一种粘尘纸易撕口的冲切装置的制作方法

本实用新型涉及粘尘纸加工领域，尤其涉及一种粘尘纸易撕口的冲切装置。

背景技术：

目前，在电子、化工、医疗等领域的洁净室都是使用风淋室来洁净进入者的衣物，但是通过风淋室风淋清洁后的衣物仍会残留有很多纤维、微粒、皮屑等有害颗粒，这些有害颗粒因被纤维网住或粘连而无法被风淋吹落，人在洁净室内活动会使有害颗粒抖落并漂浮在空气中，造成洁净室的洁净等级达不到要求，在洁净室内生产的产品就处在一种无法控制的状态，给产品质量带来隐患。

为了清除衣物上的颗粒，可以使用一种粘尘纸在衣物上滚动粘尘，把有害颗粒粘在粘尘纸上，以最大限度地清除衣物上的颗粒。使用后的粘尘纸卷筒最外层一周会粘满纤维、微粒、皮屑等物质，导致粘尘纸没有粘结力，需要撕去最外层一周才可继续使用。但是，手动撕去粘尘纸可能会造成撕口不平整，较难正好撕下最外层的一周，多撕会造成浪费，少撕又会导致不能正常使用，操作非常不便。因此，需要预先对粘尘卷筒上的粘尘纸冲切出易撕口。

普通制袋机虽然能够完成冲切动作，但由于其每次给进的步长都相当于袋长，因而不适用于加工此类粘尘纸。因此，需要提供一种用于加工粘尘纸的冲切装置，能够方便高效地加工粘尘纸的易撕口。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种粘尘纸易撕口的冲切装置，操作过程方便快捷，有助于提高粘尘纸易撕口的加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种粘尘纸易撕口的冲切装置，包括收卷组件、冲切组件、输出给进组件、储料组件和输入给进组件，所述收卷组件包括一用于收卷粘尘纸的收卷辊和一矢量变频器，所述矢量变频器与收卷辊内的变频电机电性连接，所述冲切组件包括切刀、位置控制单元、动作单元、刀架和导轨，所述切刀、位置控制单元和动作单元均设置在刀架上，所述刀架可移动地设置在导轨的两边，所述位置控制单元用于控制刀架在导轨上左右移动，所述动作单元用于控制切刀执行冲切动作，还包括一与收卷辊电性连接的PLC控制器，粘尘纸依次经过输入给进组件、储料组件和输出给进组件进入冲切组件，所述收卷组件通过转动收卷辊来收卷粘尘纸，冲切时收卷组件停止动作，位置控制单元把刀架带动到指定位置，动作单元控制切刀向下动作，冲切完成后收卷组件继续动作。

进一步，所述冲切组件还包括一起始限位器，所述起始限位器固定设置在导轨的左端。

进一步，所述位置控制单元为交流伺服电机，所述动作单元为气缸。

进一步，所述输出给进组件包括一输出给进主动辊，所述输出给进主动辊上还设置有一输出给进压辊，所述储料组件包括浮动辊组，粘尘纸绕在浮动辊组上，并由输出给进主动辊带动从输出给进主动辊和输出给进压辊之间进入冲切组件，所述浮动辊组上设置有精密电位器，所述精密电位器与所述矢量变频器电性连接。

进一步，所述输出给进组件还包括一输出给进浮动辊，所述输出给进浮动辊上设置有精密电位器，所述精密电位器与所述矢量变频器电性连接，所述输出给进浮动辊设置在输出给进组件和冲切组件之间。

进一步，所述输入给进组件包括一输入给进主动辊，所述输入给进主动辊上还设置有一输入给进压辊，所述输入给进组件还包括一放卷辊，所述放卷辊上卷有粘尘纸，粘尘纸由输入给进主动辊带动从输入给进主动辊和输入给进压辊之间进入储料组件。

进一步，所述输入给进组件还包括一输入给进浮动辊，所述输入给进浮动辊上设置有精密电位器，所述精密电位器与所述矢量变频器电性连接，所述输入给进浮动辊设置在输入给进组件和储料组件之间。

本实用新型的有益效果有：本实用新型一种粘尘纸易撕口的冲切装置，通过收卷辊转动来进行收卷，位置控制单元控制刀架在导轨上移动到指定位置，进一步由动作单元控制切刀执行冲切动作，在粘尘纸上冲切出易撕口，操作过程方便快捷，有助于提高粘尘纸易撕口的加工效率。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型冲切装置的结构示意图；

图2是本实用新型PLC控制器的示意图。

具体实施方式

参见图1，图1是本实用新型冲切装置的结构示意图。本实用新型一种粘尘纸易撕口的冲切装置，包括收卷组件、冲切组件、输出给进组件、储料组件和输入给进组件。此外，还包括若干导向辊和变向辊。

所述收卷组件包括一用于收卷粘尘纸的收卷辊1和一矢量变频器2，所述矢量变频器2与收卷辊1内的变频电机电性连接，矢量变频器2用于控制系统的张力。另外，所述输出给进组件包括一输出给进浮动辊7，所述输出给进浮动辊7设置在输出给进组件和冲切组件之间。所述输出给进浮动辊7上设置有精密电位器，所述精密电位器与所述矢量变频器2电性连接。所述收卷辊1电性连接有PLC控制器13，PLC控制器13控制收卷辊1进行收卷。收卷组件为恒张力系统，粘尘纸的张力由输出给进浮动辊7检测，张力大小由精密电位器反馈给矢量变频器2，实现精确控制收卷张力。冲切装置上还设置有一用于输入操作参数的触摸屏，收卷米数可以通过触摸屏设定，米数到后收卷组件会自动停机，但是储料组件还可以继续工作。

所述冲切组件包括切刀、位置控制单元、动作单元、刀架3和导轨4，所述切刀、位置控制单元和动作单元均设置在刀架3上，所述刀架3可移动地设置在导轨4的两边，所述位置控制单元用于控制刀架3在导轨4上左右移动，所述动作单元用于控制切刀执行冲切动作。粘尘纸依次经过输入给进组件、储料组件和输出给进组件进入冲切组件，所述收卷组件的收卷辊1通过转动来收卷粘尘纸，冲切时收卷组件停止动作，位置控制单元把刀架3带动到指定位置，动作单元控制切刀向下动作，冲切完成后收卷组件继续动作。具体地，所述位置控制单元为交流伺服电机14，所述动作单元为气缸15。在冲切的过程中，冲切组件逐步向右移动，等收卷米数达到设定值后进行换卷，位置控制单元拖动着刀架3向左侧移动复位，停在规定的起始位置。

所述输出给进组件包括一输出给进主动辊5，所述输出给进主动辊5上还设置有一输出给进压辊6。输出给进主动辊5与矢量变频器2电性连接，可控制储料组件的张力大小，张力检测信号来自储料组件的浮动辊组8上设置有精密电位器，该精密电位器与矢量变频器2电性连接。

所述储料组件包括浮动辊组8，粘尘纸绕在浮动辊组8上，并由输出给进主动辊5带动从输出给进主动辊5和输出给进压辊6之间进入冲切组件，所述浮动辊组8上设置有精密电位器，所述精密电位器与所述矢量变频器2电性连接，由矢量变频器2控制张力的大小。储料组件设置的目的是实现不停机换料，就是在收卷组件不工作的情况下，储料组件的浮动辊组8做上下移动，可以把部分粘尘纸储存在浮动辊组8之间；在收卷组件换好料后，浮动辊组8储存的材料渐渐被收卷组件牵引出来，此时浮动辊组8再慢慢向中间靠拢，为下次储料做准备。

所述输入给进组件包括一输入给进主动辊9，所述输入给进主动辊9上还设置有一输入给进压辊10，所述输入给进组件还包括一放卷辊11，所述放卷辊11上卷有粘尘纸，粘尘纸由输入给进主动辊9带动从输入给进主动辊9和输入给进压辊10之间进入储料组件。所述输入给进组件还包括一输入给进浮动辊12，所述输入给进浮动辊12上设置有精密电位器，所述精密电位器与矢量变频器2电性连接，所述输入给进浮动辊12设置在输入给进组件和储料组件之间。输入给进主动辊9由矢量变频器2驱动，控制放卷辊11与输入给进主动辊9之间的张力，张力检测由输入给进浮动辊12来执行，输入给进浮动辊12上的精密电位器检测出的张力信号反馈给矢量变频器2，作为张力控制信号。

参见图2，图2是本实用新型PLC控制器13的示意图。所述PLC控制器13分别与收卷辊1、交流伺服电机14、气缸15、输出给进浮动辊7、输出给进主动辊5、浮动辊组8、输入给进主动辊9、输入给进浮动辊12和放卷辊11电性连接，输出给进浮动辊7、浮动辊组8和输入给进浮动辊12把采集到的张力信息反馈到PLC控制器13，再通过PLC控制器13控制收卷辊1、输出给进主动辊5、输入给进主动辊9、放卷辊11、交流伺服电机14和气缸15的动作，进行位置控制、收卷放卷和冲切，完成对粘尘纸的加工。

作为本实用新型的优选实施方式，所述冲切组件还包括一起始限位器，所述起始限位器固定设置在导轨4的左端，防止刀架3在向左移动复位的过程中滑落轨道。

具体地，收卷辊1的卷芯外径为D，粘尘纸的厚度是d。设收卷层数是n层，从收卷第一层开始，直到第n层的收卷外径分别是：2d*1+D、2d*2+D、2d*3+D……、2d*（n-1）+D、2d*n+D。设第n层的长度比第n-1层的长度多了L，则L=(2d*n+D）*π－（（2d*(n-1）+D）*π=2d*π。

第一层的易撕口打在（2d+D）*π－D*π=2d*π的位置，即收卷辊1和输出给进主动辊5运送粘尘纸长度为D*π后，收卷辊1和输出给进主动辊5停下来，刀架3在位置控制单元的带动下向右运动2d*π距离后停止，PLC控制器13给气缸15一个信号，气缸15带动切刀向下移动打下第一层的易撕口。

在打下第一个易撕口后，气缸15复位后带动切刀抬起，收卷辊1和输出给进主动辊5带动粘尘纸前进D*π，因为第二层粘尘纸的长度是（D+2d*2）*π，粘尘纸已运行了D*π，所以刀架3在位置控制单元的带动下再向右运行2d*2*π后停止，PLC控制器13控制气缸15带动切刀打下第二层的易撕口。

同理，打第n层的易撕口时，第n层的周长为（D+2d*n）*π，收卷辊1每次收卷的长度是D*π，刀架3向右运动2d*n*π的距离后停下，气缸15驱动切刀打下第n层的易撕口。因此，结合PLC控制器13，就可以准确地在粘尘纸每一周都冲切一个易撕口。加工后的粘尘纸更便于使用，使用者能够准确地撕下粘尘纸的一周，不会造成浪费。保证粘尘纸每一周都有一个易撕口，以方便在使用时能够准确地撕下粘尘纸的一周。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。