包装盒掉落更加平顺。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、紧凑，通过侧挡板和凸台形成放置包装盒的固定装置，并用推块推动包装盒向前移动，最终完成冲孔作业，实现包装盒自动前进和打孔，做到快速冲孔，效果好效率高，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构示意图；

图2为本实用新型的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的后视图。

附图标记说明：机架1，平台2，凸台3，侧挡板4，滑动板5，推块6，减速机7，电机8，冲压固定块9，冲压杆10，气缸11，圆筒12，压轮13，支撑块14，塑料波纹软管15，接料箱16，滑行块17，衔接板18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种新型筷子包装盒打孔机，包括机架1，机架1顶部设有平台2，平台2上固定有两个凸台3，凸台3最外侧设有紧靠凸台3的侧挡板4，平台2下方设有位于凸台3之间的输送装置，输送装置包括滑动连接在平台2底部的滑动板5，滑动板5上设有推块6，平台2上设有平行于凸台3且位于凸台3之间的移动槽，推块6位于移动槽内，推块6的顶部高度高于凸台3顶部高度，滑动板5通过曲柄连杆机构连接有减速机7，减速机7连接有电机8；

平台2上设有打孔装置，打孔装置包括位于凸台3出口端的冲压固定块9，冲压固定块9上贯穿设有供包装盒通过的通槽，冲压固定块9顶部上设有竖直贯穿到底的冲压孔，冲压孔上方设有冲压杆10，冲压杆10顶部连接有气缸11，平台2上设有正对冲压孔的余料孔。

侧挡板4的外侧固定有弹性压轮元件，弹性压轮元件包括圆筒12，圆筒12内活动设有移动轴，移动轴上套设有弹簧，弹簧两端分别顶压在圆筒12和移动轴上，移动轴底部转动连接有紧贴于凸台上表面的压轮13。

移动槽之间的平台2上至少设有两块平行于凸台3的支撑块14，支撑块14高度与凸台3高度一致。

推块6上设有安装槽，推块6通过安装槽与滑动板5螺纹连接，凸台3的前后端设有安装槽，凸台3通过安装槽与平台螺纹连接。

余料孔底部连接有塑料波纹软管15。

机架1前端固定有正对凸台3的接料箱16，接料箱16的接料面上设有至少两条滑行块17，滑行块17沿着接料箱16的横截面轨迹设置。

平台前端边缘设有紧贴冲压固定块9的衔接板18，衔接板18前端向平台外部延伸，滑行块17前端与衔接板18延伸部分的底部相连。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。