本实用新型涉及折刀技术领域，特别是一种线锁折刀。
背景技术：
在当前折刀的市场上，线锁折刀越来越受消费者的青睐，消费者对刀具各种性能的要求越来越高，不仅需要符合使用习惯，结构稳定，更重要的是安全防护方面需有很高的要求。线锁折刀一般利用设于手柄上的锁片来锁定刀体。然而，现有的线锁折刀其锁片对刀刃的锁定不稳定，如果不设保险装置，在使用过程中，锁片可能相对刀柄摆动导致锁定失效，极易造成意外解锁而伤到使用者。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，有必要提供一种具有保险锁定功能的线锁折刀。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种线锁折刀，包括：
手柄，所述手柄包括相对设置的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄上设有滑动槽及导向孔，所述滑动槽凹设于所述第一手柄面向所述第二手柄的一侧，所述导向孔贯通所述滑动槽的底壁及所述第一手柄背向所述滑动槽的一侧；
锁定件，所述锁定件夹设于所述第一手柄和所述第二手柄之间，所述锁定件上设有锁片，所述锁片设有朝向所述第一手柄延伸的凸起；
刀体，所述刀体的一端转动地夹设于所述锁定件及所述第二手柄之间，所述刀体设有一刀刃根部，用于与所述锁片配合以锁定刀体；
推块，所述推块滑动地装设于导向孔中；
压块，所述压块活动地装设于所述滑动槽内并与所述推块连接，所述压块上间隔设有第一卡持部和第二卡持部，所述第一卡持部较所述第二卡持部靠近所述刀体；
弹簧板，所述弹簧板装设于第一手柄朝向所述锁定件的一侧并具有一卡固端，所述卡固端伸入所述滑动槽内并能够选择性地与所述第一卡持部和第二卡持部卡接，以定位所述压块：所述卡固端与所述第二卡持部卡接时，所述压块抵压所述凸起以防止所述锁片沿所述手柄的宽度方向摆动，从而形成保险锁定；所述卡固端与所述第一卡持部卡接时，所述推块脱离所述凸起，以允许所述锁片相对所述锁定件摆动，保险锁定解除。
进一步地，所述第一手柄面向所述锁定件的侧面还凹设有安装槽，所述安装槽与所述滑动槽连通，所述弹簧板包括减力部及固定端，所述固定端与所述卡固端相对设置，所述固定端固定装设于所述安装槽内，所述减力部收容于所述安装槽内并连接所述卡固端及所述固定端，以使得所述卡固端能够上下摆动。
进一步地，所述第一卡持部和第二卡持部均设为凹槽结构，所述卡固端为与所述凹槽结构卡接配合的凸起结构。
进一步地，所述第一卡持部和第二卡持部均设为凸起结构，所述卡固端为与所述凸起结构卡接配合的凹槽结构。
进一步地，所述第一手柄、锁定件及所述第二手柄靠近所述刀体的端部均对应设有弧形导向部，所述线锁折刀还包括止位钉，所述止位钉穿设所述刀体及所述锁定件的弧形导向部，且所述止位钉的相对两端分别滑动地收容于所述第一手柄的弧形导向部及所述第二手柄的弧形导向部内。
进一步地，所述第一手柄面向所述第二手柄的侧面上还设有避位槽，所述避位槽与所述滑动槽连通，所述凸起收容于所述避位槽内。
本实用新型还提供另一种线锁折刀，包括：
手柄，所述手柄包括相对设置的第一手柄和第二手柄，所述第一手柄上设有滑动槽及导向孔，所述滑动槽凹设于所述第一手柄面向所述第二手柄的一侧，所述导向孔贯通所述滑动槽的底壁及所述第一手柄背向所述滑动槽的一侧；
锁定件，所述锁定件夹设于所述第一手柄和所述第二手柄之间，所述锁定件上设有锁片，所述锁片上设有凹槽；
刀体，所述刀体的一端转动地夹设于所述锁定件及所述第二手柄之间，所述刀体设有一刀刃根部，用于与所述锁片配合以锁定刀体；
推块，所述推块滑动地装设于导向孔中；
压块，所述压块活动地装设于所述滑动槽内并与所述推块连接，所述压块上间隔设有两个卡持部，所述压块上还设有朝向所述锁片延伸的凸起；
弹簧板，所述弹簧板装设于第一手柄朝向所述锁定件的一侧并具有一卡固端，所述卡固端伸入所述滑动槽内并能够选择性地与所述两个卡持部卡接，以定位所述压块：所述卡固端与其中一个卡持部卡接时，所述凸起抵压所述锁片以防止所述锁片沿所述手柄的宽度方向摆动，从而形成保险锁定；所述卡固端与另一卡持部卡接时，所述凸起位于所述凹槽内，以允许所述锁片相对所述锁定件摆动，保险锁定解除。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的线锁折刀，通过推动推块，使得压块与锁片相抵，锁片不能摆动，刀体无法解锁，从而形成保险锁定，以防止线锁折刀意外解锁，保障线锁折刀的使用安全，具有操作简便、性能稳定、安全可靠的特点。
【附图说明】
图1为本实用新型一较佳实施方式的线锁折刀的立体示意图。
图2为图1所示线锁折刀在另一视角的立体示意图。
图3为图1所示线锁折刀的分解示意图。
图4为图3所示线锁折刀在IV处的放大示意图。
图5为图3所示线锁折刀的在另一视角的示意图。
图6为图1所示线锁折刀的第一手柄的结构示意图。
图7为图1所示线锁折刀的第一手柄、弹簧板及压块的组装示意图。
图8为本实用新型又一实施方式的线锁折刀的立体示意图。
图9为图8所示线锁折刀的分解示意图。
图10为图9所示线锁折刀在另一视角的示意图。
附图中，100，200-线锁折刀、1-手柄、12-第一手柄、124-滑动槽、126-导向孔、127-安装槽、129-避位槽、14-第二手柄、2-锁定件、22-锁片、23-凹槽、24-凸起、4-刀体、42-刀刃根部、5-推块、6-压块、62-第一卡持部、63-卡持部、64-第二卡持部、7-弹簧板、72-卡固端、74-减力部、75-固定端、8-弧形导向部、9-止位钉。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图7，本实用新型实施方式提供一种线锁折刀100，包括手柄1、锁定件2、刀体4、推块5、压块6及弹簧板7。
手柄1包括相对设置的第一手柄12和第二手柄14。第一手柄12上设有滑动槽124及导向孔126。滑动槽124凹设于第一手柄12面向第二手柄14的一侧；导向孔126贯通滑动槽124的底壁及第一手柄12背向滑动槽124的一侧。锁定件2夹设于第一手柄12和第二手柄14之间。锁定件2上设有锁片22，锁片22设有朝向第一手柄12延伸的凸起24。刀体4的一端转动地夹设于锁定件2及第二手柄14之间。刀体4设有一刀刃根部42，用于与锁片22配合以锁定刀体4。推块5滑动地装设于导向孔126中。压块6活动地装设于滑动槽124内并与推块5连接。压块6上间隔设有第一卡持部62和第二卡持部64，第一卡持部62较第二卡持部64靠近刀体4。弹簧板7装设于第一手柄12朝向锁定件2的一侧并具有一卡固端72，卡固端72伸入滑动槽124内并能够选择性地与第一卡持部62和第二卡持部64卡接，以定位压块6：卡固端72与第二卡持部64卡接时，压块6抵压凸起24以防止锁片22沿手柄1的宽度方向摆动，从而形成保险锁定；卡固端72与第一卡持部62卡接时，推块5脱离凸起24，以允许锁片22相对锁定件2摆动，保险锁定解除。
在本实施方式中，第一手柄12、锁定件2及第二手柄14靠近刀体4的端部均对应设有弧形导向部8。线锁折刀100还包括止位钉9，止位钉9穿设刀体4及锁定件2的弧形导向部8，且止位钉9的相对两端滑动地插设于第一手柄12的弧形导向部8及第二手柄14的弧形导向部8内，以对刀体4的转动导向并限制刀体4的转动范围。
在本实施方式中，第一手柄12面向锁定件2的侧面还凹设有安装槽127，安装槽127与滑动槽124连通。弹簧板7包括减力部74及固定端75，固定端75与卡固端72相对设置，固定端75固定装设于安装槽127内。减力部74收容于安装槽127内并连接卡固端72及固定端75，以使得卡固端72能够上下摆动。
在本实施方式中，第一卡持部62和第二卡持部64均设为凹槽结构，卡固端72为与凹槽结构卡接配合的凸起结构。
在本实施方式中，第一手柄12面向第二手柄14的侧面上还设有避位槽129，避位槽129与滑动槽124连通，凸起24收容于避位槽129内。
下面简单介绍本实施例线锁折刀100的工作原理：
在刀体4处于完全打开的状态下，锁片22与刀体4的刀刃根部42接触，沿朝向刀体4的方向推动推块5，使得推块5沿导向孔126运动，此时压块6在推块5的带动下沿滑动槽124运动。当压块6的卡固端72滑动至第二卡持部64处并与第二卡持部64卡接时，推块5保持稳定状态不再滑动，压块6抵压凸起24以防止锁片22沿手柄1的宽度方向摆动，从而形成保险锁定。
在刀体4关闭过程中，往远离刀体4的方向回推推块5及压块6，直到压块6的卡固端72滑动至第一卡持部62处并与第一卡持部62卡接，此时，压块6保持稳定状态不再滑动，卡固端72与第一卡持部62解除卡接状态，推块5脱离凸起24，以允许锁片22相对锁定件2摆动，保险锁定解除，此时，可用手拨动锁片22，使其刀刃向内折合，关闭刀刃。
可以理解，在其他实施方式中，第一卡持部62和第二卡持部64可均设为凸起结构，卡固端72为与凸起结构卡接配合的凹槽结构。
可以理解，在其他实施方式中，凸起24也可以设置在压块6上。请同时参见图8至图10，本实用新型又一实施方式提供一种线锁折刀200，其结构与原理与线锁折刀100大致相同，均包括手柄1、锁定件2、刀体4、推块5、压块6和弹簧板7。手柄1包括相对设置的第一手柄12和第二手柄14，第一手柄12上设有滑动槽124及导向孔126，滑动槽124凹设于第一手柄12面向第二手柄14的一侧，导向孔126贯通滑动槽124的底壁及第一手柄12背向滑动槽124的一侧；锁定件2夹设于第一手柄12和第二手柄14之间，锁定件2上设有锁片22，锁片22上设有凹槽23；刀体4的一端转动地夹设于锁定件2及第二手柄14之间，刀体4设有一刀刃根部42，用于与锁片22配合以锁定刀体4；推块5滑动地装设于导向孔126中；压块6活动地装设于滑动槽124内并与推块5连接，压块6上间隔设有两个卡持部63，压块6上还设有朝向锁片2延伸的凸起24；弹簧板7装设于第一手柄12朝向锁定件2的一侧并具有一卡固端72，卡固端72伸入滑动槽124内并能够选择性地与两个卡持部63卡接，以定位压块6：卡固端72与其中一个卡持部63卡接时，凸起24抵压锁片22以防止锁片22沿手柄1的宽度方向摆动，从而形成保险锁定；卡固端72与另一卡持部63卡接时，凸起24位于凹槽23内，以允许锁片22相对锁定件2摆动，保险锁定解除。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。