扳手的制作方法

本实用新型涉及工装器具领域，具体而言，涉及一种扳手。

背景技术：

石油化工厂一般使用各种型号的F扳手进行阀门开关操作，这些通用扳手能较便利开启或关闭DN50以上阀门，而对于DN25以下阀门，因手轮太小，没有方便开启关闭的工具。同时，操作工在巡检过程中需完成机泵盘车、开启大桶盖子，绑绞铁丝等工作，这些工作均需要专用工具。随身携带所有工具会让巡检人员变得沉重，而不带全工具在装置与操作室之间来回穿梭，在取工具时又给巡检人员带来不便，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种扳手，以解决现有技术中的F扳手不易开启和关闭较小阀门的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种扳手，包括：主体杆、第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆设置在主体杆上，第一支杆位于主体杆的端部，沿远离主体杆的方向，第一支杆的横截面积逐渐减小。

进一步地，第一支杆的横截面为圆形，沿远离主体杆的方向，第一支杆的直径逐渐减小。

进一步地，第一支杆包括用于与主体杆连接的固定端和与固定端相对的自由端，第一支杆的自由端的直径小于0.8cm。

进一步地，第二支杆为圆柱杆。

进一步地，第二支杆的直径为0.5cm至1.5cm。

进一步地，第一支杆与第二支杆相互平行。

进一步地，第一支杆与第二支杆之间的间距为3cm至8cm。

进一步地，主体杆远离第一支杆和第二支杆的一端设置有扁口部。

进一步地，主体杆为圆柱杆，扁口部沿主体杆径向的长度小于主体杆的直径。

进一步地，主体杆为圆柱杆，主体杆用于设置第一支杆的端部具有切口面，切口面设置在主体杆背离第一支杆的一侧。

应用本实用新型技术方案的扳手，包括：主体杆、第一支杆和第二支杆，第一支杆和第二支杆设置在主体杆上，第一支杆位于主体杆的端部，沿远离主体杆的方向，第一支杆的横截面积逐渐减小。从而在开启或关闭DN25以下阀门时，能够顺利地卡入小阀门的手轮，进行开关阀门的操作。解决了现有技术中的F扳手不易开启和关闭较小阀门的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例可选的一种扳手的一个视角的结构示意图；以及

图2是根据本实用新型实施例可选的一种扳手的另一个视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体杆；11、扁口部；12、切口面；20、第一支杆；30、第二支杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型实施例的扳手，如图1所示，包括：主体杆10、第一支杆20和第二支杆30，第一支杆20和第二支杆30设置在主体杆10上，第一支杆20位于主体杆10的端部，沿远离主体杆10的方向，第一支杆20的横截面积逐渐减小。

应用本实用新型技术方案的扳手，包括：主体杆10、第一支杆20和第二支杆30，第一支杆20和第二支杆30设置在主体杆10上，第一支杆20位于主体杆10的端部，沿远离主体杆10的方向，第一支杆20的横截面积逐渐减小。从而在开启或关闭DN25以下阀门时，能够顺利地卡入小阀门的手轮，进行开关阀门的操作。解决了现有技术中的F扳手不易开启和关闭较小阀门的问题。

具体实施时，第一支杆20和第二支杆30均包括与主体杆10连接的固定端和与固定端相对的自由端，第一支杆20和第二支杆30分别通过各自的固定端与主体杆10的侧壁连接，从而形成“F”形。

为了具有光滑的表面从而能够便于卡入阀门的手轮内，可选地，第一支杆20的横截面为圆形，第一支杆20的横截面为垂直于其延伸方向的截面，沿远离主体杆10的方向，第一支杆20的直径逐渐减小。即第一支杆20的自由端的横截面积小于固定端的横截面积，能够便于卡入较小的阀门的手轮内。根据阀门手轮上的空隙的大小不同，第一支杆20的自由端的直径可以根据需要进行设计。

具体地，为了适应石油化工厂DN25以下阀门的开启和关闭，可选地，第一支杆20的自由端的直径小于0.8cm。

第二支杆30为圆柱杆，为了便于开启和关闭DN25以下阀门，可选地，第二支杆30的直径为0.5cm至1.5cm。优选地，第二支杆30的直径为1cm。

本实施例的扳手还可以用于开启大桶盖子，大桶盖子上开设有两个卡紧孔，第一支杆20与第二支杆30相互平行，通过将第一支杆20和第二支杆30插入两个卡紧孔中即可旋转大桶盖子从而将大桶盖子开启。根据大桶盖子上两个卡紧孔之间间距的不同，第一支杆20和第二支杆30之间的间距可以根据需要进行设计。可选地，第一支杆20与第二支杆30之间的间距为3cm至8cm。一般情况下，大桶盖子上两个卡紧孔之间的间距为5cm，因此，第一支杆20和第二支杆30之间的间距也设置为5cm。

另外，本实施例的扳手还可以用来完成机泵盘车工作，需要将主体杆10作为撬杠使用，因此，在主体杆10远离第一支杆20和第二支杆30的一端设置有扁口部11，扁口部11为楔形，从而能够作为撬杠使用。可选地，扁口部11的两个相对设置的侧面为平面、向内侧凹进的弧形面或者外侧突出的弧形面。

本实施例的扳手的主体杆10还可以用来绑绞铁丝，为了在铁丝绑绞完成后便于将主体杆10从铁丝上抽出，可选地，如图2所示，主体杆10为圆柱杆且扁口部11沿主体杆10径向的长度小于主体杆10的直径，即扁口部11的宽度小于主体杆10的直径，避免扁口部11过宽导致铁丝绑绞完成后主体杆10无法抽出。

本实施例的扳手可以作为榔头使用，具体地，在主体杆10上用于设置第一支杆20的端部具有切口面12，切口面12为平面，切口面12设置在主体杆10背离第一支杆20的一侧，从而可以手握主体杆10的扁口部11的一端进行施力，将第一支杆20的切口面12的一端作为榔头使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。