单键两用式可变号码按键挂锁的制作方法

本实用新型涉及按键式挂锁领域技术，尤其是指一种单键两用式可变号码按键挂锁。

背景技术：

目前，按键式挂锁通常包括有锁壳、滑动块、挂钩及若干按键等，其锁壳上露设有若干标示号码的按键，例如0-9的不同号码，其预定的开锁号码一般是不能改变的，后续每次开锁就按压相应开锁号码的按键即可，在实际应用中，往往容易出现开锁号码被他人得知，而导致锁具失去防盗作用。以及，现有技术中，一个按键只能设定为一个密码数值，若需设置灵活变换多组密码数值，往往需要设置更多的按键，导致整个挂锁的体积较大，其零件数量多，整个挂锁的制作成本也大幅增加，不利于挂锁的市场推广应用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种单键两用式可变号码按键挂锁，其具有可灵活改变设定号码的功能，尤其是，利用同一个按键的前、后端可灵活选择两个不同号码设定，增加了挂锁的密码设置元素，丰富了更多密码组合可能，大大提高了挂锁的防盗性能，也缩减了挂锁的体积。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种单键两用式可变号码按键挂锁，包括有

一锁壳，该锁壳包括有第一壳体和第二壳体，其中，该第一壳体上形成有若干个后按键孔，于第一壳体上端两侧部位分别形成有左后锁槽、右后锁槽，该第一壳体内侧左端部位凹设有后容置槽；该第二壳体上形成若干个前按键孔，该第二壳体与第一壳体组配，其前按键孔和相应后按键孔组合形成可供按键穿入的按键孔；于第二壳体上端两侧部位分别形成有左前锁槽、右前锁槽，其与前述左后锁槽、右后锁槽相应组合形成可供挂钩两端穿设的左锁槽、右锁槽；以及，于第二壳体内侧左端部位凹设有前容置槽，该前容置槽和后容置槽组合形成供下述滑块定位弹片容设的容置槽；

一滑块，该滑块设于锁壳内，该滑块上开设有一个以上的上、下相通的第一通孔，该第一通孔前后贯通，且第一通孔与前述按键孔相对应；该第一通孔侧内壁上对应各个按键孔分别凹设有滑块半弧凹槽；该滑块的左侧外表面对应前述锁壳的容置槽设置有自上而下布置的第一滑块定位凹槽、第二滑块定位凹槽、第三滑块定位凹槽，前述容置槽内安装有自上而下布置的第一滑块定位弹片、第二滑块定位弹片，该第一滑块定位弹片、第二滑块定位弹片均朝向滑块左侧凸设有定位凸部，两者的定位凸部分别适配于相应第一滑块定位凹槽、第二滑块定位凹槽内，或者，两者的定位凸部分别适配于相应第二滑块定位凹槽、第三滑块定位凹槽内；以及，该滑块右侧部位形成有上下延伸的的第二通孔，该第二通孔与前述右锁槽对应设置；

一挂钩，该挂钩具有彼此连接的左锁杆和右锁杆，其左锁杆穿入前述左锁槽，该右锁杆分别穿入前述右锁槽及第二通孔，该右锁杆相对滑块固定式设置；该右锁杆相对锁壳可旋转式设置；以及，若干按键，该按键具有本体部和分别一体连接于本体部两端的前侧标示端、后侧标示端；该按键穿设滑块相应第一通孔，其前侧标示端、后侧标示端对应露于前述相应前按键孔、后按键孔处；该按键的本体部内部左侧形成有珠孔，该按键的本体部内部右侧凹设有卡栓槽，该珠孔和卡栓槽彼此贯通，该珠孔内配置有一滚珠，该卡栓槽内设有一卡栓，该卡栓槽的前后长度比卡栓长，该卡栓左侧相对滚珠形成有前后依次布置的第一滚珠半弧凹槽、第二滚珠半弧凹槽及第三滚珠半弧凹槽；

所述卡栓右侧形成锁止梢，前述滑块的第一通孔右侧内壁上凹设有上下延伸的解锁凹槽，该第一通孔右侧内壁上对应按键孔分别凹设有前侧锁止凹槽、后侧锁止凹槽，该前侧锁止凹槽、后侧锁止凹槽分别位于解锁凹槽前、后侧，且该前侧锁止凹槽、后侧锁止凹槽的上方分别横向贯通解锁凹槽；前述锁止梢则相应伸入解锁凹槽、前侧锁止凹槽或后侧锁止凹槽内；所述第二滚珠半弧凹槽与相应卡栓的锁止梢位置正对，前述第一滚珠半弧凹槽与第二滚珠半弧凹槽的圆心距、第二滚珠半弧凹槽与第三滚珠半弧凹槽的圆心距相等；若按键的前侧标示端被按压设定为密码值时，相应卡栓的锁止梢位于前侧锁止凹槽内；若按键的后侧标示端被按压设定为密码值时，相应卡栓的锁止梢位于后侧锁止凹槽；而任一端均未被设定为密码值的按键，其相应卡栓的锁止梢位于解锁凹槽内；该按键上凹设有前后顺序布置的第一按键定位凹槽、第二按键定位凹槽及第三按键定位凹槽，针对按键设置有按键定位弹片，该按键定位弹片具有按键限位凸部，该按键限位凸部相应适配于第一按键定位凹槽、第二按键定位凹槽或第三按键定位凹槽。

作为一种优选方案，所述前侧锁止凹槽或后侧锁止凹槽的内底面向上分别凸设有前限位凸台、后限位凸台，该前限位凸台、后限位凸台分别位于锁止凹槽与相应前侧锁止凹槽或后侧锁止凹槽的交界处；并且，所有前限位凸台的前侧面保持齐平，所有前限位凸台的后侧面保持齐平，所有后限位凸台的前侧面保护齐平，所有后限位凸台的后侧面保护齐平。

作为一种优选方案，所述右锁杆上设有第一卡槽，前述滑块上对应第二通孔下方设置第二卡槽，通过设置一夹片一同夹设于第一卡槽、第二卡槽；所述第二通孔的内壁面沿径向进一步凹设有用于限制挂钩之右锁杆的旋转范围的C形槽，所述C形槽向上贯通滑块顶端面，所述C形槽与第二通孔同圆心；前述右锁杆上装设有水平延伸设置的限转销轴，所述限转销轴一端凸伸出右锁杆表面并伸入C形槽内，所述C形槽内沿周向的两个端面为防止右锁杆旋转过度的限位面。

作为一种优选方案，所述按键顶部、底部均凹设有前述第一按键定位凹槽、第二按键定位凹槽及第三按键定位凹槽；前述按键定位弹片亦相应针对按键顶部、底部分别设置。

作为一种优选方案，所述按键呈排布置，所有按键沿上下分布为若干排；前述按键定位弹片分为针对最上排按键顶部设置的第一按键定位弹片、针对最下排按键底部设置的第二按键定位弹片，以及，针对相邻两排按键的相邻底部、顶部共同设置的第三按键定位弹片；所述第一按键定位弹片具有第一安装基板和自第一安装基板底端向前斜向弯折延伸而成的第一弹片部；所述第二按键定位弹片具有第二安装基板和自第二安装基板顶端向前斜向弯折延伸而成的第二弹片部；所述第三按键定位弹片具有第三安装基板和分别自第三安装基板顶端、底端向前斜向弯折延伸而成的第三弹片部、第四弹片部；所述第一安装基板、第二安装基板、第三安装基板上均开设有若干第一定位孔，前述第一壳体内侧凸设有相应第一定位柱，该第一安装基板、第二安装基板、第三安装基板通过第一定位孔安装于第一定位柱上；以及，该第一安装基板顶端、第二安装基板底端分别往前弯折形成有水平折板。

作为一种优选方案，所述第一滑块定位弹片、第二滑块定位弹片均呈横卧式U形结构设计，所述横卧式U形结构包括有第一弹性臂和第二弹性臂，该第一弹性臂和第二弹性臂的衔接部位为前述定位凸部；前述容置槽内设置有便于滑块定位弹片定位的限位槽，该滑块定位弹片装设于限位槽内，且滑块定位弹片内设置有用于为滑块定位弹片提供弹力的弹簧，该弹簧一端连接于锁壳，弹簧另一端连接于滑块定位弹片的定位凸部背侧。

作为一种优选方案，所述第一壳体和第二壳体上均相应设置有轴孔，两者的轴孔通过相应的固定销组装锁固，以及，第一壳体和第二壳体上分别设置有前后延伸的第二定位柱、第二定位孔，其第二定位柱伸入第二定位孔内单键两用式可变号码按键挂锁；所述滑块前侧和/或后侧凸设有上下延伸的定位块，该定位块与前述第一通孔相邻设置；前述第二壳体和/或第一壳体上相应凹设有上下延伸的定位槽；该定位凸块适配于相应定位槽内。

作为一种优选方案，所述滑块半弧凹槽与相应锁止凹槽斜向相对设置。

作为一种优选方案，所述按键的本体部大于前侧标示端、后侧标示端，于本体部的前、后端分别形成防止按键脱出按键孔的前肩部、后肩部；前述前按键孔的前端开口处形成有相适配的前挡缘，前述后按键孔的后端开口处形成有相适配的后挡缘，前述前肩部受限于前挡缘，前述后肩部受限于后挡缘。

作为一种优选方案，所述挂钩的右锁杆下端延伸形成有凸片，前述第一壳体、第二壳体相应设有横向凸片槽、纵向凸片槽，该横向凸片槽、纵向凸片槽彼此呈垂直关系设置，该横向凸片槽、纵向凸片槽彼此贯通且均贯通前述第二通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过锁壳、滑块、挂钩及按键的特殊结构设计及相应配置零部件的设计与配合，巧妙实现本实用新型之按键式挂锁具有可灵活改变设定号码功能之目的，尤其是，利用同一个按键的前、后端可灵活选择两个不同号码设定，增加了挂锁的密码设置元素，丰富了更多密码组合可能，大大提高了挂锁的防盗性能，也缩减了挂锁的体积。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度组装立体示图；

图3是本实用新型之实施例的分解示图；

图4是本实用新型之实施例中滑块的立体示图；

图5是本实用新型之实施例中滑块的另一角度立体示图；

图6是本实用新型之实施例中按键、滚珠、卡栓及按键定位弹片的结构示图；

图7是本实用新型之实施例中按键、滚珠、卡栓的组装结构示图；

图8是本实用新型之实施例中第一壳体的立体结构示图；

图9是本实用新型之实施例的第一截面示图；

图10是本实用新型之实施例的第二截面示图；

图11是本实用新型之实施例的第三截面示图；

图12是本实用新型之实施例的第四截面示图。

附图标识说明：

1、第一壳体 2、第二壳体

3、滑块 4、第一通孔

5、滑块半弧凹槽 6、第一滑块定位凹槽

7、第二滑块定位凹槽 7′、第三滑块定位凹槽

8、第一滑块定位弹片 8′、第二滑块定位弹片

9、定位凸部 10、第二通孔

10′、C形槽 11、挂钩

12、左锁杆 13、右锁杆

13′、限转销轴 14、按键

15、珠孔 16、卡栓槽

17、滚珠 18、卡栓

19、第一滚珠半弧凹槽 20、第二滚珠半弧凹槽

20′、第三滚珠半弧凹槽 21、锁止梢

22、解锁凹槽 23、前侧锁止凹槽

23′、后侧锁止凹槽 24、第一按键定位凹槽

25、第二按键定位凹槽 25′、第三按键定位凹槽

26、第一按键定位弹片 26′、第二按键定位弹片

26〞、第三按键定位弹片

27、按键限位凸部 28、前限位凸台

29、后限位凸台 30、第一卡槽

31、第二卡槽 32、夹片

33、第一定位孔 34、第一定位柱

35、水平折板 36、第一弹性臂

37、第二弹性臂 38、限位槽

39、固定销 40、第二定位柱

41、第二定位孔 42、定位块

43、定位槽 44、本体部

45、前侧标示端 46、后侧标示端

47、前肩部 48、后肩部

49、前挡缘 50、后挡缘

51、凸片 52、横向凸片槽

53、纵向凸片槽 54、弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图12所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，该种变号码的按键式挂锁，包括有锁壳、滑块3、挂钩11及若干按键14。

首先，需要说明的是，下面的描述中，一些术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

该锁壳包括有第一壳体1和第二壳体2，所述第一壳体1和第二壳体2上均相应设置有左右延伸设置有轴孔，两者的轴孔通过固定销39组装锁固，以及，第一壳体1和第二壳体2上分别设置有前后延伸的第二定位柱40、第二定位孔41，其第二定位柱40伸入第二定位孔41内；

该第一壳体上形成有若干个后按键孔，于第一壳体上端两侧部位分别形成有左后锁槽、右后锁槽，该第一壳体内侧左端部位凹设有后容置槽；该第二壳体上形成若干个前按键孔，该第二壳体与第一壳体组配，其前按键孔和相应后按键孔组合形成可供按键穿入的按键孔；于第二壳体上端两侧部位分别形成有左前锁槽、右前锁槽，其与前述左后锁槽、右后锁槽相应组合形成可供挂钩两端穿设的左锁槽、右锁槽；以及，于第二壳体内侧左端部位凹设有前容置槽，该前容置槽和后容置槽组合形成供下述滑块定位弹片容设的容置槽。

该滑块3设于锁壳内，该滑块3上开设有一个以上的上、下相通的第一通孔4，该第一通孔4前后贯通，且第一通孔4与前述按键孔相对应；所述滑块3前侧和/或后侧凸设有上下延伸的定位块42，该定位块42与前述第一通孔4相邻设置；前述第二壳体2和/或第一壳体1上相应凹设有上下延伸的定位槽43；该定位凸块42适配于相应定位槽43内；

该第一通孔4左侧内壁上对应按键孔分别凹设有滑块半弧凹槽5，所述滑块半弧凹槽5与下述相应锁止凹槽23斜向相对设置；该滑块3的左侧外表面对应前述锁壳的容置槽设置有自上而下布置的第一滑块定位凹槽6、第二滑块定位凹槽7、第三滑块定位凹槽7′，前述容置槽内安装有自上而下布置的第一滑块定位弹片8、第二滑块定位弹片8′，该第一滑块定位弹片8、第二滑块定位弹片8′均朝向滑块左侧凸设有定位凸部9，两者的定位凸部9分别适配于相应第一滑块定位凹槽6、第二滑块定位凹槽7内，或者，两者的定位凸部9分别适配于相应第二滑块定位凹槽7、第三滑块定位凹槽7′内；本实施例中，所述第一滑块定位弹片8、第二滑块定位弹片8′均呈横卧式U形结构设计，所述横卧式U形结构包括有第一弹性臂36和第二弹性臂37，该第一弹性臂36和第二弹性臂37的衔接部位为前述定位凸部9；前述容置槽内设置有便于滑块定位弹片8定位的限位槽38，该滑块定位弹片8装设于限位槽38内，且滑块定位弹片8内设置有用于为滑块定位弹片8提供弹力的弹簧54，该弹簧54一端连接于锁壳，弹簧54另一端连接于滑块定位弹片8的定位凸部9背侧。以及，该滑块3右侧部位形成有上下延伸的的第二通孔10，该第二通孔10与前述右锁槽对应设置。

该挂钩11具有彼此连接的左锁杆12和右锁杆13，其左锁杆12穿入前述左锁槽，该右锁杆13分别穿入前述右锁槽及第二通孔10，以及，该右锁杆13相对滑块3固定式设置，该右锁杆13相对锁壳可旋转式设置；具体而言：所述右锁杆13上设有第一卡槽30，前述滑块3上对应第二通孔10下方设置第二卡槽31，通过设置一夹片32一同夹设于第一卡槽30、第二卡槽31；以及，所述挂钩11的右锁杆13下端延伸形成有凸片51，前述第一壳体1、第二壳体2相应设有横向凸片槽52、纵向凸片槽53，该横向凸片槽52、纵向凸片槽53彼此呈垂直关系设置，该横向凸片槽52、纵向凸片槽53彼此贯通且均贯通前述第二通孔10。

该按键14具有本体部44和分别一体连接于本体部44两端的前侧标示端45、后侧标示端46；该按键14穿设滑块3相应第一通孔4，其前侧标示端45、后侧标示端46对应露于前述相应前按键孔、后按键孔处；所述按键14的本体部44大于前侧标示端45、后侧标示端46，于本体部44的前、后端分别形成防止按键14脱出按键孔的前肩部47、后肩部48；前述前按键孔的前端开口处形成有相适配的前挡缘49，前述后按键孔的后端开口处形成有相适配的后挡缘50，前述前肩部47受限于前挡缘49，前述后肩部48受限于后挡缘50。

该按键14的本体部44内部左侧形成有珠孔15，该按键14的本体部44内部右侧凹设有卡栓槽16，该珠孔15和卡栓槽16彼此贯通，该珠孔15内配置有一滚珠17，该卡栓槽16内设有一卡栓18，该卡栓槽16的前后长度比卡栓18长，该卡栓18左侧相对滚珠17形成有前后依次布置的第一滚珠半弧凹槽19、第二滚珠半弧凹槽20及第三滚珠半弧凹槽20′；所述卡栓18右侧形成锁止梢21，前述滑块3的第一通孔4右侧内壁上凹设有上下延伸的解锁凹槽22，该第一通孔4右侧内壁上对应按键孔分别凹设有前侧锁止凹槽23、后侧锁止凹槽23′，该前侧锁止凹槽23、后侧锁止凹槽23′分别位于解锁凹槽22前、后侧，且该前侧锁止凹槽23、后侧锁止凹槽23′的上方分别横向贯通解锁凹槽22；前述锁止梢21则相应伸入解锁凹槽22、前侧锁止凹槽23或后侧锁止凹槽23′内；所述第二滚珠半弧凹槽20与相应卡栓的锁止梢位置正对，前述第一滚珠半弧凹槽19与第二滚珠半弧凹槽20的圆心距d1、第二滚珠半弧凹槽20与第三滚珠半弧凹槽20′的圆心距d2相等；若按键的前侧标示端45被按压设定为密码值时，相应卡栓的锁止梢位于前侧锁止凹槽23内；若按键的后侧标示端46被按压设定为密码值时，相应卡栓的锁止梢位于后侧锁止凹槽23′；而任一端均未被设定为密码值的按键，其相应卡栓的锁止梢位于解锁凹槽22内；该按键14上凹设有前后顺序布置的第一按键定位凹槽24、第二按键定位凹槽25及第三按键定位凹槽25′，针对按键14设置有按键定位弹片，该按键定位弹片具有按键限位凸部27，该按键限位凸部27相应适配于第一按键定位凹槽24、第二按键定位凹槽25或第三按键定位凹槽25′。

此处，所述按键14顶部、底部均凹设有前述第一按键定位凹槽24、第二按键定位凹槽25及第三按键定位凹槽25′；前述按键定位弹片亦相应针对按键14顶部、底部分别设置。本实施例中，所述按键14呈排布置，所有按键沿上下分布为若干排；前述按键定位弹片分为针对最上排按键顶部设置的第一按键定位弹片26、针对最下排按键底部设置的第二按键定位弹片26′，以及，针对相邻两排按键的相邻底部、顶部共同设置的第三按键定位弹片26〞；所述第一按键定位弹片26具有第一安装基板和自第一安装基板底端向前斜向弯折延伸而成的第一弹片部；所述第二按键定位弹片26′具有第二安装基板和自第二安装基板顶端向前斜向弯折延伸而成的第二弹片部；所述第三按键定位弹片26〞具有第三安装基板和分别自第三安装基板顶端、底端向前斜向弯折延伸而成的第三弹片部、第四弹片部；所述第一安装基板、第二安装基板、第三安装基板上均开设有若干第一定位孔33，前述第一壳体1内侧凸设有相应第一定位柱34，该第一安装基板、第二安装基板、第三安装基板通过第一定位孔33安装于第一定位柱34上；以及，该第一安装基板顶端、第二安装基板底端分别往前弯折形成有水平折板35。

于本实施例中，所述前侧锁止凹槽23或后侧锁止凹槽23′的内底面向上分别凸设有前限位凸台28、后限位凸台29，该前限位凸台28、后限位凸台29分别位于锁止凹槽23与相应前侧锁止凹槽23或后侧锁止凹槽23′的交界处；并且，所有前限位凸台28的前侧面保持齐平，所有前限位凸台28的后侧面保持齐平，所有后限位凸台29的前侧面保护齐平，所有后限位凸台29的后侧面保护齐平；通过前限位凸台28、后限位凸台29的设置，前限位凸台28与相应锁止梢21的距离、后限位凸台29与相应锁止梢21的距均保持一致，使得按键外侧端面高度保持一致，向下按压按键活动的距离也一致，有效防止他人探测出开锁密码。

接下来，简单介绍一下本实用新型之单键两用式可变号码按键挂锁的大致工作原理如下：

需改变开锁号码（也就是开锁密码）时，得在开锁状态；因此，先按压原开锁密码的相应按键后，再向上拉动挂钩11，挂钩11联动滑块3一起向上运动，挂钩11的左锁杆12向上脱出锁壳，上拉过程中，挂钩11一直处于与锁壳位于同一竖向平面；然后，旋转挂钩11的右锁杆13，到可变号码的位置，此时，挂钩11与锁壳彼此呈垂直关系，再向下按压到底，此过程挂钩11联动滑块3一起向下运动,此时，按压按键14设定想要的密码排列即可，需要说明的是，本实用新型之按键14具有前侧标示端45、后侧标示端46，例如，前侧为1～6，后侧为A～F,那么6个按键标示依次为1/A、2/B、3/C、4/D、5/E、6/F；对于每个按键而言，用户在设定密码时，可以设定阿拉伯数字或者英文字母；被设定为密码值的按键之滚珠17则位于滑块半弧凹槽5内，其相应锁止销21位于后限位凸台29的前侧面或前限位凸台28的后侧面；而未被设定为密码值的按键之滚珠17则一直位于珠孔15与第二滚珠半弧凹槽20内，其相应锁止销21位于解锁凹槽22内；

在设定密码后，拉动挂钩11持续受力保持不动, 挂钩11带动滑块3向上，被设定为密码值的按键之滚珠17则相应位于珠孔15与第一滚珠半弧凹槽19内，或者相应位于珠孔15与第三滚珠半弧凹槽20′，此时，滑块3会被按键14内锁止销21挡住，锁止销21位于相应的后侧锁止凹槽23′内或前侧锁止凹槽23内，锁止销21受限于后限位凸台29的后侧面或者前限位凸台28的前侧面；如此，在未按压正常开锁密码的情况，无法向上拉动挂钩11，而且，不管是从锁壳的前侧还是后侧看，前侧上所有按键外侧端面高度保持一致，向后按压按键活动的距离也一致，同样，后侧上所有按键外侧端面高度保持一致，向前按压按键活动的距离也一致，别人无法试探出开锁密码。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过锁壳、滑块、挂钩及按键的特殊结构设计及相应配置零部件的设计与配合，巧妙实现本实用新型之按键式挂锁具有可灵活改变设定号码功能之目的，尤其是，利用同一个按键的前、后端可灵活选择两个不同号码设定，增加了挂锁的密码设置元素，丰富了更多密码组合可能，大大提高了挂锁的防盗性能，也缩减了挂锁的体积。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。