一种具有TiN薄膜层的加工器材的制作方法

本实用新型是一种具有TiN薄膜层的加工器材，属于机械设备领域。

背景技术：

随着科学技术的快速发展，国家对新型材料的研制也是越来越重视，新型材料不仅能够取代现有的材料，同时新型材料使用寿命更长，化学稳定性更强，例如TiN薄膜，TiN薄膜有较高硬度，优良的耐磨损性能，已经成功应用作刀具涂层，显著提高了刀具的使用寿命。将TiN和TiAlN薄膜层用于膨胀锥表面，提高膨胀锥的表面硬度，避免钢与钢的直接接触，TiN薄膜已经应用与各个领域。

现有技术中的TiN薄膜层的加工器材机械化程度不高，需要大量人力资源进行工作，TiN薄膜铺设效率低下；现有技术中的TiN薄膜层的加工器材无法蓄电，适用范围小，局限性大；现有技术中的TiN薄膜层的加工器材无法快速切断TiN薄膜，所以急需要一种具有TiN薄膜层的加工器材来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有TiN薄膜层的加工器材，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有TiN薄膜层的加工器材，包括主体结构、电源机构、驱动机构以及TiN薄膜切断机构，所述主体结构由手柄、外罩以及TiN薄膜层组成，所述外罩安装在手柄左端面上，所述手柄为空心圆柱体结构，所述TiN薄膜层装配在外罩内，所述电源机构设置在手柄内，所述电源机构由卡槽、插头、转轴、上接触片、下接触片以及蓄电池组成，所述卡槽安装在手柄右端面上，所述插头装配在卡槽内，所述插头通过转轴与卡槽相连接，所述上接触片安装在插头下端面上，所述下接触片装配在卡槽底部，所述蓄电池安装在手柄内，所述蓄电池通过导线与下接触片相连接，所述驱动机构由驱动轴、电机以及联轴器组成，所述电机安装在手柄内左侧位置，所述驱动轴右端通过联轴器与电机相连接， 所述驱动轴左端延伸至TiN薄膜层内，所述TiN薄膜切断机构设置在外罩前端位置，所述TiN薄膜切断机构由推把、连接杆、回力弹簧、滑槽、切板以及锯齿组成，所述滑槽设有两组，两组所述滑槽对称安装在外罩内，所述切板装配在两组滑槽内，所述连接杆安装在切板上端面上，所述连接杆上端穿过外罩与推把相连接，所述锯齿设置在切板下端面上，所述回力弹簧设有两组，两组所述回力弹簧分别安装在两组滑槽内，所述回力弹簧上端连接滑槽上端面，所述回力弹簧下端连接切板上端面。

进一步地，所述手柄上包裹有防滑胶垫。

进一步地，所述手柄上设有散热孔。

进一步地，所述手柄上设有开关，且开关通过电源线分别与电机与蓄电池相连接，所述电机通过电源线与蓄电池相连接。

进一步地，所述推把外表面上设有五组以上防滑凸起且五组以上防滑凸起均匀分布在推把上。

进一步地，所述上接触片与下接触片规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有TiN薄膜层的加工器材，因本实用新型添加了卡槽、插头、转轴、上接触片、下接触片以及蓄电池，该设计解决了原有加工器材无法进行蓄电，造成适用范围小，局限性大的问题，使本实用新型实现电能的储存，大大提高了本实用新型的适用范围。

因本实用新型添加了驱动轴、电机以及联轴器，该设计解决了原有TiN薄膜需要人工手动铺设的难题，实现了TiN薄膜的自动铺设，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了TiN薄膜安装的效率。

因本实用新型添加了推把、连接杆、回力弹簧、滑槽、切板以及锯齿，该设计解决了原有TiN薄膜不易切断的问题，实现了TiN薄膜的快速切断，提供作业人员的工作效率。

因本实用新型添加了防滑胶垫，该设计增加了手柄与作业人员手掌的摩擦力，另添加了散热孔，该设计有利于电机热量的散发。

因本实用新型添加了防滑凸起，该设计提高了作业人员使用推把时的稳定性，本实用新型结构简单，工艺合理，工作效率高，适用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种具有TiN薄膜层的加工器材的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有TiN薄膜层的加工器材中电源机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有TiN薄膜层的加工器材中驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种具有TiN薄膜层的加工器材中TiN薄膜切断机构的结构示意图；

图中：1-电源机构、2-驱动机构、3-TiN薄膜层、4-TiN薄膜切断机构、5-外罩、6-手柄、11-卡槽、12-插头、13-转轴、14-上接触片、15-下接触片、16-蓄电池、21-驱动轴、22-电机、23-联轴器、41-推把、42-连接杆、43-回力弹簧、44-滑槽、45-切板、46-锯齿。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有TiN薄膜层的加工器材，包括主体结构、电源机构1、驱动机构2以及TiN薄膜切断机构4，主体结构由手柄6、外罩5以及TiN薄膜层3组成，外罩5安装在手柄6左端面上，手柄6为空心圆柱体结构，TiN薄膜层3装配在外罩5内。

电源机构1设置在手柄6内，电源机构1由卡槽11、插头12、转轴13、上接触片14、下接触片15以及蓄电池16组成，卡槽11安装在手柄6右端面上，插头12装配在卡槽11内，插头12通过转轴13与卡槽11相连接， 上接触片14安装在插头12下端面上，下接触片15装配在卡槽11底部，蓄电池16安装在手柄6内，蓄电池16通过导线与下接触片15相连接。

驱动机构2由驱动轴21、电机22以及联轴器23组成，电机22安装在手柄6内左侧位置，驱动轴21右端通过联轴器23与电机22相连接， 驱动轴21左端延伸至TiN薄膜层3内。

TiN薄膜切断机构4设置在外罩5前端位置，TiN薄膜切断机构4由推把41、连接杆42、回力弹簧43、滑槽44、切板45以及锯齿46组成，滑槽44设有两组，两组滑槽44对称安装在外罩5内，切板45装配在两组滑槽44内，连接杆42安装在切板45上端面上，连接杆42上端穿过外罩5与推把41相连接，锯齿46设置在切板45下端面上，回力弹簧43设有两组，两组回力弹簧43分别安装在两组滑槽44内，回力弹簧43上端连接滑槽44上端面，回力弹簧43下端连接切板45上端面。

手柄6上包裹有防滑胶垫，手柄6上设有散热孔，手柄6上设有开关，且开关通过电源线分别与电机22与蓄电池16相连接，电机22通过电源线与蓄电池16相连接，推把41外表面上设有五组以上防滑凸起且五组以上防滑凸起均匀分布在推把41上，上接触片14与下接触片15规格相同。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将插头12从卡槽11内取出，插头12通过转轴13在卡槽11内转动，插头12下端面上的上接触片14与卡槽11上的下接触片15紧密贴合，将插头12插入插座内，从而给蓄电池16进行充电，待蓄电池16充满电后，拔出插头12，并将插头12通过转轴13收起至卡槽11内即可，该设计解决了原有加工器材无法进行蓄电，造成适用范围小，局限性大的问题，使本实用新型实现电能的储存，大大提高了本实用新型的适用范围。

作业人员通过开关接通电机22电源使电机22运行，电机22运行带动驱动轴21转动，驱动轴21转动，驱动轴21转动带动TiN薄膜层3转动，从而铺设TiN薄膜，该设计解决了原有TiN薄膜需要人工手动铺设的难题，实现了TiN薄膜的自动铺设，大大降低了作业人员的劳动强度，提高了TiN薄膜安装的效率。

当TiN薄膜铺设完成后，作业人员通过向下推动推把41，推把41通过连接杆42带动切板45下滑槽44内向下移动，切板45向下移动拉伸回力弹簧43，切板45下方的锯齿46切断TiN薄膜，切断作业完成后，作业人员松开推把41，切板45在回力弹簧43作用下回到原先位置，该设计解决了原有TiN薄膜不易切断的问题，实现了TiN薄膜的快速切断，提供作业人员的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。