门定位器的制作方法

本案是有关一种定位器，尤指一种用于橱柜，例如仪器箱的门定位器。

背景技术：

门定位器广泛地用于具有门板的封闭式橱柜，例如仪器箱，该门定位器使用时是装设于门板，而该橱柜对应该门定位器位置则装设具有定位孔的固定件。因此，当该门板将该橱柜封闭时，该门定位器可弹性伸缩的一定位销是扣接该固定件的该定位孔内，使该门板形成非上锁的定位型态。

如图1及图2所示，乃现有门定位器的立体分解图及剖面图，该门定位器包括轴向具有一轴孔101的一本体10，该轴孔101前端供一定位销20的一定位凸部201伸出，另将一伸缩弹簧30置入该轴孔101内，使该伸缩弹簧30一端邻接于该定位销20，最后将一沉头螺丝40螺接于该轴孔101后端，使该伸缩弹簧30另一端邻接于该沉头螺丝40。因此，当该定位销20受到外力时，其立即轴向内缩并压缩该伸缩弹簧30，以便扣接或脱离该固定件的该定位孔。此外，该本体10径向开设至少一穿孔102，以便利用固定螺丝(已知，未予图示)穿设各该穿孔102，并锁附于该门板，使该门定位器固设于该门板上。

惟前述门定位器的显著缺点在于，该本体10为塑料材质制成，而该沉头螺丝40长期受到该伸缩弹簧30的轴向弹力作用下容易造成该轴孔101后端的螺牙崩解，使该沉头螺丝40从该轴孔101后端脱离，而令该门定位器失效。再者，该沉头螺丝40在该该轴孔101后端进行锁附时很难控制锁附行程，若锁附太深则该定位销20不易缩进该轴孔101内；若锁附太浅则该定位销20不易伸出该轴孔101外，而困扰着组装人员。尤其是，该门定位器的该沉头螺丝40锁附工序额外增加了人力与工时，而亟 待改善。

技术实现要素：

本案主要目的在于提供一种门定位器，其是将一定位销及一伸缩弹簧至于一底座内，再将一封盖结合于该底座上，以克服已知门定位器的沉头螺丝容易因螺牙崩解，而造成脱离的缺陷外，且无需考虑该沉头螺丝的锁附深度的棘手问题，并获致减省锁附工序的优点。

为达成前述的目的，本案所采取的技术手段是提供一种门定位器，其包括一底座，其包括在一前壁、一后壁及一对侧壁之间的顶面形成一容室，该容室在该前壁连通一轴孔，并在该对侧壁径向设有一对扣槽；一定位销及一伸缩弹簧是一同置于该容室内，该定位销径向环设抵接该轴孔的一凸缘，该凸缘前方轴向设有伸出该轴孔的一定位凸部，而该伸缩弹簧两端分别抵接该定位销和该后壁；以及一封盖，其径向伸出能扣接该对扣槽的一对扣钩，以便将该容室封闭。

其中各该扣槽上方邻接供各该扣钩导引下移的一导引斜面。

其中该底座的该后壁顶面径向开设至少一插接孔，而该封盖内壁对应该至少一插接孔位置各自径向突设一插接榫，各该插接榫以紧配合方式插设于对应的该插接孔内。

其中该前壁于该容室外侧径向开设至少一穿孔。

其中该凸缘后方延伸一簧榫，该簧榫套接该伸缩弹簧的一端。

其中该封盖内壁对应该容室位置设有一长形凹槽。

其进一步包括一连接条带，该连接条带两端分别连接于该底座及该封盖。

其中该连接条带两端分别连接于该底座的该后壁和该封盖的一后端面。

其中该连接条带两端分别连接于该底座的该后壁和该封盖的一侧缘。

本实用新型的有益效果是，可以克服已知门定位器的沉头螺丝容易因螺牙崩解，而造成脱离的缺陷外，且无需考虑该沉头螺丝的锁附深度的棘手问题，并获致减省锁附工序的优点。

附图说明

为进一步揭示本案的具体技术内容，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：

图1为已知门定位器的立体分解图；

图2为已知门定位器的剖面图；

图3为本案门定位器第一实施例的立体分解图；

图4为图3所示门定位器组立后的立体图；

图5为图4沿着线A-A所截取的剖面图；

图6为图4沿着线B-B所截取的剖面图；以及

图7为本案门定位器第二实施例的立体图。

具体实施方式

如图3至图6所示，基本上，本案门定位器包括一底座1，一定位销2，一伸缩弹簧3，以及一封盖4。

该底座1是以塑料一体射出成型的座体，其包括在一前壁11、一后壁12及一对侧壁13之间的顶面形成一容室14，该容室14在该前壁11连通一轴孔111，并在该对侧壁13径向设有一对扣槽131，且各该扣槽131上方邻接一导引斜面132。

再者，为增加该底座1与该封盖4的连接与定位，因此该后壁顶面径向开设至少一插接孔121。

此外，该前壁11于该容室14外侧径向开设至少一穿孔112，以便利用固定螺丝(已知，未予图示)穿设各该穿孔112，并锁附于一门板，使该门定位器固设于该门板上。

该定位销2及该伸缩弹簧3是一同置于该容室14内，该定位销2径向环设抵接该轴孔111的一凸缘21，该凸缘21前方轴向设有伸出该轴孔111的一定位凸部22，而后方则延伸一簧榫23，而该伸缩弹簧3一端套接于该簧榫，另一端则抵接于该后壁12。

该封盖4为一片体，其径向伸出能扣接该对扣槽131的一对扣钩41(显示于图6)，以便将该容室14封闭，并可避免该伸缩弹簧3的径向弹出。另外降低该门定位器的整体高度，因此该封盖4内壁对应该容室14位置 设有一长形凹槽42，以便容纳该定位销2的该凸缘21及该伸缩弹簧3(显示于图5)。

此外，该封盖4内壁对应该至少一插接孔121位置各自径向突设一插接榫43，各该插接榫43以紧配合方式插设于对应的该插接孔121内，以增加该封盖4与该底座1的结合力，使两者不易脱离。

尤其是，该底座1与该封盖4之间以一连接条带5予以连接，此举可让该底座1与该封盖4以射出工序一体成型，使该底座1和该封盖4成为单一构件，以该封盖4不致脱落外，并有利于该封盖4与该底座1的装设。请再参阅图5，该连接条带5两端分别连接于该底座1的该后壁12和该封盖4的一后端面。

请在参阅图3至图6，该门定位器组装时，将该伸缩弹簧3一端套接于该簧榫23，接着将该定位销2连同该伸缩弹簧3一同置于该容室14内，使该定位凸部22伸出该轴孔111的外，而伸缩弹簧3的另一端则抵接于该后壁12。然后以该连接条带5为支点，将该封盖4翻转180度，使该至少一插接榫43对准并插入对应的该至少一插接孔121内，于此同时，该对扣钩41则沿着该对导引斜面132下移，并扣接于该对扣槽131，使该封盖4将该底座1顶面的该容室14封闭，即完成该门定位器的组装工序(显示于图4)。

因此，当该定位销2受到外力时，其会朝向该容室14内缩，并压缩该伸缩弹簧3。反的，当外力消失时，该伸缩弹簧3伸展，并推动该定位销2的该定位凸部22从该轴孔111伸出，以形成弹性定位效果。

如图7所示，其是揭示该门定位器第二实施例，本实施例相较于第一实施例所示相同的标号(符号)用以表示相同的构件，由于该本实施例与前述实施例分享许多共享的构件，而两者的差异仅在于，该连接条带5两端分别连接于该底座1的该后壁12和该封盖4的一侧缘。

所以，经由本案的实施，其所增益的功效在于，该伸缩弹簧两端分别抵接该定位销的该凸缘和该底座的该后壁，以克服螺丝锁附深度的棘手问题，且不致造成该伸缩弹簧轴向脱出的缺失。再者，由于该底座与该封盖是以扣接方式结合为一体，不会造成该伸缩弹簧径向脱出，且无繁复的螺接锁附工序，进而获致组装便捷，省工省时的优点。尤其是，该定位销的 该簧榫供该伸缩弹簧套接，不致造成该定位销进行伸缩时发生左右偏移的缺陷，堪称同类物品前所未见的一大佳构。

本案所揭示的，乃较佳实施例的一种，凡是局部的变更或修饰而源于本案的技术思想而为熟习该项技术的人所易于推知的，俱不脱本案的权利要求范畴。