一种内嵌式隐形铰链的制作方法

本实用新型涉及一种内嵌式隐形铰链，属于门窗连接器件技术领域。

背景技术：

现有技术中，如中国专利文献号CN205330326U于2016年6月22日公开了一种内嵌式隐形摩擦铰链，包括窗框连接结构和窗门连接结构，窗框连接结构通过铰链结构与窗门连接结构连接，形成伸缩式推拉门窗结构；窗框连接结构包括窗框铰接板和设置在窗框铰接板上的至少二个刚性卡接位、至少二个外活动连接件及一个内活动连接件；刚性卡接位与窗框铰接板为一体成型或固定连接在窗框铰接板的侧面，形成窗框铰接板的主承重部对窗框的固定卡接结构，外活动连接件装在窗框铰接板上面，内活动连接件装在窗框铰接板的底面，外活动连接件为外调式转动结构，内活动连接件为内调式转动结构，外活动连接件和内活动连接件通过转动调节，形成窗框铰接板的次承重部对窗框的活动调节式连接结构。

其中，外活动连接件(安装组件)由转压片(锁片)和内外六角铆钉构成，通过内外六角铆钉和转压片(锁片)将窗框连接结构固定在窗框上，安装或拆卸时，难以准确把转压片转动到最适合的锁定位置或解锁位置上，容易造成锁紧时锁得不够稳固(转压片没有与窗框导轨完全扣合)具有安全隐患，解锁时又解锁不完全(转压片没有与窗框导轨完全分离)不方便拆卸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种内嵌式隐形铰链，其锁片能够十分容易转动到最合适的锁定位置或解锁位置上，使铰链与窗框导轨的装配更加稳固可靠或者使铰链与窗框导轨拆卸时更加容易拆卸。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种内嵌式隐形铰链，包括窗框连接臂和窗门连接臂，窗框连接臂通过铰链结构与窗门连接臂传动连接，所述窗框连接臂设置有用于与窗框导轨安装固定的若干安装组件，所述安装组件至少包括第一安装组件；

所述第一安装组件包括锁紧螺钉和锁片，锁紧螺钉穿过窗框连接臂与锁片通过螺纹连接；

所述锁片呈平板状，其左右两侧的凸缘分别为锁紧凸缘、前后两侧的凸缘分别为解锁凸缘，两锁紧凸缘的距离L大于两解锁凸缘的距离H；

所述锁片沿锁紧螺钉为转动中心跟随锁紧螺钉转动，锁片转动至锁紧凸缘与窗框导轨平行时，锁紧凸缘扣入窗框导轨内，使窗框连接臂与窗框导轨锁紧固定，锁片转动至解锁凸缘与窗框导轨平行时，锁紧凸缘与窗框导轨脱离，使窗框连接臂与窗框导轨解锁分离。

所述锁片为菱形的平板，两锁紧凸缘、两解锁凸缘为该菱形平板的四边凸缘；所述相邻锁紧凸缘、解锁凸缘之间通过圆弧过渡。

所述两锁紧凸缘的距离L大于窗框导轨的开口尺寸H1、小于窗框导轨的内轨宽度H2，两解锁凸缘的距离H小于窗框导轨的开口尺寸H1。

所述锁片的几何中心上设有锥形凸台，其中心设有螺丝孔与锁紧螺钉螺纹连接。

所述窗框连接臂与锁片之间设有液压垫圈，液压垫圈安装在锁紧螺钉上与锥形凸台抵靠。

所述锁片通过螺纹相对锁紧螺钉或窗框连接臂转动调节锁紧或解锁位置。

所述锁片上左右两侧和/或前后两侧上设有若干限位凸台；所述锁片转动至锁紧凸缘与窗框导轨平行时，限位凸台靠近锁紧凸缘的边缘面与窗框导轨抵靠限位，所述锁片转动至解锁凸缘与窗框导轨平行时，限位凸台靠近解锁凸缘的边缘面与窗框导轨抵靠限位。

所述限位凸台通过在锁片上冲压而成。

所述安装组件还包括第二安装组件，所述第二安装组件为设置在窗框连接臂上的下沉通孔，下沉通孔的下沉深度D与窗框导轨的深度D1相同，下沉通孔通过紧固螺钉与窗框导轨固定。

所述下沉通孔通过在窗框连接臂冲压而成。

本实用新型有益效果如下：

通过上述对安装组件的改进方案，第一安装组件的锁片能够十分容易转动到最合适的锁定位置或解锁位置上，使铰链与窗框导轨的装配更加稳固可靠或者使铰链与窗框导轨拆卸时更加容易拆卸，施工操作更加方便，限位凸台能够进一步保证锁片能够转动到最准确的锁定位置或解锁位置 上，实现真正的盲操作。

安装组件还可用第二安装组件配合的技术方案，使铰链本身能够适用于更多类型的窗门安装，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例铰链的总装结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例铰链结构的结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例液压垫圈主视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5为本实用新型第一实施例锁片的主视图。

图6为本实用新型第一实施例锁片的立体图。

图7为图5中的B-B剖视图。

图8为本实用新型第一实施例窗框导轨的结构示意图。

图9为本实用新型第一实施例铰链与窗框导轨装配的剖视图。

图10为图9中C处的放大图。

图11为本实用新型第一实施例铰链与窗框导轨的分解图。

图12为本实用新型第一实施例的锁片和窗框导轨的安装示意图1。

图13为本实用新型第一实施例的锁片和窗框导轨的安装示意图2。

图14为图13中D处的放大图。

图15为本实用新型第二实施例铰链的总装结构示意图。

图16为本实用新型第二实施例窗框连接臂的剖视图。

图17为本实用新型第二实施例铰链与窗框导轨装配的剖视图。

图18为图17中E处的放大图。

图19为本实用新型第二实施例铰链与窗框导轨装配的分解图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图14，本内嵌式隐形铰链，包括窗框连接臂1和窗门连接臂2，窗框连接臂1通过铰链结构3与窗门连接臂2传动连接，所述窗框连接臂1设置有用于与窗框导轨6安装固定的若干安装组件，本实施例的安装组件均为第一安装组件，其共三组，分别布设在窗框连接臂1上；所述第一安装组件包括锁紧螺钉4和锁片41，锁紧螺钉4穿过窗框连接臂1与锁片41通过螺纹连接；所述锁片41呈平板状，其左右两侧的凸缘分别 为锁紧凸缘414、前后两侧的凸缘分别为解锁凸缘415，两锁紧凸缘414的距离L大于两解锁凸缘415的距离H，四凸缘均为平直状的凸缘；使用时，锁片41沿锁紧螺钉4为转动中心跟随锁紧螺钉4转动，锁片41转动至锁紧凸缘414与窗框导轨6平行时，锁紧凸缘414扣入窗框导轨6内，使窗框连接臂1与窗框导轨6锁紧固定，锁片41转动至解锁凸缘415与窗框导轨6平行时，锁紧凸缘414与窗框导轨6脱离，使窗框连接臂1与窗框导轨6解锁分离。锁片41能够十分容易转动到最合适的锁定位置或解锁位置上，使铰链与窗框导轨6的装配更加稳固可靠或者使铰链与窗框导轨6拆卸时更加容易拆卸，施工操作更加方便，深受施工方及普通消费者的认可。

进一步地，锁片41为菱形的平板，两锁紧凸缘414、两解锁凸缘415为该菱形平板的四边凸缘，即实际使用时只需90度来回转动锁片41即可实现与窗框导轨6的安装与拆卸；另外，所述相邻锁紧凸缘414、解锁凸缘415通过圆弧过渡，可以有效避免与窗框导轨6发生碰撞，或者割伤人手的事故发生。

进一步地，为了更好地与窗框导轨6锁紧，可采用以下技术方案两锁紧凸缘414的距离L大于窗框导轨6的开口尺寸H1、小于窗框导轨6的内轨宽度H2；为了更好地与窗框导轨6分离，可采用以下技术方案，两解锁凸缘415的距离H小于窗框导轨6的开口尺寸H1。

进一步地，锁片41的几何中心上设有锥形凸台411，其中心设有螺孔与锁紧螺钉4螺纹连接，锥形凸台411能够增加锁片41上的螺纹圈数，有助提高锁紧力及锁片41的耐用性。

进一步地，锁片41通过螺纹相对锁紧螺钉4或窗框连接臂1转动调节锁紧或解锁位置，从而调节锁片41与窗框导轨6的锁紧力或松解力，另外，窗框连接臂1与锁片41之间设有液压垫圈42，液压垫圈42安装在锁紧螺钉4上与锥形凸台411抵靠，当锁或紧解锁锁片41时，液压垫圈42可使窗框连接臂1与锁片41相对张开，更容易锁紧及拆卸。

进一步地，锁片41上左右两侧和/或前后两侧上设有若干限位凸台413，其中，本实施例共两个限位凸台413并分别位于锁片41的左右两侧和前后两侧上。锁片41转动至锁紧凸缘414与窗框导轨6平行时，限位凸台413靠近锁紧凸缘414的边缘面与窗框导轨6抵靠限位，锁片41转动至解锁凸缘415与窗框导轨6平行时，限位凸台413靠近解锁凸缘415 的边缘面与窗框导轨6抵靠限位。限位凸台413能够进一步保证锁片41能够转动到最准确的锁定位置或解锁位置上，实现真正的盲操作。

上述的限位凸台413通过在锁片41上冲压而成，加工方便，成本低。

第二实施例

参见图15-图19，本内嵌式隐形铰链，其与第一实施例的主要区别在于，安装组件还包括第二安装组件，其中共一组第一安装组件、共两组第二安装组件，它们布设在窗框连接臂1上。

其中，第二安装组件为设置在窗框连接臂1上的下沉通孔13，下沉通孔13的下沉深度D与窗框导轨6的深度D1相同，下沉通孔13通过紧固螺钉131与窗框导轨6固定。下沉通孔13通过在窗框连接臂1冲压而成。更多的安装固定方式，使铰链本身能够适用于更多类型的窗门安装，实用性更高。

其他未述部分，同第一实施例，不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。