一种自动斜切胶带机的制作方法

本实用新型涉及切胶带机技术领域，具体涉及一种自动斜切胶带机。

背景技术：

现有的切胶带设备一般为直切胶带方式，当需要带有斜角的胶带只能用手拿刀具去剪，费时费力，且剪出来的长短不统一、角度不统一，很难刚好就能达到需要的长度和角度。同时，剪这种胶带需要双手操作也影响到作业人员的工作效率。尤其，在大批量的生产中，用于手工裁剪斜胶带的时间占用生产时间非常的突出。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自动斜切胶带机，旨在解决手工裁剪斜胶带的时间长，影响到作业人员工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动斜切胶带机，包括底座以及安装在底座上的胶带固定机构、胶带输送机构和胶带剪切机构，所述胶带剪切机构的裁剪方向不垂直于胶带的长度方向，所述胶带输送机构带动胶带伸出一定长度，所述胶带剪切机构剪断胶带。

进一步地，所述胶带剪切机构包括刀具和剪带气缸，所述刀具包括上刀片和下刀片，所述剪带气缸驱动所述上刀片和下刀片剪合或分开。

进一步地，所述胶带剪切机构还包括剪带支架，所述剪带支架安装在所述底座上，所述刀具和剪带气缸安装在所述剪带支架上。

进一步地，所述剪带支架为可转动支架。

进一步地，所述胶带剪切机构还包括相互配合的上压板和下压板，所述上压板、下压板的底端分别活动安装在所述剪带支架上，所述上压板的顶端与所述上刀片顶端活动连接，所述下压板的顶端与所述下刀片的顶端与活动连接，所述剪带气缸驱动所述上压板和下压板相互压合或分开，带动所述上刀片和下刀片剪合或分开。

进一步地，所述胶带输送机构包括送带气缸和用于夹紧胶带的移动夹具，所述送带气缸安装在所述底座上，所述移动夹具与送带气缸的伸缩杆传动连接；当所述移动夹具夹紧胶带时，所述送带气缸驱动移动夹具移动一定距离。

进一步地，所述胶带输送机构还包括滑轨，所述滑轨安装在所述送带气缸上，所述移动夹具可滑动的安装在所述滑轨上。

进一步地，所述胶带固定机构包括固定支架和供胶带卷料套设的固定轴以及用于胶带导向的导向轮，所述固定支架安装在所述底座上，所述固定轴安装在所述固定支架上，所述导向轮安装在所述固定支架上。

进一步地，所述自动斜切胶带机还包括用于检测胶带的检测传感器。

进一步地，和防护罩，所述防护罩罩设在所述底座上，所述胶带固定机构、胶带输送机构和胶带剪切机构设置在所述防护罩内；所述防护罩的一侧设置有用于取出斜胶带的开口，所述检测传感器安装在所述开口处。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动斜切胶带机，其胶带剪切机构的裁剪方向不垂直于胶带的长度方向，当胶带输送机构带动胶带伸出一定长度时，胶带剪切机构剪断胶带。这样就能很方便的裁剪出具有一定长度、特定角度的斜胶带，避免手工裁剪斜胶带，缩短裁剪斜胶带的时间，大大提高作业人员的工作效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的自动斜切胶带机的立体示意图；

图2是图1中自动斜切胶带机的的俯视示意图；

图3是图1中自动斜切胶带机去掉防护罩的立体示意图；

图4是图1中A部局部放大示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1和2所示，本实施例的一种自动斜切胶带机，包括底座100以及安装在底座100上的胶带固定机构200、胶带输送机构300和胶带剪切机构400。胶带剪切机构400的裁剪方向不垂直于胶带1的长度方向，胶带输送机构300带动胶带1伸出一定长度，胶带剪切机构400剪断胶带1。这样就能很方便的裁剪出具有一定长度、特定角度的斜胶带2，避免手工裁剪斜胶带2，缩短裁剪斜胶带2的时间，大大提高作业人员的工作效率。

具体地，胶带固定机构200包括固定支架210和供胶带卷料3套设的固定轴220。固定支架210安装在底座100上，固定轴220安装在固定支架210上。胶带卷料3套设在固定轴220上，胶带卷料3能够相对于固定轴220转动，有利于胶带输送机构300带动胶带1的伸出。在本实施例中，胶带固定机构200还包括用于胶带1导向的导向轮230，导向轮230安装在固定支架210上。

如图3所示，胶带输送机构300包括送带气缸310和用于夹紧胶带1的移动夹具320，送带气缸310安装在底座100上，移动夹具320与送带气缸310的伸缩杆传动连接。当移动夹具320夹紧胶带1时，送带气缸310驱动移动夹具320移动一定距离，进而带动胶带1伸出一定长度。可通过设定送带气缸310的伸缩长度来确定斜胶带2的长度。胶带输送机构300还包括滑轨330，滑轨330安装在送带气缸310上，移动夹具320可滑动的安装在滑轨330上，这样有利于移动夹具320的定向移动。在本实施例中，移动夹具320包括夹紧气缸321和夹头322，夹头322包括上夹头322a和下夹头322b，夹紧气缸321驱动上夹头322a和下夹头322b相互压合或分开，进而实现压紧或放开胶带1的动作。

如图4所示，胶带剪切机构400包括刀具410和剪带气缸420，刀具410包括上刀片410a和下刀片410b，剪带气缸420驱动上刀片410a和下刀片410b剪合或分开,从而实现裁剪胶带1的动作。胶带剪切机构400还包括剪带支架430，剪带支架安装在底座100上，刀具410和剪带气缸420安装在剪带支架430上。在其它实施例中，剪带支架430还可以为可转动支架，这样有利于对胶带剪切机构400裁剪角度的调节。其中，上刀片410a和下刀片410b交叉活动安装在剪带支架430上。

在本实施例中，胶带剪切机构400还包括相互配合的上压板440a和下压板440b。上压板440a、下压板440b的底端分别与剪带气缸420传动连接，剪带气缸420驱动上压板440a和下压板440b相互压合或分开，在刀具410在裁剪胶带1的时候，起到固定胶带1的作用，有助于裁剪出比较直的刀口。

具体地，上压板440a的顶端与上刀片410a顶端活动连接，下压板440b的顶端与下刀片410b的顶端活动连接，在剪带气缸420驱动上压板440a和下压板440b相互压合或分开的同时，带动上刀片410a和下刀片410b实现剪合或分开。

在其它实施例中，刀具410可通过一个气缸独立驱动，上压板440a和下压板440b可通过另一个气缸独立驱动。

在本实施例中，自动斜切胶带机还包括透明的防护罩500，防护罩500罩设在底座100上，防护罩500的一侧设置有用于取出斜胶带2的开口510，胶带固定机构200、胶带输送机构300和胶带剪切机构400设置在防护罩500内。防护罩500部件能够防止灰尘进入污染胶带，还能防止工作人员被刀具410伤害，保证工作人员的安全。另外，自动斜切胶带机还包括用于检测斜胶带2是否被取走的检测传感器600以及安装在底座100上的控制开关700和电子元器件800。检测传感器600安装在开口510处，当检测到裁剪好的斜胶带2被取走后，胶带输送机构300和胶带剪切机构400进行下一个斜胶带的裁剪，具体过程请参考以下步骤如下：

先将胶带卷料3套设在固定轴220上，然后将胶带1经过导向轮230、开口510拉出，再根据需要调节刀具410裁剪方向与胶带1长度方向的夹角以及根据所需斜胶带2的长度设置好送带气缸310的伸缩长度；刀具410先试切一刀，这时上压板440a和下压板440b将胶带1夹紧固定，送带气缸310驱动移动夹具320缩回，移动夹具320夹紧胶带1，上压板440a和下压板440b以及刀具410分开；送带气缸310驱动移动夹具320伸出一定距离，带动胶带1伸出一定长度，剪带气缸420驱动上压板440a和下压板440b夹紧胶带1，同时刀具410将胶带1剪断形成斜胶带2；移动夹具320放开斜胶带2，当检测传感器600检测到裁剪好的斜胶带2被取走后,移动夹具320缩回，重复上述动作进行下一个斜胶带2的裁剪，实现斜胶带2的连续裁剪。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。