一种复合保温板边部开槽用组合型刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，具体是一种复合保温板边部开槽用组合型刀具。

背景技术：

装配式外围护系统单元板块由前到后包括依次固定连接的前面板、复合保温板和后面板，单元板块的四周固定连接有边框龙骨，复合保温板的边部为与边框龙骨紧密配合，需根据边框龙骨的结构做开槽处理，现有的开槽方法多采用传统的人工定位、手锯切割的方法，但采用该种开槽方式，具有以下缺陷：1、加工工序多，需要占用较多的设备和工具，耗费人力、物力和时间，施工周期长；2、在使用多个加工设备及刀具时，需要多次定位安装，误差累计叠加后，易产生较大的误差率，无法保证尺寸精确度，不符合工程的标准化加工。因此，提供一种加工简单方便、定位准确、误差率低的开槽用工具，是本实用新型亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种复合保温板边部开槽用组合型刀具，操作简单方便、定位准确、误差率低，可一次性完成对复合保温板边部的开槽工作。

本实用新型的技术方案为：一种复合保温板边部开槽用组合型刀具，其特征在于：包括转轴和刀片，所述刀片设置有N个，所述N≥2，所述刀片由上到下依次为刀片Ⅰ~刀片N，每个刀片的中心处均设置有轴孔，所述刀片Ⅰ~刀片N通过转轴固定连接在一起，所述转轴从每个刀片的轴孔处穿过，所述刀片Ⅰ~刀片N与所述转轴均无相对转动。

上述刀片设置有五个，由上到下依次为刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、刀片Ⅳ和刀片Ⅴ，所述刀片Ⅱ、刀片Ⅲ和刀片Ⅳ均包括锯盘和刀头，所述锯盘设置为圆形，所述刀头固定连接在所述锯盘的外圆周面上，所述刀片Ⅰ和刀片Ⅴ均采用圆锯片，所述刀片Ⅰ、刀片Ⅱ、刀片Ⅲ、刀片Ⅳ和刀片Ⅴ通过转轴固定连接在一起，所形成的组合型刀具的外周面的形状与单元板块的边框龙骨的结构相吻合，使得一次性操作即可完成复合保温板边部的开槽作业。

上述刀片Ⅱ包括刀头Ⅱ和锯盘Ⅱ，所述刀头Ⅱ设置为长方体，所述刀头Ⅱ等间隔焊接在锯盘Ⅱ的外圆周面上，所述刀头Ⅱ的高度方向与所述锯盘Ⅱ的轴线方向平行设置。

上述刀片Ⅳ包括刀头Ⅳ和锯盘Ⅳ，所述刀头Ⅳ与刀头Ⅱ结构相同，所述刀头Ⅳ等间隔焊接在刀头Ⅳ的外圆周面上，所述刀头Ⅳ的高度方向与所述锯盘Ⅳ的轴线方向平行设置。

上述刀片Ⅲ包括刀头Ⅲ和锯盘Ⅲ，所述刀头Ⅲ设置为环形刀头，所述环形刀头的内圆周面与所述锯盘Ⅲ的外圆周面过盈配合连接。

上述刀头Ⅲ沿锯盘Ⅲ径向方向的截面设置为半圆形或半椭圆形或V形，边框龙骨中设置有安装插芯龙骨的突出，该刀头Ⅲ能够在对复合保温板切割时，切割出与上述突出相匹配的凹槽。

上述转轴与轴孔过盈配合，以保证刀片Ⅰ~刀片Ⅴ与转轴无相对转动。

上述刀片Ⅰ的厚度设置为4~8mm，所述刀片Ⅴ的厚度设置为8~15mm。

上述刀头Ⅱ和刀头Ⅳ的高度均设置为40~60mm。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过根据岩棉板边部需要的形状，将多个刀片通过转轴固定连接在一起，一次性完成对复合保温板边部的开槽工作，相比于原有的切割方式，加工工序少，需要占用设备和工具少，省时省力，缩短施工周期，提高工作效率；2、采用该组合型刀具，只需要一次定位安装，操作方便、加工尺寸准确度高，有利于工程的标准化加工；3、在刀具中刀片因磨损等问题需要更换时，将刀片从刀具上取下，更换新的刀片即可，避免了浪费，结构简单，易于拆卸；4、本专利提供了一种复合保温板加工的新思路，对于促进复合保温板二次加工，更广泛的应用于工程，起到了良好的促进作用，值得推广。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为刀片Ⅰ的主视结构示意图；

图3为刀片Ⅰ的俯视结构示意图；

图4为到刀片Ⅱ的俯视结构示意图；

图5为图4中A向剖视结构示意图；

图6为到刀片Ⅲ的俯视结构示意图；

图7为图6中A向剖视结构示意图；

图8为刀片Ⅴ的主视结构示意图；

图9为刀片Ⅴ的俯视结构示意图；

图10为本实用新型的应用示意图。

其中，1为刀片Ⅰ，2为刀片Ⅱ，3为刀片Ⅲ，4为刀片Ⅳ，5为刀片Ⅴ，6为转轴，7为轴孔，8为前面板，9复合保温板，10为后面板，2-1为刀头Ⅱ，2-2为锯盘Ⅱ，3-1为刀头Ⅲ，3-2为锯盘Ⅲ。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，本实用新型提供了一种复合保温板边部开槽用组合型刀具，包括转轴6和刀片，刀片设置有N个， N≥2，刀片由上到下依次为刀片Ⅰ~刀片N，每个刀片的中心处均设置有轴孔7，转轴6从每个刀片的轴孔处穿过，进而将刀片Ⅰ~刀片N固定连接在一起，转轴6与轴孔7过盈配合，刀片Ⅰ~刀片N与转轴均无相对转动。在本实施例中，刀片设置有五个，由上到下依次为刀片Ⅰ1、刀片Ⅱ2、刀片Ⅲ3、刀片Ⅳ4和刀片Ⅴ5，其中，刀片Ⅰ1采用圆锯片，刀片Ⅰ1的厚度设置为4~8mm；刀片Ⅱ2包括刀头Ⅱ2-1和锯盘Ⅱ2-2，刀头Ⅱ2-1设置为长方体，刀头Ⅱ2-1等间隔焊接在锯盘Ⅱ2-2的外圆周面上，所述刀头Ⅱ2-1的高度方向与所述锯盘Ⅱ2-2的轴线方向平行设置，刀头Ⅱ2-1的高度设置为40~60mm；刀片Ⅲ3包括刀头Ⅲ3-1和锯盘Ⅲ3-2，刀头Ⅲ3-1设置为环形刀头，环形刀头的内圆周面与锯盘Ⅲ3-2的外圆周面过盈配合连接，刀头Ⅲ3-1沿锯盘Ⅲ3-2径向方向的截面设置为半圆形或半椭圆形或V形；刀片Ⅳ4包括刀头Ⅳ和锯盘Ⅳ，在本实施例中，刀头Ⅳ与刀头Ⅱ结构完全相同，即刀头Ⅳ设置为长方体，刀头Ⅳ等间隔焊接在锯盘Ⅳ的外圆周面上，刀头Ⅳ的高度方向与锯盘Ⅳ的轴线方向平行设置，刀头Ⅳ的高度设置为40~60mm；刀片Ⅴ5采用圆锯片，刀片Ⅴ5的厚度设置为8~15mm；所述刀片Ⅰ1与刀片Ⅴ5的外径相同，刀片Ⅰ1、刀片Ⅱ2、刀片Ⅲ3、刀片Ⅳ4和刀片Ⅴ5的中心处均设置有轴孔7，转轴6从每个刀片的轴孔7处穿过，进而将刀片Ⅰ1~刀片Ⅴ5固定连接在一起。

如图10所示，装配式外围护系统的单元板块由前到后包括依次固定连接的前面板8、复合保温板9和后面板10，复合保温板9采用岩棉板，岩棉板边缘从组合型刀具的操作区域滑过时，一次性完成对复合保温板边部的开槽工作，将岩棉板边部切割成工程中所需要的形状，即与边框龙骨的结构相吻合的形状，相比于原有的切割方式，本实用新型加工工序少，需要占用设备和工具少，省时省力，缩短施工周期，提高工作效率；另外，采用该组合型刀具，只需要一次定位安装，操作方便、加工尺寸准确度高，有利于工程的标准化加工；并且，在刀具中刀片因磨损等问题需要更换时，将刀片从刀具上取下，更换新的刀片即可，避免了浪费，结构简单，易于拆卸。本专利提供了一种复合保温板加工的新思路，对于促进复合保温板二次加工，更广泛的应用于工程，起到了良好的促进作用，值得推广。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。