塑料蜂窝板分切机的制作方法

本实用新型涉及塑料蜂窝板的生产技术领域，具体涉及一种塑料蜂窝板分切机。

背景技术：

塑料蜂窝板是生产和制造较厚的人造石板的重要芯板。在塑料蜂窝板的生产中，首先需要将塑料管件按一定长度切断后，堆垛在固化模具中，再经固化炉软化连结成一整块的塑料蜂窝板方料，通常塑料蜂窝板方料的宽度较宽且厚度较厚，不能直接作为芯板，因此还需要对塑料蜂窝板方料进行切片和分切加工，以使塑料蜂窝板芯板的尺寸符合要求。所以需要相应的切片设备和分切设备。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料蜂窝板分切机。

本实用新型的技术方案在于：一种塑料蜂窝板分切机，包括水平输送平台，所述水平输送平台的进料端一侧横向设置有进料压辊，所述水平输送平台的出料端一侧横向设置有出料压辊；所述水平输送平台的中部上方并排设置有两个的横梁，两个横梁上侧分别安装有导轨，两导轨之间搭载有若干个分切装置，所述分切装置包括可沿导轨左右移动的滑板组件、安装在滑板组件上的升降组件和安装在升降组件上的电动分切组件。

优选地，所述水平输送平台包括支架、框体和若干个输送辊件，所述支架安装在框体的下侧四周，若干个输送辊件间隔并排在框体内。

优选地，所述进料压辊的两端分别设置有第一轴承座，所述第一轴承座的两侧与第一导向框配合，所述第一导向框的第一顶板上穿设有调节螺栓，所述调节螺栓向上伸出顶板的螺栓段上安装调节螺母，所述调节螺栓向下穿出顶板的螺栓段上套置有压簧，所述压簧的下端抵触在第一轴承座的上部，所述调节螺栓的下端空套在第一轴承座的上部。

优选地，所述出料压辊的两端分贝设置有第二轴承座，所述第二轴承座的两侧与第二导向框配合，所述第二导向框的第二顶板上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆穿过第二顶板，且所述伸缩杆的下端固定在第二轴承座上，以便使第二轴承座压紧在水平输送平台上的物料。

优选地，所述出料压辊为主动辊，以便拉动正在分切的塑料蜂窝板。

优选地，所述滑板组件包括滑板和安装在滑板两侧部的滑块，所述滑块与横梁上的导轨配合。

优选地，所述升降组件包括升降调节手轮、螺杆、螺筒、U型框体和两块竖向导板，所述螺杆的上部空套在滑板组件的滑板上，所述升降调节手轮安装在螺杆的上端，所述螺杆的下端与螺筒套接，所述螺筒下端固定在U型框体的底板上侧，所述U型框体的两侧壁板分别与两块竖向导板套接，且所述U型框体的两侧壁板上开设有竖向导槽，所述两块竖向导板上分别对应设置有与竖向导槽配合的导向凸扭，所述两块竖向导板的上端固定在滑板组件的滑板下侧。

优选地，所述电动分切组件包括电机、分切刀片和刀片罩体，所述电机安装在升降组件的底板上，所述分切刀片安装在电机的转轴上，所述刀片罩体罩设在分切刀片的上部外侧，位于进料一侧的刀片罩体下侧部设置有弹性压料块，位于出料一侧的刀片罩体上旁接有粉尘吸料管，所述粉尘吸料管的进料口延伸方向与分切刀片相切。

优选地，所述分切装置有三个，其中位于横梁两侧的分切装置的经滑板定位块可拆地固定在导轨上，所述滑板定位块的上部与滑板组件的滑板锁付连接，所述滑板定位块的下部经紧定螺钉锁付在导轨上；位于横梁中部的分切装置经水平调节螺杆、水平调节螺母和平移调节手轮带动其左右平移，所述水平调节螺杆安装在两横梁之间，所述水平调节螺母套置在水平调节螺杆上，且所述水平调节螺母与位于横梁中部的分切装置的滑板固连；所述平移调节手轮有两个，两个平移调节手轮分别安装在水平调节螺杆的两端，且所述平移调节手轮安装在两横梁的端部之间。

本实用新型的有益效果在于：该分切机是设计合理，虽然结构简单，但其通用性强，能够适应不同厚度和不同宽度的塑料蜂窝板分切加工，不仅分切效率高，而且在分切过程中产生的粉末能及时全面地排出车间，保持车间工作环境和卫生。

附图说明

图1为实施例中塑料蜂窝板分切机的结构示意图。

图2为实施例中三个分切装置的安装结构示意图。

图3为实施例中分切装置的主视结构示意图。

图4为实施例中分切装置的右视结构示意图。

标号说明：1－水平输送平台 2－进料压辊 3－出料压辊 4－支架 5－框体 6－输送辊件 7－第一轴承座 8－第一导向框 9－第一顶板 10－调节螺栓 11－调节螺母 12－压簧 13－第二轴承座 14－第二导向框 15－第二顶板 16－气缸 17－横梁 18－导轨 19－滑板定位块 20－平移调节手轮 21－滑板 22－滑块 23－升降调节手轮 24－螺杆 25－螺筒 26－U型框体 27－竖向导板 28－竖向导槽 29－导向凸扭 30－电机 31－分切刀片 32－刀片罩体 33－弹性压料块 34－粉尘吸料管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的塑料蜂窝板分切机包括水平输送平台1，所述水平输送平台1的进料端一侧横向设置有进料压辊2，所述水平输送平台1的出料端一侧横向设置有出料压辊3。

如图1所示，所述水平输送平台1包括支架4、框体5和若干个输送辊件6，所述支架4安装在框体5的下侧四周，若干个输送辊件6间隔并排在框体5内。

如图1所示，所述进料压辊2的两端分别设置有第一轴承座7，所述第一轴承座7的两侧与第一导向框8配合，所述第一导向框8的第一顶板9上穿设有调节螺栓10，所述调节螺栓10向上伸出顶板的螺栓段上安装调节螺母11，所述调节螺栓10向下穿出顶板的螺栓段上套置有压簧12，所述压簧12的下端抵触在第一轴承座7的上部，所述调节螺栓10的下端空套在第一轴承座7的上部。

如图1所示，所述出料压辊3的两端分贝设置有第二轴承座13，所述第二轴承座13的两侧与第二导向框14配合，所述第二导向框14的第二顶板15上安装有气缸16，所述气缸16的伸缩杆穿过第二顶板，且所述伸缩杆的下端固定在第二轴承座13上，以便使第二轴承座压紧在水平输送平台上的物料。所述出料压辊为主动辊，以便拉动正在分切的塑料蜂窝板。

如图1和图2所示，所述水平输送平台1的中部上方并排设置有两个的横梁17，两个横梁上侧分别安装有导轨18，两导轨18之间搭载有三个分切装置，所述分切装置包括可沿导轨左右移动的滑板组件、安装在滑板组件上的升降组件和安装在升降组件上的电动分切组件。

如图2所示，位于横梁17两侧的分切装置的经滑板定位块19可拆地固定在导轨18上，所述滑板定位块的上部与滑板组件的滑板锁付连接，所述滑板定位块的下部经紧定螺钉锁付在导轨上。

如图2所示，位于横梁中部的分切装置经水平调节螺杆（图中未绘出）、水平调节螺母（图中未绘出）和平移调节手轮20带动其左右平移，所述水平调节螺杆安装在两横梁之间，所述水平调节螺母套置在水平调节螺杆上，且所述水平调节螺母与位于横梁中部的分切装置的滑板固连；所述平移调节手轮有两个，两个平移调节手轮分20别安装在水平调节螺杆的两端，且所述平移调节手轮安装在两横梁17的端部之间。

如图3和图4所示，所述滑板组件包括滑板21和安装在滑板两侧部的滑块22，所述滑块与横梁上的导轨配合。

如图3和图4所示，所述升降组件包括升降调节手轮23、螺杆24、螺筒25、U型框体26和两块竖向导板27，所述螺杆24的上部空套在滑板组件的滑板上，所述升降调节手轮安装在螺杆24的上端，所述螺杆24的下端与螺筒25套接，所述螺筒25下端固定在U型框体26的底板上侧，所述U型框体26的两侧壁板分别与两块竖向导板27套接，且所述U型框体26的两侧壁板上开设有竖向导槽28，所述两块竖向导板上分别对应设置有与竖向导槽配合的导向凸扭29，导向凸扭29可以采用带有螺母的螺杆。所述两块竖向导板27的上端固定在滑板组件的滑板下侧。

如图3和图4所示，所述电动分切组件包括电机30、分切刀片31和刀片罩体32，所述电机安装在升降组件的底板上，所述分切刀片安装在电机的转轴上，所述刀片罩体罩32设在分切刀片的上部外侧，位于进料一侧的刀片罩体下侧部设置有弹性压料块33，位于出料一侧的刀片罩体上旁接有粉尘吸料管34，所述粉尘吸料管的进料口延伸方向与分切刀片相切。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。