一种应用于液压机的T型组装配件的制作方法

本实用新型属于液压机组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于液压机的T型组装配件，适用于液压机的高效组装作业中，且组装使用稳定、可靠。

背景技术：

液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机又分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

液压机的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类，以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高，为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压，其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强，油压机的吨位比水压机低，而按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架、万能液压机等。

液压机作当前已作为工业生产中必不可少的加工机械，其作业环境较复杂如高温、高灰尘等环境中，所以对其组装的机械配件要求较高，其不仅要能支持正常的合理装配，还要具有较强韧性、耐磨、耐腐蚀等性能。但是，现有传统结构设计生产的T型配件，其结构复杂、安装拆卸使用不便捷，同时其T型配件韧性、耐磨、耐腐蚀等性能差（不耐磨损且易断裂）、导致使用寿命短，整体液压机需定期检修，影响其生产使用效率等，已不能满足现有液压机装配使用的需求，而这是当前所亟待解决的。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种应用于液压机的T型组装配件。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种应用于液压机的T型组装配件，其设计结构合理、整体一体成型的T型结构，其具有较强韧性、耐磨、耐腐蚀等性能且与液压机定位部件相配合使用，其使用寿命长，且无需常停机检修使用效率高，同时解决了现有T型组装配件不便安装、维护和定位不精准的问题，适用范围广。

技术方案：本实用新型提供一种应用于液压机的T型组装配件，包括T型结构本体，及设置在T型结构本体上部中间的限位支板，及对称设置在T型结构本体底部两端的一组第一腰形限位槽、一组第二腰形限位槽；所述T型结构本体、限位支板、第一腰形限位槽和第二腰形限位槽为304不锈钢热挤压一体成型制得，其中，T型结构本体的宽度W1为50mm，限位支板的宽度W为5mm，T型结构本体的高度H为5mm，T型结构本体、限位支板的整体结构高度为50mm。

本技术方案的，所述应用于液压机的T型组装配件，还包括设置在T型结构本体上且对称设置在限位支板两侧的第三腰形限位槽、第四腰形限位槽，其中，T型结构本体、限位支板、第一腰形限位槽、第二腰形限位槽、第三腰形限位槽和第四腰形限位槽为304不锈钢热挤压一体成型制得。

与现有技术相比，本实用新型的一种应用于液压机的T型组装配件的有益效果在于：其设计结构合理、整体一体成型的T型结构，其具有较强韧性、耐磨、耐腐蚀等性能且与液压机定位部件相配合使用，其使用寿命长，且无需常停机检修使用效率高，同时解决了现有T型组装配件不便安装、维护和定位不精准的问题，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的一种应用于液压机的T型组装配件的主视结构示意图；

图2是本实用新型的一种应用于液压机的U型组装配件的仰视结构示意图；

图3是本实用新型的一种应用于液压机的U型组装配件的俯视结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-T型结构本体、2-限位支板、3-第一腰形限位槽、4-第二腰形限位槽、5-第三腰形限位槽、6-第四腰形限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种应用于液压机的T型组装配件，包括T型结构本体1（T型结构本体1还可设置厚度为由中间向两边递减的结构），及设置在T型结构本体1上部中间的限位支板2，及对称设置在T型结构本体1底部两端的一组第一腰形限位槽3、一组第二腰形限位槽4；T型结构本体1、限位支板2、第一腰形限位槽3和第二腰形限位槽4为304不锈钢热挤压一体成型制得，其中，T型结构本体1的宽度W1为50mm，限位支板2的宽度W为5mm，T型结构本体1的高度H为5mm，T型结构本体1、限位支板2的整体结构高度为50mm，T型结构本体1和限位支板2的长度为6000mm，组装时第一腰形限位槽3和第二腰形限位槽4其与液压机组装部件的凸起结构相连接对位，便于组装且提高装配后的定位的稳定性。

进一步优选的，应用于液压机的T型组装配件，还包括设置在T型结构本体1上且对称设置在限位支板2两侧的第三腰形限位槽5、第四腰形限位槽6，其中，T型结构本体1、限位支板2、第一腰形限位槽3、第二腰形限位槽4、第三腰形限位槽5和第四腰形限位槽6为304不锈钢热挤压一体成型制得，其在第一腰形限位槽3和第二腰形限位槽4定位的基础上，起到辅助限位、定位的作用，同时本整体结构一体成型，其韧性强，无断裂现象，寿命长，提高液压机作业的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。